汽車音響測(cè)試基礎(chǔ)知識(shí)(文件)
【正文】 充分保證的市場(chǎng)。而產(chǎn)品大多以 CD機(jī)為主，車載導(dǎo)航系統(tǒng)標(biāo)配率不到 10%。 2023年后 ,隨著華陽(yáng) 3999普及風(fēng)暴 ,“春天行動(dòng)”的啟動(dòng) ,華陽(yáng)無(wú)疑成為 05年最大的贏家。 17 到 2023年 ,短短 4年時(shí)間 ,曾經(jīng)的高端品牌 ,銷量大幅度下滑 ,市場(chǎng)占有率急劇下降。其它都很低調(diào)，因?yàn)閷＼噷Ｓ瞄_始成為市場(chǎng)絕對(duì)的主流 ,日系大都沒(méi)有。消費(fèi)群體從 2極分化的“啞鈴型”轉(zhuǎn)向中間市場(chǎng)為主的“棗核型”。適合安裝單 DIN機(jī)型的車有：捷達(dá)、桑塔那、奧迪、索那塔等。如：寶馬 X奔馳 S600、奧迪 A6L、 A4等。 30 31 1 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 又名百折膠，類似白色蠟狀，比聚乙烯更透明更輕。 比熱 1克塑料升高溫度 1度所需的熱量單位。 PA的機(jī)械性能中如抗拉抗壓強(qiáng)度隨溫度和吸濕量而改變，水相對(duì)是 PA的增塑劑。 MT11010 ” 176。 MT11050 ” 176。 MT11090 ” 176。 ,會(huì)出現(xiàn)黃紋現(xiàn)象 ,成品易裂 混煉 /壓縮 段 : 利用牙深產(chǎn)生剪熱壓縮混煉材料 . 供給段 ： 進(jìn)料供給作用 . 計(jì)量段 ： 最后塑化材料 . ?L/D = 20:1 ?壓縮比 = = 2:1 hm hf 51 52 注塑成型系統(tǒng) 注塑過(guò)程 — 二板模成型示意圖 閉模 注塑成型系統(tǒng) 注塑過(guò)程 — 三板模成型示意圖 53 注塑成型條件 成型條件要素 54 ?環(huán)境 溫度 ?模具溫度 ?料管溫度 ?油缸溫度 ?烘料溫度 …. 注塑成型條件 成型溫度 熔融原料 模具冷卻 固化成品 成品冷卻和固化過(guò)程 成型時(shí) 溫度 控制 55 56 注塑成型系統(tǒng) 成型壓力 — 常用塑膠成型壓力 塑膠名稱 料管溫度176。改善噴痕、變形、排氣 螺桿 速度 即螺桿轉(zhuǎn)速 (RPM)，一般設(shè)定在 60～ 120之間。易冷，材料結(jié)合差 其他 速度 ? 開模速度 ? 閉模速度 ? 頂出速度 保證安全及機(jī)械承受能力狀況下，盡量快 注塑成型條件 成型速度 59 成 形 質(zhì)量、周期 成 形 機(jī) 原 料 模具 技術(shù)和管理 過(guò)程控制設(shè)計(jì) 可塑化能力 射出壓力 鎖模力 溫度控制 射出率 射出容量 馬力 流動(dòng)粘度 溶解溫度 熱傳導(dǎo)率 吸水性 分子配向性 變形溫度 收縮率 結(jié)晶性 比熱 流道系統(tǒng) 澆口配置 成品形狀 排氣設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 澆口形式 成品肉厚 頂出設(shè)計(jì) 冷卻設(shè)計(jì) 外圍設(shè)備 冷卻水路配 置 料溫控制 冷卻時(shí)間 原料干燥 模溫控制 射出條件 成形后處置 60 注塑常見問(wèn)題與對(duì)策 成型影響要素 ~1~縮水 :產(chǎn)品沒(méi)有飽模 ,造成產(chǎn)品表面有凹陷 ,縮水一般出現(xiàn)在肉厚不均的地方或距離澆口較遠(yuǎn)的位置。 這些銀紋常形成“ √ ”字形 ,尖端背向澆口 常見問(wèn)題定義與對(duì)策 注塑常見問(wèn)題與對(duì)策 64 主要原因 相應(yīng)對(duì)策 冷料間摩擦或與桶壁摩擦引起塑料過(guò)熱 ； ； 材料在過(guò)熱之噴嘴中分解 降低噴嘴溫度 螺桿偏心 ,使介于螺桿與料桶壁的材料摩擦過(guò)熱 重新安裝螺桿 材料在料管加熱時(shí)間過(guò)久 選擇正確料管 。多產(chǎn)生在產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)。a 綠+b 黃+L 白+a 紅+b黃 +L亮 +a紅 b藍(lán) L暗 a綠 2).色差檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 70 外觀檢驗(yàn) 色差 色差一般用于對(duì)外觀要求較高的塑膠（或噴漆后）制品的要求，通常通過(guò)目視（參考樣品）和色差儀綜合判斷。 , Δb:177。 71 塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn) 3).塑膠制品色差影響因素 外觀檢驗(yàn) 色差 72 塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn) 熔融指數(shù)（ MI） 測(cè)試方法 桿放置料管下方 260 ℃ 將塑料導(dǎo)入料管，放入推桿并荷重 始計(jì)時(shí) 留料管330秒 料桿，并空流 30秒 360秒時(shí)，切斷流料并開始計(jì)時(shí) 60秒切斷流料，測(cè)重取其值乘 10，其單位為g/10min 5次，取平均值視為M1指數(shù) MFIMelt Flow Index ：測(cè)試塑料熔融粘度與剪切速率及分子量與流動(dòng)的關(guān)系 測(cè)試方法 ?注塑用的指數(shù)值一般選擇在 110(g/min)之間 , NB產(chǎn)品 為成品 ≤ (g/min),原料 ≤ (g/min). ?小產(chǎn)品 ,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而強(qiáng)度要求較高時(shí) ,熔體指數(shù)選稍小數(shù)值較適宜 . ?大產(chǎn)品 ,結(jié)構(gòu) (產(chǎn)品 )復(fù)雜 ,簿壁流程長(zhǎng)的制件 ,通常選稍大數(shù)值較適宜 . 在 MFI測(cè)試儀的加料桶內(nèi) ,加入一定的膠粒 ,在一定的壓力和溫度下 ,在一定的時(shí)間內(nèi) 從測(cè)試儀內(nèi)流出的熔膠重量（或體積）來(lái)衡量 2) MFI值測(cè)試原理 熔融指數(shù)測(cè)試儀結(jié) 構(gòu) 示意圖加熱棒保溫層出料孔熱電耦測(cè)溫管料桶柱塞重錘MFI值過(guò)大會(huì)造成強(qiáng)度小 , MFI值大 ,則一般此聚合物的分子量小 ,膠體表觀粘度小 ,流動(dòng)性好 1) 原料熔體指數(shù) (MFI)值選用一般原則 73 塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn) 熔融指數(shù)（ MI） 測(cè)試原理 供應(yīng)商管理辦法 思考討論： 塑膠制品供應(yīng)商管理辦法？ 。 ? PC/PA透明料 ,烘料溫度過(guò)高及時(shí)間過(guò)長(zhǎng)顏色會(huì)變黃或變黑 ,成型后之產(chǎn)品透明度變差 . ? ABS料 ,烘料溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ,則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變黃以及性變差等 . 成型產(chǎn)品前一定要在開機(jī)前 34小時(shí)將原料預(yù)烘至干燥而不能過(guò)長(zhǎng)時(shí)間烘烤及過(guò)高溫度烘烤 ,以免產(chǎn)品色差跑掉。 222 )()
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