【正文】 中國最大的管理資源中 心 第 14 頁 共 14 頁 。 R公司必須在適當?shù)牡胤剑ò?制造現(xiàn)場 ） 進行保存，顧客代表有要求時應易于得到。 6 .13與生產(chǎn)件批準有關的文件和資料、質量記錄之歸檔與保存，由相關部門 按 Q/《文件和資料控制程序》和 Q/《質量記錄控制程序》 執(zhí)行。 1）、對符合 EAQF： 94和 日本車系等 質量體 系 要求的其它 OEM廠之特殊要求按顧客規(guī)定執(zhí)行。 ． 2 項目組必須確保在 新零件的 PPAP 文件中包括或引用了來自被替代零件 PPAP 文件中的適用的PPAP記錄。 拒收：從公司批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求；在按批量發(fā)運產(chǎn)品之前，公司必須提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件。 1）出現(xiàn)以下情況時，可將生產(chǎn)件提交個顧客臨時批準： a）、已明 確了影響批準的不合格品的根本原因；b）、已準備了一份顧客同意的臨時批準計劃；若要獲得完全批準，需要再次提交。 完全批準：公司提交給顧客批準的零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求，公司可根據(jù)顧客計劃部門的安排進行按批量發(fā)運產(chǎn)品。 生產(chǎn)件提交批準結果： 顧客必須通知公司關于提交生產(chǎn)件批準 的處理結果，生產(chǎn)件經(jīng)顧客批準之后，公司必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。 等級 5公司自己保留保證書、生產(chǎn)件樣本和完整的支持數(shù)據(jù)以供評審。 等級 3向顧客提交保證書和生產(chǎn)件樣本及完整的支持數(shù)據(jù)。 提交的等級分別如下： 等級 1只向顧客提交批準保證書 （ 對指定的外觀項目，還應提交一份外觀件批準報告 ） 。進行測量系統(tǒng) 分析的具體 工 作 由 計 量 部 門 依 《 測 量 系 統(tǒng) 分 析 程序》進行作業(yè)。 項目組必須證明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致；提交時，項目組必須制定書面化的檢查輔具的工程設計更改文件；有關部門必須在零件壽命期內對任何檢查輔具提供預防性服務。 項目組必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準的日期。 散裝材料要求檢查表（此要求對公司提交給顧客批準的生產(chǎn)件暫不適用）： 生產(chǎn)件樣品： 項目組必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。 A）、定零件重量，項目組必須隨機選擇 10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。 零件重量（質量）：項目組必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ kg）表示，并精確到小數(shù)點后 4位（ 0． 0000）。 如果提交給顧客批準的生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；? 模型，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，項目組必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價，并在 PSW上或在 PSW 附件上中的“鑄模 /型腔 /生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線等。 零件（ 生產(chǎn)件）提交保證書 ： 在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，項目組必須在“零件（生產(chǎn)件）提交保證書（ PSW）”上填寫所要求 測量系統(tǒng)分析研究資料 具有資格實驗室的文件 控制計劃 E F 收集測量系統(tǒng)分析研究資料 收集具有資格實驗室的文件 收集 控制計劃 中國最大的管理資源中 心 第 9 頁 共 14 頁 的內容 /項目，并附上相關記錄和資料，經(jīng)公司領導審查 核準后，由項目組將其提交給顧客批準。 如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，則相似零件的“零件系列”控制計劃可以使用。進行實驗室試驗的具體工作依《實驗室管理程序》進行作業(yè)。進行測量系統(tǒng)分析的具體工作由計量部門依《測量系統(tǒng)分析程序》進行作業(yè)。 不滿足接收準則時的策略： 如果過程不能改進，項目組必須與顧客取得聯(lián)系；如果項目組在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接收準則，則項目組必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份包括 100%檢驗的修改的控制計劃，以供顧客批準，并持續(xù)進行 減少變差的努力，直到 Ppk或 Cpk達到 1． 33或更大，或直到從顧客那里獲得完全批準為止。項目組在提交 PPAP之前，必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因； 項目組必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。 初始研究的接收準則： 對于穩(wěn)定過程，公司在評價初始過程研究結果時，必須采用以下的接收準則 （見附件二）。 D）、對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程，公司應使用 Ppk。標準差（σ）的估計值是依據(jù)總變差估計（σ）值。標準差（σ）的估計值是依據(jù)子組內的變差確定的（ R/d2或 S/C4）。初始過程研究結果依賴于研究的目的、數(shù)據(jù)的正態(tài)分布、數(shù)據(jù)收集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等。 D）、取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結果代替初始數(shù)據(jù)要求；對于特定的過程， 若有顧客的事前批準，可使用替代的分析工具（如：單值移動極差圖）。 B）、初始過程能力研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響，但仍需利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)。 為了解測量誤差影響被研究的測量值，項目組 必 須 對 提 交 給 顧 客 批 準 的 生 產(chǎn) 件 所使用的測量設備進行測量系統(tǒng)分析，進行測量系統(tǒng)分析的具體工作由 計量部門依《測量系統(tǒng)分析程序》進行作業(yè)。