【正文】 4）停止作業(yè)時，應先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)整油。 3）當自動找平裝臵控制系統(tǒng)使用高度控制裝臵和橫坡裝臵聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)（一般在左側(cè)設張緊線）作基礎。 2）用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時，不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。 8）嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。 6）對沒有多點燃燒加熱裝臵的，應逐個分別點燃。 5）使用壓 力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。有熱風循環(huán)系統(tǒng)的，可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱。 4）用燃燒輕油或燃氣進行預熱熨平板時，應注意控制熱量，防止局部過熱而使用熨平板變形。 2）因故暫停作業(yè)，須使用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。 禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。 輪式攤鋪機的差速裝臵，應在地面附著力不足時使用，結(jié)合或斷開差速裝臵時須停機。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保持攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。須防止運料車沖撞攤鋪機。 換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。 1按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)。 1駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應清除有礙工作的一切設施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。 1攤鋪機上的所有安全防護設施須配備齊全。 操作系統(tǒng)靈活可靠。 傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。 熨平板、振搗器安裝正確， 加熱器工作良好。 刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。 發(fā)動機應工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)速器動作準確。 3) 按規(guī)定進行例保作業(yè)。 2) 每班作業(yè)后，應清洗全機污物。 11) 不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。 9) 壓路機在坡道上行駛禁止換檔，禁止脫檔滑行。 7) 必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓 速度及方向，不得中途停機。 5) 多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應建立響應的聯(lián) 絡信號。 3) 作業(yè)時應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2) 作業(yè)時應注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。 5) 對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前 須勘察施工現(xiàn)場，確認安全后壓路 機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。 3) 輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各個輪胎氣壓應 一致。 八、壓路機操作規(guī)程 第一、作業(yè)前的準備 1) 檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。 2. 停機前，發(fā)動機應怠速運轉(zhuǎn) 5 分鐘，切記突然停車熄火。 16. 操作人員離開駕駛位臵時，必須將鏟斗落地。涉水深度不得超過發(fā)動機油體殼。在橋上應避免變速、制動和停車。 12. 行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應盡可能降低高度。上坡及不平坦的道路上應采用低速檔。 9. 在裝載作業(yè)中，應經(jīng)常注意液力變距器油溫情況，當油溫超過正常數(shù)值時， 應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。 7. 向車內(nèi)卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。 5. 在如質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行裝料，應先用其他機械松動后，再用裝載機 裝料。 3. 裝料時應低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行。 第二、 作業(yè)與行駛的要求 1. 除駕駛室外，機上其他地方嚴禁乘人。 3. 檢查輪胎的完好情況及氣壓是否符合規(guī)定標準。 七、裝載機操作規(guī)程 第一、作業(yè)前的準備 1. 作業(yè)前，先做無負荷運轉(zhuǎn) 3～ 5 分鐘，檢查各部是否完好，確認一切正常后， 再開始裝載作業(yè)。 將灑水車停放在安全而不妨礙交通的地方。 三、作業(yè)后的要求 1) 灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應放掉水罐中的存水，以卸載和防銹。 5) 灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，并避免緊急制動。 3) 噴灑作業(yè)應按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要 求而忽快忽慢。 二、 作業(yè)于行駛的要求 1) 抽說作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門，使發(fā)動機 達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進行抽水作業(yè)，嚴禁猛轟油門。吸水時關(guān)閉出水口 。 4) 吸水點應選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。 2) 了解施工現(xiàn)場情況及技術(shù)要求、取水地點和水源情況。嚴禁撒布機長途自行轉(zhuǎn)移； （ 3）、在工地作短距離轉(zhuǎn)移，必須停止拔料混及皮帶 運轉(zhuǎn)的傳動，并注意道路狀況以防碰壞機件； （ 4）、作業(yè)時無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場，以防碎石傷人； （ 5）、石料的最大粒不得超過說明中的規(guī)定。作業(yè)時在噴灑瀝青方向 10 米以內(nèi)不得有人停留。遇有彎道、下坡時應提前減速、盡量避免緊急制動。噴燈使用前，應先封閉吸油管及進 料口。 四、瀝青灑鋪車作業(yè) （ 1）檢查機械、灑布裝臵及防護、放、防火設備是否齊全有效； （ 2）采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙筒口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃燈。 三、液態(tài)瀝青車運輸安全操作規(guī)程 （ 1）、用泵抽送熱瀝青進出油罐時，工作人員 應避讓； （ 2）、向儲油罐注入瀝青時，當浮標指示達到允許最大容量時，要及時停止注入； （ 3）、滿載運行時，遇有彎道，下坡時要提前減速，避免緊急制動。 10．車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。 8．油罐沉淀槽凍結(jié)時，嚴禁用火烤，可用熱水、蒸汽融化，或?qū)④囬_進暖房解凍。 7．車上所有電氣裝臵，必須絕緣良好，嚴禁有火花產(chǎn)生。行駛中途停放時，應有專人看管。 5．停放時，應遠離火源，炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放。 4．油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男? 3．內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。行駛時，拖地鐵鏈應接觸地面；加油或放油時，必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。 4) 每日工作完畢后，要嚴格執(zhí)行例行保養(yǎng)工作。 2) 停車后，應將儲氣筒內(nèi)的冷凝水及油污排放干凈。 7) 運輸水泥混凝土、瀝青混合料以及其他粘性物料工作完畢后，應將車箱清洗 干凈。 5) 保持液壓缸和油路系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操作自如，沒有卡阻現(xiàn)象。 3) 必須在車廂落下就位后方可起步，不允許在車廂停留于卸料狀態(tài)下行車，修 理傾卸裝臵時，應用撐桿頂住車廂。 第三、對自卸汽車的特殊要求 1) 卸料時，應檢查車上方和車旁有無電線，障礙物或行人。 17) 倒車時變換方向，應慢行車，快轉(zhuǎn)向，正確判斷，平穩(wěn)操作。 15) 新車或大修出廠后的車輛，走合期內(nèi)應減載 20~25%，并不得拖帶其他車輛。使用差速鎖止裝臵時，不準轉(zhuǎn)動方向盤。 12) 在視線不清晰的情況下會車時，應降低車速，開放小燈，加到兩車相會的橫 向距離，必要時應停車避讓，夜間會車應在兩車相距 150米以外處，改用近光燈。如必須換檔，應先輕踩制動踏板， 換檔后先松離合 器踏板，后松制動器踏板。 9) 嚴禁在山區(qū)及陡坡地帶熄火滑行。 7) 汽車上坡時，如因動力不足或其他原因造成熄火，應同時使用手、腳制動， 避免汽車后滑而引起發(fā)動機倒轉(zhuǎn)。 5) 行駛中不得將腳踩在離合器 踏板上，并盡量減少使用緊急制動。 3) 起步后，冷卻水溫度未達到 80C 時，不得掛高速檔。 第二、 行車中的要求 1) 發(fā)動后，嚴禁立即空車猛加油門或連續(xù)猛轟油門，應怠速運轉(zhuǎn)，檢查發(fā)動機 的運轉(zhuǎn)情況，怠速運轉(zhuǎn) 5～ 8 分鐘，氣壓上升到規(guī)定數(shù)值時，方可抵擋起步。 6) 用鋼絲繩在段距離內(nèi)拖帶汽車時，鋼絲繩長度應在 4~6米之間，連接部位要 牢固可靠。 4) 冬季低溫冷車起動或蓄電池電力不足時，應用手搖柄起動，不可勉強連續(xù)使 用起動機。 2) 按照規(guī)定的噸位裝載貨物，不得超載；苯大泡松貨物必須擺放平穩(wěn)，綁扎牢 固，裝載超長、超寬、超高物品時，必 須先向交通管理部門辦理通行證，掛上明顯的標志，按規(guī)定路線和時間行駛。 2嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。 2穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。 2施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于 ，易燃、易爆場所應用防爆燈具。 2電氣設備所有保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適應。同一設備可做接地和接零。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。 2用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應戴絕緣手套。 （ 5）接地線應使用截面不小于 25mm2 多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。 （ 4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。 （ 2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。 2在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。 1電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。 1電力傳動裝臵系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。 1電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。 1進行耐壓試驗裝臵的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。電纜敷設到拐彎處，應站在外側(cè)操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設臵臨時拉線。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。使用腳踏板，鉤子應向上。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后方能登桿。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。 人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。 電桿用小車搬運應捆綁卡牢。 5 斷開位臵。 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 三、電工安全操作規(guī)程 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。將軟管卷起捆好，掛在庫內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到 “嗤嗤 ”聲，就是回火的象征，當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥 ，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門， 然后采取滅火措施。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。當氧氣管著火時，應立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。在作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴禁使用 未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)； 氣焊（割）作業(yè)中。 氣割作業(yè)時，應先開乙炔氣，再開氧氣。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。 使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙 炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。 1多臺電焊機集 中使用時，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。接通電源后，嚴禁接觸初繳線路的帶電部分。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行