汽車音響測試基礎(chǔ)知識(參考版)
2025-03-12 10:58本頁面
【正文】 71 塑膠產(chǎn)品檢驗 3).塑膠制品色差影響因素 外觀檢驗 色差 72 塑膠產(chǎn)品檢驗 熔融指數(shù)（ MI） 測試方法 桿放置料管下方 260 ℃ 將塑料導(dǎo)入料管，放入推桿并荷重 始計時 留料管330秒 料桿，并空流 30秒 360秒時，切斷流料并開始計時 60秒切斷流料，測重取其值乘 10，其單位為g/10min 5次，取平均值視為M1指數(shù) MFIMelt Flow Index ：測試塑料熔融粘度與剪切速率及分子量與流動的關(guān)系 測試方法 ?注塑用的指數(shù)值一般選擇在 110(g/min)之間 , NB產(chǎn)品 為成品 ≤ (g/min),原料 ≤ (g/min). ?小產(chǎn)品 ,結(jié)構(gòu)簡單而強度要求較高時 ,熔體指數(shù)選稍小數(shù)值較適宜 . ?大產(chǎn)品 ,結(jié)構(gòu) (產(chǎn)品 )復(fù)雜 ,簿壁流程長的制件 ,通常選稍大數(shù)值較適宜 . 在 MFI測試儀的加料桶內(nèi) ,加入一定的膠粒 ,在一定的壓力和溫度下 ,在一定的時間內(nèi) 從測試儀內(nèi)流出的熔膠重量（或體積）來衡量 2) MFI值測試原理 熔融指數(shù)測試儀結(jié) 構(gòu) 示意圖加熱棒保溫層出料孔熱電耦測溫管料桶柱塞重錘MFI值過大會造成強度小 , MFI值大 ,則一般此聚合物的分子量小 ,膠體表觀粘度小 ,流動性好 1) 原料熔體指數(shù) (MFI)值選用一般原則 73 塑膠產(chǎn)品檢驗 熔融指數(shù)（ MI） 測試原理 供應(yīng)商管理辦法 思考討論： 塑膠制品供應(yīng)商管理辦法？ 。 ? PC/PA透明料 ,烘料溫度過高及時間過長顏色會變黃或變黑 ,成型后之產(chǎn)品透明度變差 . ? ABS料 ,烘料溫度過高或時間過長 ,則會導(dǎo)致產(chǎn)品變黃以及性變差等 . 成型產(chǎn)品前一定要在開機前 34小時將原料預(yù)烘至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤 ,以免產(chǎn)品色差跑掉。 , Δb:177。 222 )()()( lbaE ???????NB一般噴漆要求： ΔL:177。a 綠+b 黃+L 白+a 紅+b黃 +L亮 +a紅 b藍 L暗 a綠 2).色差檢驗判定標(biāo)準(zhǔn) 70 外觀檢驗 色差 色差一般用于對外觀要求較高的塑膠（或噴漆后）制品的要求，通常通過目視（參考樣品）和色差儀綜合判斷。 常見問題定義與對策 ~4~縮水 當(dāng)塑料熔體通過一較薄的截面后其力損失很大 ,很難保持很高的壓力來填充較厚的截面 ,而形成凹坑 ,但如果將澆口位置做改變后 ,凹坑就會明顯改善 . 肉厚處表面易縮水 改善后 67 注塑常見問題與對策 此兩處縮水 因 HINGE處 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，排氣差。多產(chǎn)生在產(chǎn)品進膠點。 燒白： 因排氣不順而造成產(chǎn)品困氣使局部過熱而造成產(chǎn)品根部發(fā)白現(xiàn)象。 這些銀紋常形成“ √ ”字形 ,尖端背向澆口 常見問題定義與對策 注塑常見問題與對策 64 主要原因 相應(yīng)對策 冷料間摩擦或與桶壁摩擦引起塑料過熱 ； ； 材料在過熱之噴嘴中分解 降低噴嘴溫度 螺桿偏心 ,使介于螺桿與料桶壁的材料摩擦過熱 重新安裝螺桿 材料在料管加熱時間過久 選擇正確料管 。通常由于 進膠不均勻或冷卻不均造成。易冷，材料結(jié)合差 其他 速度 ? 開模速度 ? 閉模速度 ? 頂出速度 保證安全及機械承受能力狀況下，盡量快 注塑成型條件 成型速度 59 成 形 質(zhì)量、周期 成 形 機 原 料 模具 技術(shù)和管理 過程控制設(shè)計 可塑化能力 射出壓力 鎖模力 溫度控制 射出率 射出容量 馬力 流動粘度 溶解溫度 熱傳導(dǎo)率 吸水性 分子配向性 變形溫度 收縮率 結(jié)晶性 比熱 流道系統(tǒng) 澆口配置 成品形狀 排氣設(shè)計 結(jié)構(gòu)設(shè)計 澆口形式 成品肉厚 頂出設(shè)計 冷卻設(shè)計 外圍設(shè)備 冷卻水路配 置 料溫控制 冷卻時間 原料干燥 模溫控制 射出條件 成形后處置 60 注塑常見問題與對策 成型影響要素 ~1~縮水 :產(chǎn)品沒有飽模 ,造成產(chǎn)品表面有凹陷 ,縮水一般出現(xiàn)在肉厚不均的地方或距離澆口較遠(yuǎn)的位置。對熱穩(wěn)定性差和高粘度物料，一般低速。改善噴痕、變形、排氣 螺桿 速度 即螺桿轉(zhuǎn)速 (RPM)，一般設(shè)定在 60～ 120之間。 C 烘料時間 H 模具溫度176。 ,會出現(xiàn)黃紋現(xiàn)象 ,成品易裂 混煉 /壓縮 段 : 利用牙深產(chǎn)生剪熱壓縮混煉材料 . 供給段 ： 進料供給作用 . 計量段 ： 最后塑化材料 . ?L/D = 20:1 ?壓縮比 = = 2:1 hm hf 51 52 注塑成型系統(tǒng) 注塑過程 — 二板模成型示意圖 閉模 注塑成型系統(tǒng) 注塑過程 — 三板模成型示意圖 53 注塑成型條件 成型條件要素 54 ?環(huán)境 溫度 ?模具溫度 ?料管溫度 ?油缸溫度 ?烘料溫度 …. 注塑成型條件 成型溫度 熔融原料 模具冷卻 固化成品 成品冷卻和固化過程 成型時 溫度 控制 55 56 注塑成型系統(tǒng) 成型壓力 — 常用塑膠成型壓力 塑膠名稱 料管溫度176。 MT11110 ” 4176。 MT11090 ” 176。 MT11070 ” 176。 MT11050 ” 176。 MT11030 ” 3176。 MT11010 ” 176。 材料：聚楓 (PTFE,F4)， 具苯醚 ， 聚全氟乙丙烯 (F46)等 ?耐腐蝕零件 要求：對酸堿和有機溶劑有良好的抗腐蝕能力， 應(yīng)用：化工管道，容器等 材料： 聚楓 (PSU),F4， 聚碌乙烯 (PYC)， 聚丙烯 (PP)。
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