【正文】 ⒂拆除模板時，應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁拋擲，下方作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)離開模板拆除處一定安全距離，防止高空墜物傷人。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子撥掉。拆模者應(yīng)佩戴好防護措施，站立位置應(yīng)安全可靠。⑿高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。模板支撐不得釘在腳手架上。模板支撐不得使用腐朽、開裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。⑾支立模板要按工序操作，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐凳上下。⑽模板吊起對位時，應(yīng)當(dāng)有信號員指揮。⑼模板吊裝作業(yè)必須遵守有關(guān)吊裝安全操作規(guī)程。⑻立模時，吊具應(yīng)當(dāng)拴掛穩(wěn)妥、牢靠。⑹操作原盤鋸，就站在鋸片下側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，操作壓刨人員應(yīng)站在機床一側(cè)操作，每次刨削量不得超過3毫米，壓刨必須使用單項開關(guān)，不得使用倒順開關(guān)。⑸木工機械上的轉(zhuǎn)動部分，要裝設(shè)防護罩或防護板。⑶制作木模板時，木模不得使用腐朽、扭裂、彎曲和大橫節(jié)疤等有缺陷的材料。 木工（模板工）安全操作規(guī)程⑴必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。向模板內(nèi)澆注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。⑻有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護措施。 ⑹澆灌混凝土?xí)r，不得直接站在模板或支撐上操作。⑷砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要夾好卡牢，以防止吊運過程中被擠開拋卸。⑶澆灌時使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。⑵混凝土澆筑前，電工必須對振搗器進行檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。⒀在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑿運長鋼筋時，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。在室內(nèi)進行焊接時，要有良好的通風(fēng)條件和措施。⑻長大鋼筋切斷時，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼檔桿，阻止鋼筋擺動。⑹鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)從正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進入安全位置后，方可開冷拉。⑸電動機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。⑷鋼筋加工機械使用前應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，試車正常后方能開始使用。⑵作業(yè)前檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設(shè)備是否完善，用電要求夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)中，檢查下層的安全作業(yè)措施，確認(rèn)均符合要求。⑾作業(yè)完成后必須拉閘斷電，將地線與把線分開。⑼焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線，并采取防止被尖利器物損傷的措施。⑺高處電焊作業(yè)時，高壓電線應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)保持安全距離；必須在作業(yè)點正下方5米外設(shè)置護欄，并設(shè)專人值守，清除作業(yè)點下方區(qū)域的易燃易爆物品。開關(guān)的保險絲容量，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。⑸電焊設(shè)備要安放在干燥通風(fēng)良好的場所。雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣條件下不得露天作業(yè)，雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。⑵電焊作業(yè)時，嚴(yán)禁穿帶化纖和絲綢服裝，應(yīng)穿戴電焊工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系安全帶。⒀雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣后應(yīng)對供電線路、用電設(shè)施進行檢查，確認(rèn)安全后方可使用。⑾當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火機滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。⑼施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面必須符合臨電設(shè)計要求。⑺電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總配電箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。⑸對電氣設(shè)備工具要進行定期檢查和維修。⑷作業(yè)時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。⑶施工現(xiàn)場臨時用電施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。8 工種安全操作規(guī)程 電工安全操作規(guī)程⑴電工應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病等妨礙電氣作業(yè)的疾病與缺陷。⑹發(fā)電機組應(yīng)由專業(yè)人員操作維護。⑷發(fā)電機組電源與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列物品。⑵機房內(nèi)應(yīng)配備消防設(shè)備。⑸變壓器供恢復(fù)時，在斷開配電室全部負(fù)荷開關(guān)后，其余操作程序剛好相反，即先閉合處于上風(fēng)位置的高壓跌落開關(guān)，再閉合處于下風(fēng)位置的高壓跌落開關(guān)，最后閉合處于中間位置的高壓跌落開關(guān)。再斷開處于下風(fēng)位置的高壓跌落開關(guān)。⑶在刀閘開關(guān)的操作上應(yīng)注意:閉合時要完全閉合到位,斷開到位。⑵斷電時，應(yīng)先斷開各使用電線路開關(guān)，再斷總開關(guān)。⑽電源線不準(zhǔn)從配電柜箱門處連接，維修、接線完畢應(yīng)關(guān)上配電柜箱門。⑻應(yīng)每月二次維修保養(yǎng)配電箱內(nèi)的電器元件。⑹嚴(yán)禁保護零線和工作零線混用錯接。⑷嚴(yán)禁超容量使用配電柜。⑵嚴(yán)格確?！耙粰C一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多機”。⑻ 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kPa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油回入上、下殼體內(nèi)。以后每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml，則可繼續(xù)使用。電纜不可與井壁、池壁相擦。在水外運轉(zhuǎn)時間，不得超過5min。⑷ 啟動前應(yīng)檢查：① 水管應(yīng)結(jié)扎牢固；② 放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；③ 葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物；④ 電纜絕緣良好。⑵ 泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。⑾ 長期停用時，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。⑽ 在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。⑻ 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需要變速時應(yīng)停泵進行換檔。⑺ 有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于⑸ 運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整，拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。⑷ 用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載啟動。⑵ 啟動前應(yīng)檢查：各連接部位應(yīng)緊固；② 電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；③ 離合器靈活可靠；④ 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。③作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。⒅使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求①被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大。②擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈。②作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。②磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15176。⒂使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求①砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。②切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。④作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。②鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。⒀機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。③各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。⑽作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求①外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。⑻非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。⑺狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護器。⑹在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并裝設(shè)漏電保護器。⑷在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。禁止使用塑料花線。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。③空壓機在運輸中，要按要求采取安全措施。⑶作業(yè)后的要求①停機后，應(yīng)把氣箱、中間冷卻器放水開關(guān)打開將水放干凈，將排氣管蓋好，防止雨水流入缸內(nèi)。⑤注意機油壓力是否符合要求，過高或過低都應(yīng)停車檢查。③空壓機每工作12h，應(yīng)打開管路中的放水閥，排除其中的油水。注意潤滑油溫度及壓力，其最高溫度不得大于85℃。⑨濾清器應(yīng)經(jīng)常保持清潔。觀察負(fù)荷調(diào)節(jié)器工作是否正常。⑥檢視各氣壓表、油溫表、水溫表、安全閥的靈敏度和負(fù)荷調(diào)節(jié)器等工作是否正常和安全可靠，關(guān)鍵儀表是否經(jīng)過標(biāo)定。④檢查油池內(nèi)潤滑油是否足夠，潤滑情況是否良好。②仔細(xì)檢查各連接部分的結(jié)合情況，連接必須牢固、可靠。振搗器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。不得用軟管拖拉電動機。⑺振動棒軟管不得出現(xiàn)裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。⑷使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。⑶電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。 插入振搗器安全操作規(guī)程⑴插入式振搗器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。②千斤頂外露工作表面應(yīng)擦拭干凈，外表應(yīng)保持清潔，搬運時應(yīng)防止碰撞。⑶作業(yè)后的要求①作業(yè)后，千斤頂各油缸應(yīng)回頂?shù)降?，放置室?nèi)，加罩防塵。⑤在千斤頂負(fù)壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位的螺絲。③千斤頂加載應(yīng)平穩(wěn)、均勻、緩慢，在卸載時，應(yīng)慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。⑵作業(yè)中的要求①油泵的操作應(yīng)徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵及干斤頂。高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應(yīng)小于200mm。；；；。千斤頂再最大壓力下停息5min，壓力下降值不得超過3％。用油應(yīng)符合規(guī)定要求，油泵閥門開閉應(yīng)良好，不阻塞，無漏油。④檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術(shù)要求，千斤頂、壓力表是否按規(guī)定進行過校正和標(biāo)定。②必須詳細(xì)了解施工工藝及規(guī)范的要求。⑹高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥松開，待和表退至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠泄芙宇^，使千斤頂全部卸荷。⑸在測量鋼絲的伸長時。拉身機在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。⑶作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。⑴作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)志。⑺在固定場所發(fā)電，發(fā)電機應(yīng)有專用機房，機房內(nèi)不得堆積雜物，機房要求通風(fēng)良好，并裝設(shè)排油煙設(shè)施，嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)，機房內(nèi)外要設(shè)置安全標(biāo)志牌。⑸在運轉(zhuǎn)中如遇聲音不正常，應(yīng)停機檢查，及時排除故礙。⑶柴油發(fā)電機在啟動前，應(yīng)認(rèn)真檢查柴油，機油是否加足，冷卻水是否加滿，風(fēng)扇皮帶是否過松，電瓶電源是否充足，線夾是否夾緊，水溫表、機油表、電壓及電流表是否完好，確認(rèn)正常后，才準(zhǔn)起動，并嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。與外部交流供電線路聯(lián)接的，應(yīng)設(shè)互鎖裝置，嚴(yán)禁并列使用，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)仉娏芾聿块T的有關(guān)用電規(guī)定。⑼在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。⑺在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。⑸電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。⑵不準(zhǔn)超載起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴(yán)防沖撞。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認(rèn)完好后方可進行工作。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源⑼工作結(jié)束，切斷電源，檢查作業(yè)地點，確認(rèn)無引起火災(zāi)危險，方可離開。⑺高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。⑹雨天不得在露天電焊。操作時，并設(shè)專人看護，清除附近易燃物，防止焊花四濺，引燃物料，發(fā)生火災(zāi)。必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時必須雙線到位，不準(zhǔn)利用架子、軌道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作聯(lián)接地線，更不準(zhǔn)使用裸導(dǎo)線，應(yīng)用多股銅芯點纜線。應(yīng)通風(fēng)良好，防止出汗。確認(rèn)無問題后方可使用。7 常用設(shè)備及專用設(shè)備安全操作規(guī)程 電焊機安全操作規(guī)程⑴電焊機應(yīng)放在干燥絕緣好的地方，在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，接線出是否有防護罩。⑽必須有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連接。⑼遇有大雨、大雪、大霧和大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。⑻應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作中的規(guī)定的“十不吊”。⑺工作期間要精力集中，不準(zhǔn)吃東西、吸煙、看書、看報和閑談，嚴(yán)禁酒后開車。操作前應(yīng)確認(rèn)龍門吊上及周圍無人時，才可以閉合主電源。⑸操作人員應(yīng)通曉各種鋼絲繩、索具、吊鉤等最大允許負(fù)荷及報廢前，并嚴(yán)格執(zhí)行。如有不符合要求，應(yīng)及時修整，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可正式施工。⑵安裝之后，必須按規(guī)定驗收和有關(guān)部門檢測通過后，方可使用。行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。行駛時水溫應(yīng)在80℃～90℃范圍內(nèi)，水溫未達(dá)到80℃時，不得高速行駛。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。⒄操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。⒃嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。⒀當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。⑿起吊重物達(dá)到額定重量的90%以上時，嚴(yán)禁同時進行兩種及以上的操作動作。重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用低速檔。⑻起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。起重臂縮回時，仰角不宜太小。⑺起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。⑷作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。⑶起重機啟動前