【正文】 下午 9時(shí) 3分 59秒 下午 9時(shí) 3分 21:03: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 9時(shí) 3分 :03March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :03:5921:03:59March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 21:03:5921:03:5921:03Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 21:03:5921:03:5921:033/31/2023 9:03:59 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 9時(shí) 3分 59秒 下午 9時(shí) 3分 21:03: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 9時(shí) 3分 :03March 31, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時(shí) 3分 59秒 21:03: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 21:03:5921:03:5921:03Friday, March 31, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 21:03:5921:03:5921:033/31/2023 9:03:59 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 9時(shí) 3分 59秒 下午 9時(shí) 3分 21:03: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 3月 下午 9時(shí) 3分 :03March 31, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時(shí) 3分 59秒 21:03: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 21:03:5921:03:5921:03Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 21:03:5921:03:5921:033/31/2023 9:03:59 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 ? 謝謝大家！ ? 2023年 7月 28日 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。集團(tuán)公司的講座大家可以看一下，里面也有豐富的內(nèi)容。 ? 以上評(píng)價(jià)體系是以設(shè)備為主線的，同時(shí)兼顧生產(chǎn)、安全、健康、環(huán)境等要素，只要再加上質(zhì)量、產(chǎn)量、成本等方面的評(píng)價(jià)就可以構(gòu)成全面的評(píng)價(jià)體系。 ? （ OEE、 TEEP），維修費(fèi)用，備件消耗與庫存， MTBF等）。員工的平均技能級(jí)別是多少。在設(shè)備管理部門是否有簡潔、反應(yīng)快捷的設(shè)備管理流程設(shè)計(jì)，是否有健全的維修策略、維修模式、維修資源配置；在生產(chǎn)現(xiàn)場是否有設(shè)備操作生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)范）；是否有維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范（包含清掃、點(diǎn)檢（監(jiān)測）保養(yǎng)、潤滑四位一體，診斷、維修六步閉環(huán)）作業(yè)指導(dǎo)書和管理閉環(huán)流程指示；各個(gè)環(huán)節(jié)是否有響應(yīng)時(shí)間承諾；是否有緊急情況的安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)處理流程；在檢修部門是否有覆蓋主要設(shè)備的維修工藝作業(yè)指導(dǎo)書等。有健全合理的設(shè)備管理組織，TPM的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，各作業(yè)區(qū)是不有配套的推進(jìn)組織，組織活動(dòng)是否活躍。 1建立科學(xué)的評(píng)價(jià)體系 ? 考核評(píng)估體系是 TPM持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵。 ? TPM的 5S活動(dòng)，自然而然引起了員工對(duì)“六源”的關(guān)注， TPM又主動(dòng)加強(qiáng)尋找“六源”活動(dòng)的引導(dǎo)，使之成為每個(gè)員工的潛在意識(shí)。海因利奇（ Heinrich）曾經(jīng)做過統(tǒng)計(jì)， 330件工業(yè)意外， 300件不會(huì)造成傷害，其狀況如圖所示。解決缺陷要從源頭做起，從設(shè)備、工裝、夾具、模具、材料，以及加工工藝、熱處理工藝、裝配工藝的改善做起，同時(shí)也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。 ? ? 5S活動(dòng)還可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。如工序設(shè)計(jì)不合理、無用動(dòng)作過多，甚至工序的會(huì)議、無效的表格和報(bào)告等，滲透到工作的各個(gè)領(lǐng)域。一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第三類是材料的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品原料、加工用輔助材料。要采取各種技術(shù)手段去做好、防漏、堵漏工作。這類的浪費(fèi)要通過“開關(guān)”處的提示，以及員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成來解決。 ? ? 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣的，第一類浪費(fèi)是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動(dòng)。然后采取措施加以避免。 ? ? 故障源是指造成故障的潛在因素。 ? ? 是指難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒有人工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具；污染頻繁，無法隨時(shí)清掃；高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等。同時(shí)激勵(lì)員工自己動(dòng)手，以合理化建議的形式對(duì)這些污染源進(jìn)行治理。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面污染。這“六源”是：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、和危險(xiǎn)源 。 1 TPM的尋找和清除“六源”活動(dòng) ? 在推進(jìn) 5S活動(dòng)中，員工將會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題的“源頭”。 ? TPM與 6σ：形象一些講， TPM是 6σ理念、方法在生產(chǎn)設(shè)備管理維護(hù)方面的集中運(yùn)用與體現(xiàn)。 1 TPM與 6σ管理 ? 6σ管理是一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持，并使公司的成功最大化。 ? ? 1）嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，遵守操作規(guī)程、安全規(guī)程等一切安全法規(guī)； ? 2）保持廠區(qū)、車間清潔衛(wèi)生，愛護(hù)環(huán)境； ? 3）消除三廢（廢水、廢氣、廢渣）、噪聲污染，綠化廠區(qū)； ? 4）尊重同事，服從指揮，禮貌待客，舉止文明得體； ? 5）安全生產(chǎn)，安全著裝，自我防護(hù)，主動(dòng)消除各種事故隱患，員工有助人危難和排除事故意識(shí)； ? 6）企業(yè)內(nèi)部有定置管理的詳細(xì)要求和圖示等； ? 7）有清潔、滅火、綠化、排污、安全防護(hù)等器具配備，有定置、定位、定線的各種倉儲(chǔ)、工位、標(biāo)志安排； ? 8）有相應(yīng)的激勵(lì)標(biāo)志、標(biāo)語，有企業(yè)文化的版面， ? 有職工合理化建議的欄目，企業(yè)內(nèi)部出版物，內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等傳達(dá)企業(yè)的各種文化信息。創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、安全運(yùn)行、按期交化、降低成本，贏得信譽(yù)的重要保證。消除生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、差”，機(jī)器、設(shè)備、管道的“跑、冒、滴、漏”，“掠奪”性使用設(shè)備，“野蠻”生產(chǎn)，違反標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，設(shè)備“帶病”作業(yè)，員工在現(xiàn)場“帶險(xiǎn)”作業(yè)，物品堆放無序等。 ? 廣義的文明生產(chǎn)就是生產(chǎn)的文明化、科學(xué)化，也就是科學(xué)地組織生。安全檢查內(nèi)容包括： ? 1）安全意識(shí)和法規(guī)的認(rèn)識(shí)和了解； ? 2）安全規(guī)章制度的貫徹、落實(shí)，安全設(shè)施的完善，安全環(huán)境的保證情況； ? 3）安全隱患； ? 4）安全制度的完善性、系統(tǒng)性和可行性。 ? ? 按照 PDCA的原則，安全評(píng)價(jià)檢查是安全工作閉環(huán)的最后，也是最重要的環(huán)節(jié)，安全檢查可以由上而下，也可以采取自檢、互檢方式進(jìn)行。建立安全評(píng)價(jià)制度，對(duì)不安全因素作出后果評(píng)價(jià)，提出整改方案，繪制生產(chǎn)現(xiàn)場崗位事故與對(duì)策圖，宣傳培訓(xùn)，做到人人皆知。 ? ，其內(nèi)容包括生產(chǎn)前安全檢查程序，生產(chǎn)后安全檢查記錄，安全操作程序，安全責(zé)任和獎(jiǎng)罰條例。TPM各層組織專門負(fù)責(zé)安全的成員，應(yīng)審查安全技術(shù)問題，檢修單項(xiàng)安全措施，督促執(zhí)行，檢查安全、衛(wèi)生、防火設(shè)施。 ? 。只有不斷學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)的科學(xué)知識(shí)，總結(jié)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并采取一些培訓(xùn)一考核一授權(quán)持證上崗的保證體系，才能掌握安全生產(chǎn)的主動(dòng)權(quán)。把 5S活動(dòng)中加一項(xiàng)“安全”變?yōu)?6S，把安全作為一項(xiàng)長期的工作。 ? 2）長期性：事故的防范，安全的行為，保護(hù)措施，預(yù)防手段和設(shè)施的建立是一項(xiàng)長久的、經(jīng)常的細(xì)致的工作。 ? 安全生產(chǎn)的原則 ? 安全生產(chǎn)的特點(diǎn)是： ? 1）預(yù)防性：安全永遠(yuǎn)是預(yù)防的，不允許事后狀況出現(xiàn)。生產(chǎn)活動(dòng)如果沒有安全的保證，就談不上產(chǎn)量和質(zhì)量；另一方面，離開生產(chǎn)活動(dòng)講安全，也就失去了實(shí)際意義。 TPM的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn) ? ? TPM的安全生產(chǎn)是指在保證勞動(dòng)者生命安全和健康的前提下，進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。而且，這一預(yù)防維修體系與自主維修系統(tǒng)是互補(bǔ)的，是相輔相成的。重復(fù)步驟一至五，把關(guān)注焦點(diǎn)放在由于設(shè)備性能降低對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響方面，最終達(dá)到優(yōu)秀的設(shè)備質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。 ? 第五步：徹底目視管理的實(shí)施 ? 此步驟有目標(biāo)在于使點(diǎn)檢簡易化、正確化和高效化，從而通過目視化管理使設(shè)備正常、異常容易辨別，通過簡單的測試工具輔助點(diǎn)檢，達(dá)到減少故障修復(fù)時(shí)間的目的。 ? 還應(yīng)將設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷加以匯總，反饋給設(shè)計(jì)制造部門或技術(shù)改造部門。通過零件配置的變更、零件保護(hù)蓋等措施，對(duì)零件性能加以保護(hù)； ? 3）故障機(jī)械性能的深層保護(hù)。 ? 包括： ? 1）分析使用條件與零件性能的關(guān)系。 ? 第四步：制定對(duì)策，延長設(shè)備壽命 ? 對(duì)使用條例不當(dāng)?shù)膬?nèi)容加以改進(jìn)，使設(shè)備的正確使用條件得到保障；另外，對(duì)因?yàn)椴僮魇д`或維修失誤造成的偶發(fā)故障加以排除。不少企業(yè)的實(shí)踐證明，如果根本杜絕了人為劣化，設(shè)備純粹處于自然劣化狀態(tài)，則其機(jī)能停止性故障可以減少故障 60％ 。 ? 5）改善使用條件（溫度、濕度、粉塵、振動(dòng)等）。 ? 清掃過程可以： ? 1）更清楚地了解、熟悉設(shè)備的機(jī)能、結(jié)構(gòu)和工作原理； ? 2）暴露出設(shè)備的明顯的或潛在的故障缺陷、表征； ? 3）幫助維修人員進(jìn)一步分析故障原因?！白屪钆K的地方最干凈”，等選定樣板，加以推廣 ? 第一步：現(xiàn)狀與設(shè)備初始基本條件的比較 ? 為了把設(shè)備現(xiàn)狀與設(shè)備原來的基本條件比較，首先要進(jìn)行初期的清掃，這不是自主維修的初期清掃，而是以維修維護(hù)技術(shù)的觀點(diǎn)實(shí)施的維修人員的清掃、清潔活動(dòng)。 ? 重點(diǎn)零件的維修保養(yǎng)搞好了，設(shè)備系統(tǒng)的維修保養(yǎng)完成了多一半，但不意味著全部，只有涉及到一般零件，才能完成徹底的預(yù)防維修。這也是PM分析的過程，是 TQM管理的要求和 ISO貫標(biāo)的實(shí)施過程。 ? 4）以點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的不斷修正，提高點(diǎn)檢準(zhǔn)確性、有效性。 ? 2）以先進(jìn)的診斷技術(shù)、診斷儀器點(diǎn)檢。通過信息反饋，使設(shè)計(jì)制造或技術(shù)改造部門對(duì)原設(shè)計(jì)加以改進(jìn)，達(dá) MP（維修預(yù)防）的目標(biāo)。 ? 第四步：制定相應(yīng)對(duì)策，延長零件壽命 ? 從零件所處的設(shè)備條件，從上一層系統(tǒng)來探討如何強(qiáng)化零件的薄弱點(diǎn)，如何延長零件使用壽命。對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的檢查、修理維護(hù)工藝進(jìn)會(huì)分析、改善，研究更先進(jìn)的維修作業(yè)方法，如采取總成、組件更換下線修理的方式維修，研究拆卸和組裝部件的輔助器具以縮短維修周期，對(duì)關(guān)鍵備件的安全存量保障，對(duì)備品備伯的有序管理，取用快捷，減少等待等等。就是從出現(xiàn)故障到恢復(fù)中間的這段時(shí)間。對(duì)不當(dāng)?shù)狞c(diǎn)檢方法進(jìn)行補(bǔ)充，對(duì)不正確的點(diǎn)檢內(nèi)容加以修正，對(duì)不當(dāng)?shù)狞c(diǎn)檢方法加以改進(jìn)；同時(shí)，對(duì)關(guān)鍵的零部伯研究相應(yīng)改進(jìn)措施，減少和預(yù)防故障的發(fā)生，研究相應(yīng)的修復(fù)技術(shù)，以保證損壞零件的快速修復(fù)。就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境條件下開始工作到出現(xiàn)第一個(gè)故障的時(shí)間的平均值。 ? 點(diǎn)檢工作是依照一整套科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)規(guī)程去進(jìn)行的，是一種動(dòng)態(tài)管理模式。（進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖） TPM的點(diǎn)檢活動(dòng) ? 點(diǎn)檢是 TPM工作的基礎(chǔ)，是一種全員管理的形式，操作工人的日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制的重要部分。各個(gè)項(xiàng)目的執(zhí)行者可另附注加以說明。主計(jì)劃是 TPM工程總指導(dǎo)計(jì)劃。 ? ? 主計(jì)劃是活動(dòng)的框架計(jì)劃，它應(yīng)包含 3W1H的要素，即什么人、部門在什么時(shí)候，以保種方式達(dá)到什么目標(biāo)。 ? 提高 技能 操作 維修 改進(jìn) 面貌 工作 精神 改善 環(huán)境 設(shè)備 操作 ? TPM的三大階段 準(zhǔn)備發(fā)動(dòng) 創(chuàng)造適宜的 TPM環(huán)境 ， 概念開發(fā) ， 人員培訓(xùn) 落實(shí)推進(jìn) 確定目標(biāo) ， 建立組織 ， 制定計(jì)劃 ， 采取措施 ， 難題工攻關(guān) ， 創(chuàng)造榜樣 ， 展開推廣 。設(shè)備狀況方面：提高原有設(shè)備綜合效率，新設(shè)備有更經(jīng)濟(jì)的 LCC（壽命周期費(fèi)用），更快發(fā)揮作用 。 ? 推進(jìn) TPM推進(jìn)的宏觀目標(biāo)是：改善人的素質(zhì)，改良設(shè)備狀況提