fmea概要(4)(參考版)
2025-03-12 22:09本頁面
【正文】 PFMEA何時能完結(jié)？ ◆ 有關(guān)人員對工藝流程的共同認識 ◆ 對工藝流程中重要因素的把握 ◆ 利用圖表實現(xiàn)工序?qū)嵙Φ墓灿? ◆ 利用 Cp值對工序能力進行評估 ◆ 利用統(tǒng)計的方法對改善效果進行確認 ◆ 利用管理圖加強檢測異常的能力 如何維持 s) O C C Current Process Controls D E T R P N 工序暫時停頓 個別產(chǎn)品功能停止 工序暫時停頓 個別產(chǎn)品功能停止 電氣功能停止 個別產(chǎn)品功能停止 電氣功能停止 個別產(chǎn)品功能停止 電氣功能停止 個別產(chǎn)品功能停止 Operation Doc. S3042250B Operation Doc. S3042250B 夾具不完備 操作方法不完備 操作確認錯誤 操作指導(dǎo)書有錯 引線成形不良、 強行插入 SEV (Severity rating):嚴重度 OCC (Occurrence frequency):頻度 DET (Detection rating):探測度 RPN (Risk Priority Number):風(fēng)險優(yōu)先數(shù) 開始 PFMEA的時機 – 設(shè)計新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝流程時 – 改變現(xiàn)有的設(shè)計和工藝流程時 – 利用新的方法或在新環(huán)境中使用現(xiàn)有的設(shè)計和工藝流程時 ? 焊料的種類改變 ? 將國內(nèi)產(chǎn)品轉(zhuǎn)為國外規(guī)格時 – 必須在生產(chǎn)開始之前完成制作 （完成評估并導(dǎo)入改善對策 ) – 如下所示在研究改變產(chǎn)品內(nèi)容時隨時應(yīng)更新。 溫度等 ） 影響性的評分（例） 等級 評分基準 10 對工序、產(chǎn)品產(chǎn)生極其嚴重的影響 8 對工序、產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重的影響 6 對工序、產(chǎn)品產(chǎn)生較大的影響 4 對工序、產(chǎn)品產(chǎn)生輕微的影響 2 對工序、產(chǎn)品產(chǎn)生極其輕微的影響 發(fā)生頻率的評分 （ 例 ） 等級 評分基準 發(fā)生頻率 發(fā)生比率 10 發(fā)生概率非常高 1次 /周 1 %以上 8 發(fā)生概率較高 1次 /月 ～ % 6 有發(fā)生的可能性 1次 /年 ～ % 4 可能性較低但仍會發(fā)生 1次 /5年內(nèi) ～ % 2 很少發(fā)生 1次 /5年以上 %以下 檢測性的評分 （ 例 ） 等級 評分基準 10 不良品往市場流出（完全無法檢測） 8 可在產(chǎn)品的最后檢查中檢測出來 6 可在中間工序 中 檢測 出來 4 可在下一工序 中 檢測 出來 2 可在本工序中檢測出來 在制造 ? 檢查階段的 FMEA舉例 ◆ 利用圖來表示工序、對全過程點滴不漏地進行分析 ◆ 從對生產(chǎn)工序的影響和對產(chǎn)品的影響兩個方面進行評估 工序方面 產(chǎn)品方面 裝配 在箱子上安裝蓋子 安裝時 有間隙 (4) 尺寸不良 工序延遲 (6) 不良品 (8) 檢查時 (8) 448 改變構(gòu)造 擰緊 用螺栓 固定 擰得不夠緊 (8) 姿勢不佳 工序延遲 (6) 產(chǎn)生脫落 (6) 功能 降低時 (6) 384 改變操作 高度 制造流程 制造工序 工序功能 故障模式 措施 原因 影響 檢測法 RPN 蓋 螺栓 在制造 ? 檢查階段的 FMEA舉例 No. 操作因素 錯誤 模式 影響 錯誤發(fā)生的原因 發(fā)生的 可能性 影響的致命性 影響的 可防止性 實績 可能 性 檢測異常能力 影響緩和性 1 拿取零件 A 未作 缺少 A 0 0 2 2 從零件箱拿 取螺絲 未作 缺少 A 類似操作的反復(fù) 0 0 2 選擇 錯誤 A松動 種類不明確 、 和標準書的對照很復(fù)雜 0 1 4 3 確認 合格與否 未作 外觀 不良 沒有伴隨附帶性 的操作和動作 0 1 3 評分基準 實績 是否發(fā)生過錯誤 有 ： 1， 無 ： 0 可能性 發(fā)生錯誤的可能性 大 ： 2， 中 ： 1， 小 ： 0 異常檢測能力 能發(fā)現(xiàn)錯誤的可能性 大
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1