【正文】 在停工、休息或臨時停電時，應將重物卸下，不得懸在空中。回轉前應鳴號，并檢查回轉范圍內有否障礙物；回轉時，不準給機器加油、或非開機員擅自檢修，以免被機體碰傷，如須進行這些工作，應征得開機人員的同意。 十七、起吊構件必須拉好溜繩(溜纜)，起落與左右旋轉速度應均勻，動作要平穩(wěn)，不準緊急制動。 構件的平穩(wěn)性。構件在離地面20—50厘米時須停車檢查： 起重機的穩(wěn)定性。在降落重物過程中，制動器突然失靈時，可將重物稍微上升，隨即降落，再稍微上升、再降落，這樣多次反復，就能使重物安全落地。 十四、雨雪天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應先經試吊，證明制動器可靠后，方可操作。零星材料物品須另行包裝，捆扎牢固后起吊。禁止在構件上堆放或懸掛零星物件。 十一、嚴禁用各種起重機械進行斜吊，拉吊和吊地下埋設物件，以免載荷過大而發(fā)生事故。 九、嚴禁各種起重機吊運人員或手抓吊鉤升降，以防機械系統(tǒng)失靈而發(fā)生事故。 七、構件、重物在起吊和落吊過程中，吊件下方禁止人員停留或通過。 五、動臂式起重機，起重時，臂桿的最大仰角不超過原廠規(guī)定，無資料可查時最大不超過78度，若需超過78度時，須與有關人員研究，訂出安全措施，經技術負責批準后，方可起吊。 三、新到、新安裝和修復的起重機械設備，應遵照機械設備說明書、技術要求，結合現場使用要求而制定的規(guī)定或遵照《起重機械試運轉規(guī)程》進行試驗和試吊，并經過主管機務、安技人員和操作人員共同檢查，合格后方可使用。起重工和指揮者應熟悉所指揮的起重機性能。開機者必須得到指揮信號后，鳴鈴示意，開始動作，須嚴格遵照指揮信號(哨聲、旗號或手勢)操作機械，如發(fā)現指揮信號不清或錯誤，會引起事故時，有權拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故。 長期存放時，須將整機清洗干凈，加注潤滑油脂，將車架支起，使車輪離開地面。 在坑壕邊緣倒料時，須設安全擋塊，車輛離坑壕10米時，應減速行駛至安全擋塊處停車卸料。 下坡時不準高速行駛，嚴禁脫檔滑行和緊急制動。 二、作業(yè)中的要求 嚴禁料斗載人。 檢查機件運轉是否正常，運轉部件(部位)是否過熱，操縱機構是否靈活，制動是否有效，各儀表及燈光是否齊全，讀數是否正常。八、機動翻斗車 一、作業(yè)前的準備 按規(guī)定啟動、行駛及維護保養(yǎng)。 1將灑水車停放在安全而不妨礙交通的地方。以卸載和防銹。 1作業(yè)結束時，減小油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動機怠速運轉，拆裝好抽水軟管，關閉換向閥或進、出水閥門。 按照噴灑要求，并開關相應的閥門，進行前噴、側噴或特殊噴灑。 用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內掛檔，使齒輪全部嚙合。 灑水車進行抽水作業(yè)而水泵中無水時要從加水口往泵里注入適量的清水。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。 檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。 汽車部分按汽車操作規(guī)程進行檢查與準備。 2完成當天作業(yè)后，應加熱噴咀，及時清除機上各部殘留的瀝青，并進行相應的例保工作。 2灑布作業(yè)停止后，瀝青灑布車應繼續(xù)前進4—8米方可停車。 2l、瀝青灑布車在行駛時，嚴禁使用加熱系統(tǒng)。 1噴灑作業(yè)時，灑布車應按引導線指示的方向前進，并按噴灑作業(yè)要求，調整好相應的車速，平穩(wěn)前進，不得任意擺動和猛轉方向盤。 1噴灑時，灑布車應在噴灑起點前約5—10米處起步，到達噴灑起點時，迅速打開車左右管道三通閥，將操縱柄置于噴灑位置上，開始噴灑瀝青。 1滿載瀝青運行時，應中速行駛，遇有彎道，斜坡時，應提前減速，盡量避免緊急制動。 1當手提噴燈點燃時，不允許接近易燃品。 1如加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延，應立即關閉噴燈，讓多余的燃油燒盡后再行使用。 嚴禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油，不允許燃油溢出箱外，一般油面應低于溢流管上端20～30厘米。 檢查瀝青泵是否運轉靈活。 液壓式瀝青灑布車，檢查液壓系統(tǒng)有無故障和滲漏。 檢查各指示儀表和信號是否完好、靈活、正常、各連接部件是否牢固可靠。 汽車部分，按汽車操作規(guī)程的規(guī)定進行檢查與準備。 六、嚴格交接手續(xù)，駕駛員收到燃油提單應簽收，帶回的裝槽單、調撥單交給管理員時，應由經手人簽收，以備查考。 五、向油罐內加油時，應檢驗油面是否達到容器定位標記，要達到規(guī)定標準才能離開。 三、油罐車駕駛員應做好出車前、回場后的例保工作，經常檢查油罐和管道是否良好，倘發(fā)現漏油，應立即停車修理。 五、運(加)油罐車 一、油罐車駕駛員除持有駕駛執(zhí)照外，還要持有危險品運輸證，缺一均不得駕駛油罐車。 裝卸壓路機等超寬物體時，脫空位置應用鋼板墊好。 機械上車后，各機構的制動器必須制動住，各保險裝置要鎖牢，履帶式車輪應用三角木前后楔緊，并加固定。 裝運推土機時，應將鏟刀放實在平板上，并將行走機構剎住。 裝運挖掘機時，應將抓斗、拉斗裝在平板車尾部，并綁扎牢固。指揮者應按平板車和待裝卸的機車的技術性能提出要求和措施。為宜，并應將鏟斗等機體卸下，臂長不得超過13米。 車尾跳板與地面之間的角度控制：裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時跳板與地面夾角以15176。 拖車頭、平板車均應剎住，車輪用三角木對稱楔緊。 三、裝卸注意事項： 選擇平坦、堅實的路面為裝卸地點。轉彎或險要地段時更應注意降低車速，同時注意兩側行人和障礙物。 運輸超高物料，平板拖車上除了必要的裝卸及指揮人員外不允許乘坐其他人員，運輸一般的貨物，平板拖車上不允許乘坐任何人員。超高的物件應有專人照管，并配電工工具，維護高空線路安全通過，嚴禁徒手托抬電線。 運輸超高、超寬、超長的物件時，必須向交管部門申報，按規(guī)定路線行駛。四、平板拖車 一、行車前注意事項： 駕駛員必須嚴格執(zhí)行例保規(guī)程后，方可出車。 七、自卸汽車應保持液壓缸和油路系統(tǒng)等完好，工作平穩(wěn)操縱自如，不得有卡阻現象。 五、涉水、過河應掛低速檔(水深超過40厘米，采暖等忌水設備應拆下)，渡過水后亦應慢速行駛，并試用制動器是否浸濕失效。 四、禁止將自卸汽車的車廂停留在傾斜狀態(tài)下行車。 二、卸料時，應檢視上空和周圍有無電線、行人等障礙物。 做好有關紀錄和上交行車任務單，并向班組(車隊)安全員了解車輛安全部件完好情況，以及途中遇到的情況。放水時先打開水箱蓋后打開放水閥，并要注意放水閥是否堵塞，以防積水凍壞缸體。停車時不準猛踩油門。即認定前方固定目標，視前車駛過這目標起默讀秒數，當自己車輛達這目標時以三秒鐘或稍過三秒鐘為宜。在拐彎會車、躲車時，打方向盤不要過猛，要時刻提高警惕。 雨天行駛注意打滑外，要注意制動器失效，可采用輕踩剎車的辦法促使剎車片保持干燥，使制動器有效。 行車遇到危險道路橋梁時，或路面狹窄有障礙時不得強行通過。 嚴禁在山區(qū)及陡坡地段熄火滑行。新車和大修后的車輛，應嚴格執(zhí)行機械設備走合期使用規(guī)定。 車輛起步后，溫度未達到70℃時不得掛上高速檔，并隨時注意各儀表的工作情況。 二、 行駛中注意事項： 行駛中駕駛員應思想集中，有對人民負責的責任感，中速行駛，安全禮讓，不開英雄車，不開賭氣車，通過各種特殊地段(如鐵路交叉口，無紅綠燈管制的路口等)必須做到一看、二慢、三通過，確保行車安全。車箱內不準用圓柱體物體作墊木，長件貨物應抵靠前車箱板。 發(fā)動后應詳細檢視內燃機運轉情況，傾聽有無異常聲響，保持怠轉510分鐘后，觀看輪胎下面及四周無障礙物后，方可用一檔起步。 冬季發(fā)動前，必須先用手搖柄搖動內燃機幾轉后，再打開電門啟動機器，盡量避免不搖動而就啟動。 嚴格例行保養(yǎng)，及時補充潤滑油，油眼處勤壓注黃油，行車前仔細檢查方向器及燈光信號等，使各部分機件螺栓緊固，輪胎氣壓合乎標準。 五、機動車輛和電動運輸設備，除須遵守第一章總則和上述規(guī)定外，動力部分應按本規(guī)程第二章動力機械有關規(guī)定執(zhí)行。 裝運有害物品或其他化學制劑后應用水搶認真徹底沖洗干掙；裝運糧食、蔬菜及其他可食物品前亦應對車輛進行一次認真沖洗，以防污染中毒。 押運人員不準站立在構件貨物前面的車箱空檔里，也不準坐臥在貨物項上，以防受到意外傷害，車輛交會時，駕駛員要顧及右側行道樹上部叉枝。 運輸重大構件和大體積貨物時，除嚴守有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的方法，了解橋涵、隧道、渡槽、架空電線、過水路面等險要路段的情況而選定線路、制訂出安全行車的措施和方案。 行駛中途遇有特殊情況，需就地住宿，而無停車場時，必須將車停放在道路寬闊不妨礙交通的地方，并切斷電源、鎖好車門后，方可離開車輛。汽車過渡時除遵守汽渡規(guī)則外，上渡船后應拉緊制動器。 在坡道上臨時熄火停車時，應拉緊制動器，并掛好低速檔(上坡掛前進一檔，下坡掛倒檔)，再用三角木將車輪楔好。 車輛的安全裝置要良好，不出帶病車，嚴禁迫使或縱容違章駕駛。 服從交通民警和公路管理人員的指揮和檢查，以及遵守當地交管部門臨時通告和規(guī)定。 二、駕駛員必須嚴格遵守交通法規(guī)、交通安全規(guī)章制度，并積極維護交通秩序，保障人民生命財產的安全。第三章 機動車輛一、 一般規(guī)定 一、機動車輛駕駛員須經技術培訓和考核，并取得公安車輛管理所或有關部門發(fā)給的駕駛證(操作證)方可單獨駕駛。 長期不用，應拆下刀片并懸掛放置。 切縫機停放或轉移時，片刀應置于最高位置，長途運輸時必須將刀片卸下。 切縫機沿導軌或標定直線行走，當遇有較大切削阻力時，應立即升起刀片檢查處理，恢復切縫時應稍后于退出位置。啟用新刀片時，需在耐火磚上帶水開刃。 校準切削“0”位。 緊固刀片夾板螺母，檢查各聯接部位和安全罩是否正常完好。 離崗下班前，應關閉好操縱室的門窗。對設備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。 1排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修。 1需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間要及時調整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。 ll、在攪拌混合料過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。 拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在三秒鐘內，嚴禁強行啟動。 有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。 使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。 與工作無關人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。 操作室內要保持清潔。 1根據生產要求，確定調整設備各工作裝置的運行參數。 為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。 檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準。 檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。 檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現象。 檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。 關閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。 三、作業(yè)后的要求 停止加煤，待爐內余煤燃盡后，關閉引風機。 定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。 走期檢查膨脹箱的液面是否超過標準。 隨時觀察各儀表工作是否正常。導熱油初次使用時，升溫速度應不高于100℃/小時，并需隨時觀察管路排氣情況，當油溫升到80℃—100℃時，保持10小時左右進行脫水，當壓力表指針不擺動時，升溫速度可為50℃/小時，直至所需工作溫度。 確定供熱系統(tǒng)無異常后點火，同時啟動引風機。 二、作業(yè)中的要求 向導熱油儲油罐內加注導熱油。 —％的燒堿后，加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動循環(huán)泵，連續(xù)沖泵到排出的清洗液中不帶污物時將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。 滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。 檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術要求。 十五、導熱油瀝青加溫設備(通用于國產設備) 一、作業(yè)前的準備 加熱爐及設備上的各種儀表是否齊全完好。 工作中對油量、油溫變化情況及時做好記錄，并認真填寫工作日志和交接班記錄。清洗前必須關嚴有關閥門，嚴防柴油流入油鍋中。當輸油完畢后，立即將電機反轉10～15秒，將管道中的瀝青抽回鍋內，為下次啟動作準備。 當油溫升至規(guī)定的溫度時，警鈴發(fā)出信號，化油過程結束，應即降壓保溫。 將溫控儀的控制溫度調至80℃—90℃，當溫度達到90℃時切斷電源，使油、水在靜態(tài)下分離一小時，打開放水閥門排水后，再接通電源將溫度控制旋鈕調至140℃左右，瀝青進入脫水過程。 二、遠紅外化油鍋 油鍋在使用前應檢查各機電裝置狀況是否良好，情況正常方可合閘作業(yè)。 出油口采用內燃通道的油池，在向油鍋進油前，應視油池面高低及油溫情況，～1小時開啟通道預熱管，并排除油池底部水分，進油后立即關閉預熱管電源。 油池進油口的門要隨開隨關，以減少熱量損失。 經常檢查玻璃的密封狀況，以防止熱量散失和雨水滲入油池。十四、太陽能、遠紅外瀝青加溫設備 一、太陽能儲油池 在使用季節(jié)，每天早晨必須清除油池采光面上的灰塵、雜物，保證玻璃蓋板處于陽光透射的最佳狀態(tài)。 及時清洗瀝青乳化設備(包括管道)，保證其無殘留物。 隨時觀察瀝青乳化系統(tǒng)運轉是否正常。 若在生產過程中需不停機增加產量時則應按比例先增加乳化劑水溶液供給量，隨即增加瀝青供給量，在減少產量