【正文】 配備必要的技術(shù)法規(guī)及規(guī)程： （ 1)《電力系統(tǒng)繼電保護(hù)規(guī)定匯編》 — 國家電力調(diào)度通信中心 （ 2）《湖南電網(wǎng)繼電保護(hù)運行規(guī)程》 湖南電網(wǎng)調(diào)度通信中心 定值通知單的核對 （ 1）微機保護(hù)裝置：現(xiàn)場運行人員必須按微機裝置實際打印出的整定值與調(diào)度進(jìn)行定值內(nèi)容核對，同時，亦要核對繼電人員交待執(zhí)行的定值通知單號及注意事項。 加強 專業(yè)管理人員及運行 人員 繼電保護(hù)培訓(xùn)工作，每年進(jìn)行一次繼電保護(hù)與自動裝置運行規(guī)程技術(shù)考試 。 （ 7）發(fā)電機運行中如發(fā)生勵磁系統(tǒng)故障時，應(yīng)嚴(yán)格按運行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行事故處理。嚴(yán)禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)（含按發(fā)電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環(huán)調(diào)節(jié)）下長期運行。進(jìn)相運行的發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)放自動檔，低勵限制器必須投入，并根據(jù)進(jìn)相試驗結(jié)果進(jìn)行整定，自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)定期校核。 （ 4） 在機組起動、停機和其它試驗過程中，機組低轉(zhuǎn)速時切斷發(fā)電機勵磁的保護(hù)應(yīng)投入。 （ 2）自動勵磁調(diào)節(jié)器投入時應(yīng)認(rèn)真檢查各指示燈、參數(shù)等是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時聯(lián)系檢查處理。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應(yīng)立即停機處理。當(dāng)定子接地保護(hù)報警時，應(yīng)立即停機。 （ 3）發(fā)電機 A級檢修后應(yīng)對氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)行通風(fēng)試驗并合格。 防止發(fā)電機局部過熱 （ 1）按規(guī)定進(jìn)行發(fā)電機各部溫度檢查、記錄及分析。 第 32 頁 共 58 頁 （ 3）嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行發(fā)電機并網(wǎng)操作并設(shè)監(jiān)護(hù)人。 防止發(fā)電機非同期并 網(wǎng) （ 1）發(fā)電機啟機前做主開關(guān)拉合閘試驗時，必須就地檢查開關(guān)分、合閘位置狀態(tài)，禁止只依據(jù) DCS 中的顯示來判斷開關(guān)分、合閘位置狀態(tài)。 （ 3）機組長時間不能并網(wǎng)時，應(yīng)斷開發(fā)電機出口刀閘。 防止發(fā)電機非同期并列 （ 1）并網(wǎng)操作時，嚴(yán)格執(zhí)行并網(wǎng)操作票，出現(xiàn)異常，立即停止操作，并退出同期裝置運行。 （ 4）密封油泵工作、備用切換應(yīng)正常，并做好定期試驗記錄。 （ 2）運行中的發(fā)電機附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機地線。 （ 5）嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機緊 停規(guī)定，防止因時間延誤而損壞發(fā)電機。嚴(yán)格控制發(fā)電機的負(fù)序電流，防止長時間因負(fù)序電流過大而燒壞發(fā)電機轉(zhuǎn)子。 （ 3）進(jìn)相運行時應(yīng)加強對發(fā)電機本體和運行參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)電機鐵芯溫度超溫。 （ 2）未做進(jìn)相試驗的發(fā)電機，在不明確其進(jìn)相能力的情況下，禁止 進(jìn)相運行，可以進(jìn)相運行的發(fā)電機，在自動勵磁調(diào)節(jié)器未投自動的情況下，禁止進(jìn)相運行，第 31 頁 共 58 頁 并且在進(jìn)相運行中，自動勵磁調(diào)節(jié)器必須具備低勵限制的功能方可。 （ 1）發(fā)電機在高功率運行時，自動勵磁調(diào)節(jié)器必須投自動運行，如果勵磁調(diào)節(jié)在手動方式，則必須控制功率因數(shù)一般應(yīng)在滯相的 以內(nèi)運行。 （ 12）聯(lián)系化驗水質(zhì)，水質(zhì)不合格嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)電機，并進(jìn)行連續(xù)換水，但水質(zhì)合格時，才可進(jìn)進(jìn)入發(fā)電機。 （ 10）應(yīng)及時排放發(fā)電機殼底部的液體，監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的積水情況。 （ 9）當(dāng)定子冷卻水電導(dǎo)率＞ 2μ s/cm 時，應(yīng)采取更換冷卻水等措施，設(shè)法降低電導(dǎo)率至正常。當(dāng)壓差低至 時報警。 （ 7）定子冷卻水系統(tǒng)補水的進(jìn)口壓力為 ，其允許的最高進(jìn)水溫度為50℃。 3℃，氫氣進(jìn)風(fēng)溫度控制在 45177。運行中氫油壓差應(yīng)為177。不同氫壓、不同功率因數(shù)時發(fā)電機的出力應(yīng)按照容量曲線帶負(fù)荷。 （ 3）嚴(yán)格控制發(fā)電機殼內(nèi)的氫氣濕度，防止氫氣濕度過大導(dǎo)致發(fā) 電機絕緣水平下降。 （ 2）發(fā)電機正常運行期間的氫氣純度必須＞ 96%，含氧量＜ 2%。 （ 10）密封油系統(tǒng)應(yīng)運行可靠，備用油泵（直流油泵）必須經(jīng)常處于良好的聯(lián)動備用狀態(tài)，并定期試轉(zhuǎn)。 （ 8）發(fā)電機運行時，排煙機應(yīng)保持經(jīng)常運行，當(dāng)排煙機出口或主油箱頂部含氫量≥ 1%時應(yīng)查明原因并處理。 （ 6）加強對發(fā)電機出口封閉母線排氣孔氫氣含量監(jiān)測裝置的運行檢查與監(jiān)視，當(dāng)氫氣含量超過 1％時，應(yīng)停機找漏消缺。 （ 4）排煙機出口和主油箱頂部含氫情況每月由化學(xué)（集控配合）檢測一次，其含氫量應(yīng)≤ 2%，如有異常應(yīng)做好匯報聯(lián)系工作。 （ 2）加強對發(fā)電機在線漏氫監(jiān)測裝置的運行檢查與監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)漏氫情況并做好匯報、聯(lián)系及查找工作。 （ 4）加強發(fā)電機油水監(jiān)測裝置的運行檢查與監(jiān)視，當(dāng)出現(xiàn)發(fā)電機漏水情況時應(yīng)及時匯報值長及相關(guān)管理人員，并按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理。溫差控制值應(yīng)按制造廠規(guī)定，制造廠未明確規(guī)定的，應(yīng)按照以下限額執(zhí)行：定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達(dá) 8℃或定子線棒引水管出水溫差達(dá) 8℃時應(yīng)報警，應(yīng)及時查明原因，此時可降低負(fù)荷。 （ 2）按運行規(guī)程規(guī)定， 定期對定子線棒進(jìn)行反沖洗。 （ 3） 加強內(nèi)冷水箱氫氣含量監(jiān)測裝置的運行檢查與監(jiān)視，在氫氣含量超標(biāo)或急劇增加時，應(yīng)及時查找原因和處理，防止因絕緣磨損故障擴大造成定子繞組短路事故。密封油系統(tǒng)油凈化裝置和自動補油裝置應(yīng)隨發(fā)電機組投入運行。做好氫氣濕度的控制措施，包括確保氫氣干燥器處于良好的工作狀態(tài)、停機時仍可以繼續(xù)除濕、防止?jié)穸葯z測儀表指示誤差誤導(dǎo)運行人員等。 （ 4）發(fā)電機運行過程中應(yīng)觀察發(fā)電機出入口風(fēng)溫，各電壓表，電流表，頻率指示是否正確。 （ 2）發(fā)電機勵磁系統(tǒng)可靠運行，及時對勵磁小間內(nèi)設(shè)備進(jìn)行檢查和對勵磁變檢查。 1 當(dāng)班值班負(fù)責(zé)人及 值班員要注意考查每個值班人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行安全教育、提醒注意，操作人員必須精力集中，不得溜號，不得馬虎從事，更不得酒后上班操作。必須借用時，應(yīng)經(jīng)值長批準(zhǔn)，并及時登記，記錄。防誤裝置退出必須履行手續(xù)，任何人不得私自退出防誤閉鎖裝置。 采取技術(shù)防誤措施： （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行防誤裝置管理規(guī)定。 （ 4）裝設(shè)地線（合接地刀閘）前必須進(jìn)行驗電，拆除地線（拉接地刀閘）后送電前必須測絕緣。 （ 2）合開關(guān)接地刀前應(yīng)在開關(guān)的負(fù)荷側(cè)驗電，確認(rèn)無電壓后方可操作。 （ 5）安全用具只能供操作專用，禁止當(dāng)做其它的工具使用。 （ 3）在使用前要進(jìn)行必要的檢查和試驗，以確認(rèn)其良好，防止因為安全用具損壞而誤導(dǎo)操作人員出現(xiàn)誤判斷誤操作。 第 27 頁 共 58 頁 （ 1）集中保管，定期存放，建立臺賬，規(guī)范使用。 （ 9）各類保險容量必須按規(guī)定倍數(shù)選擇，防止電機燒損。 設(shè)備停、送電操作必須戴線手套； 6kV 及以上設(shè)備停送電 工作，必須戴絕緣手套。 6kV 小車開關(guān)送電前應(yīng)檢查關(guān)柜后門應(yīng)固定好。 （ 7） 6kV 小車開關(guān)停、送電時，必須認(rèn)真檢查開關(guān)確在分位，防止帶負(fù)荷拉、合刀閘。 （ 5） 認(rèn)真執(zhí)行管理人員到位監(jiān)護(hù)規(guī)定制度，重要操作應(yīng)由班長或值長監(jiān)護(hù)，大型操作 時第二監(jiān)護(hù)人必須到場，親自指揮、親自監(jiān)護(hù)并做好事故預(yù)想。 （ 3）執(zhí)行完的每一項均應(yīng)立即打“√”，禁止提前或操作結(jié)束后集中打“√”。杜絕無票操作。 操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全有關(guān)規(guī)定和“兩票”制度 （ 1） 嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，應(yīng)填寫操 作票的工作必須填寫操作票。 （ 3）正確使用防護(hù)用具和安全工器具，確保工作人員的人身安全。 第 26 頁 共 58 頁 加強安全管理，提高員工安全意識 （ 1）加強員 工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和安全思想教育，使每位員工通過學(xué)習(xí)養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)細(xì)的工作態(tài)度，嚴(yán)明的組織紀(jì)律和強烈的工作責(zé)任。 加強技術(shù)培訓(xùn)工作，運行人員必須掌握操作管理制度、操作票實施細(xì)則、防誤裝置管理制度、繼電保護(hù)與自動裝置運行規(guī)程、接地線管理制度、絕緣工器具使用管理制度等規(guī)定。 操作要 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、調(diào)度運行規(guī)程、設(shè)備運行規(guī)程、繼電 保護(hù)運行規(guī)程及有關(guān)運行操作的各項規(guī)定。這些誤操作一旦發(fā)生，將造成設(shè)備損壞，甚至造成人身傷害事故，后果非常嚴(yán)重。 （ 2）當(dāng)發(fā)生有吹灰器卡澀而退不出爐外時，應(yīng)立即聯(lián)系維檢處理，在維檢人員到達(dá)現(xiàn)場前運行人員優(yōu)先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通過吹灰器，防止因通過吹 灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或停止供氣而使吹灰器燒損。 （ 2）啟動初期保持燃燒均勻，防止因鍋爐燃燒偏差引起過度的膨脹偏差。 （ 4）嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn)，不合格的疏水不準(zhǔn)回收。 （ 2）停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。 按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng) 第 25 頁 共 58 頁 （ 1）停爐后按要求進(jìn)行化學(xué)加藥。 （ 6）按照“火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則”（ SD22387），機組停運時進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。 （ 4）督促檢修人員做好精處理設(shè)備的檢修維護(hù)工作，保證正常運行。 （ 2）運行化驗水質(zhì)不合格時，及時向值長送水質(zhì)不合格通知單，凝結(jié)水不合格嚴(yán)禁回收，給水不合格嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，爐水不合格嚴(yán)禁點火，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁沖轉(zhuǎn)。在鍋爐吹灰前應(yīng)加強吹灰管路的疏水工作，防止帶水的蒸汽直接吹刷受熱面。 （ 18）嚴(yán)格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量過高時，應(yīng)適當(dāng)提高煤粉細(xì)度，減小對各受熱面的磨損。 （ 16）啟動初期嚴(yán)格控制爐膛出口煙氣溫度，防止管壁超溫。 （ 15） 運行中應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，當(dāng)汽包水位低三值，應(yīng)緊急停爐，停爐后可緩慢進(jìn)水但必須控制內(nèi)、外壁和上下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。 （ 14）監(jiān)盤時，應(yīng)注意給水流量，蒸汽流量及凝汽器補給水量的變化。 （ 12）防止熱力系統(tǒng)腐蝕，停爐期間應(yīng)對鍋爐實施停爐保護(hù)。 （ 10）監(jiān)視各級受熱面蒸汽溫度和金屬壁溫， 及時調(diào)整，嚴(yán)防超溫運行。 （ 8） 運行中應(yīng)加強對鍋爐壓力（汽包壓力及過熱器壓力）的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警應(yīng)及時開啟 ERV 閥，減弱燃燒，必要時熄火。 （ 6） ERV 閥應(yīng)可靠投運，發(fā)現(xiàn)拒跳時應(yīng)及時手動干預(yù)，運行中須短時退出 EBV 閥或聯(lián)鎖保護(hù)時，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。安全閥校驗整定值應(yīng)符合廠家的規(guī)定，并對最低啟座壓力的安全閥進(jìn)行實際啟跳復(fù)核，安全閥校驗后應(yīng)加鉛封，并做好專門記錄。 （ 3） 維持運行參數(shù)正常，防止鍋爐超壓、超溫運行。 防止鍋爐四管漏泄的技術(shù)措施： （ 1）嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，保證其在合格范圍。 （ 2）巡視設(shè)備時注意對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知維檢人員 。 防止?fàn)t外管道爆破的技術(shù)措施： （ 1）加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。 第 23 頁 共 58 頁 （ 5）加強鍋爐燃燒調(diào)整，避免高溫腐蝕。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時，要及時進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。在凝結(jié)器不銹鋼管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查找、堵漏。 防止鍋爐設(shè)備大面積腐蝕技術(shù)措施： （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，加強化學(xué)監(jiān)督工作。 （ 15）停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水們，爐膛吹掃后停止引、送風(fēng)機的運行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。 （ 14）機組啟動過程中，要控制爐膛出口溫度小于 538℃，煙溫探針可靠投入，機組并網(wǎng)后確認(rèn)爐膛出口溫度大于 540℃時煙溫探針退出運行。 (11)在加減負(fù)荷、啟停制粉系統(tǒng)或重要輔機啟停過程中，應(yīng)密切監(jiān)視一、二級減溫后的溫度變化并及時進(jìn)行調(diào)整。 再通過減少過剩空氣量進(jìn)行調(diào)整。 （ 9）嚴(yán)格控制再熱器進(jìn)口溫度在允許范圍。在機組正常運行中，要注意 F 擋板與一次風(fēng)壓的控制，保證末級再熱器出口管壁溫度低于 600℃。 （ 6）運行中，經(jīng)調(diào)整后主汽溫度達(dá) 546℃時，應(yīng)立即降低鍋爐熱負(fù)荷。 （ 4）定期對爐膛內(nèi)及各受熱面進(jìn)行吹灰，確保受熱面清潔，保持爐膛內(nèi)清潔，可防止主、再汽溫超溫。 （ 2）在運行中，應(yīng)加強對煤種的分析與了解，煤種變化時，及時調(diào)整燃燒，合理配風(fēng)，防止超溫。 （ 23）建立鍋爐超溫超壓臺帳，應(yīng)詳細(xì)記錄鍋爐超溫超 壓的原因。 （ 21）如負(fù)荷超限或高加緊急停用時，應(yīng)及時降低機組負(fù)荷。最高負(fù)荷不允許超過 600MW. （ 19）在協(xié)調(diào)投入時，增加手動的磨煤機的出力時，要觀察投自動的磨煤機的燃料量的增加幅度（較升負(fù)荷前投自動的磨煤機的出力和一次風(fēng)流量擋板的開度），注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。先由 550MW 升至 580MW 過程中要觀察壓力的變化趨勢，再決定下一步再增加或減少燃料量。 （ 17）機組升降負(fù)荷時，燃料量的增加和減少要與負(fù)荷相匹配。 （ 15）應(yīng)按規(guī)定定期校驗安全門及旁路保護(hù)，以及做鍋爐水壓試驗，并將定值及結(jié)果及時通知運行。 （ 13）鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門應(yīng)全部開啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。 第 21 頁 共 58 頁 （ 11）起停磨煤機時要充分吹掃，防止啟動時大量帶粉。 （ 9）加強壓力（汽包壓力、過熱汽壓）的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警：系統(tǒng)或饋線故障，但機組未跳閘，應(yīng)即降低鍋爐負(fù)荷，減弱燃燒，必要時開啟 ERV 閥，當(dāng)汽輪機跳閘時檢查鍋爐是否已聯(lián)動停爐。 （ 7）安全閥起座后，無法回座時應(yīng)緊急停爐。 （ 5）壓力變化時應(yīng)及時分清是內(nèi)擾或外擾造成，并及時進(jìn)行調(diào)整。 （ 3）鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。 （ 2）鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，并做好記錄。 （ 16）鍋爐若爐內(nèi)進(jìn)行過檢修工作，在啟動前應(yīng)對尾部受熱面進(jìn)行全面檢查，防止雜物堵塞尾部受熱面。風(fēng)煙擋板的密封片要定期檢查，對磨損嚴(yán)重的要及時更換。 （ 13）利用停爐機會對空氣預(yù)