【正文】 8D—重點總複習(xí) 3/15/2023 74 D8. 恭喜你的團隊 → 肯定 團隊的集體努力。若有必要，應(yīng)採取 緊急處理措施。 8D—重點總複習(xí) 3/15/2023 72 D6. 實施永久性矯正計劃 → 界定並執(zhí)行最好的永久性 矯正措施，確定該真正肇因 已被消除 。 並提出 能消除 真正肇因的 方案。 並 確認(rèn) 圍堵行動的 有效性 。 8D—重點總複習(xí) 3/15/2023 68 D2. 敘述問題 → 藉由 可量化 的術(shù)語，並 運用 5W1H， 詳細(xì) 敘述 內(nèi)部 /外部顧客的問題 並記錄之。 擔(dān)當(dāng) :開發(fā)楊民權(quán) /品保劉炳良 期限 : 11/30 ~ 效果確認(rèn) :11/23~11/30之 Cpk值 達(dá) PPAP 之 Cpk值 3/15/2023 65 8D案例說明 D8. 恭喜團隊 決定未來發(fā)展方向 → 肯定團隊的集體努力； 讓全體員 工體認(rèn)此問題解決之 重要性 及其 存在 價值 → 本次殘餘問題： 統(tǒng)計手法不熟練 ；待加強訓(xùn)練 → 未來發(fā)展 /持續(xù)改善方向 ： /治具設(shè)計階段應(yīng)考慮防呆措施 持續(xù)改善作業(yè)流程 3/15/2023 66 應(yīng)用團隊 持續(xù)改善作業(yè)流程 品質(zhì) 生產(chǎn)力 價格 (成本 ) 服務(wù) 專 案 成 立 負(fù) 責(zé) 人 指 派 改 善 小 組 成 立 改 善 計 劃 擬 訂 計 劃 執(zhí) 行 及 驗 證 定 期 呈 報 檢 討 ◎提案改善 (BottomUp) ◎?qū)０父纳?(TopDown)QCC/TPM/5S/TQM/6σ 3/15/2023 67 → 將具 專業(yè)知識 的人員編組成 小組，應(yīng)按其分派的 時間 、 權(quán)限 ， 能運用技術(shù)性方法 來 解決問題，及進行矯正措施。並 將不良案例 列入新進人員教育 訓(xùn)練體系 。以 確保作業(yè)品質(zhì)。 以 確保作業(yè)品質(zhì)。 相關(guān)人員再教育訓(xùn)練 。 落實現(xiàn)場品質(zhì)管理。作為 修正品質(zhì)管制計劃之考量。N=3/日 (首 /末件 )合檢具確認(rèn)並作成 XbarR管制圖由組長 /課長 /品管 三方稽核。 N=3/日 (首 /末件 )合檢具確認(rèn)；由現(xiàn)場 組長 /課長 /品管三方稽核。 ( 附表 DE ) 擔(dān)當(dāng) :有剛 /品管翁嘉琛 期限 : 11/25 ~ 至車種結(jié)束為止 3/15/2023 56 8D案例說明 SUB ASS39。 (附表 C照片佐證 ) 擔(dān)當(dāng) :有剛 /品管翁嘉琛 期限 : 11/23 3/15/2023 55 8D案例說明 抽樣計劃 。 ( 驗證數(shù)據(jù)參考附件 BXbarR 圖 ) 擔(dān)當(dāng) :品管翁嘉琛 /孫紀(jì)嚴(yán) 期限 : 11/23 效果確認(rèn) : 100 ﹪ 生效日期 : 1993/11 /23 3/15/2023 54 8D案例說明 BS4553813AB (SUPT R/FLR S/MRB 。 上 上 上 上 上 OK SPEC NO. 6 NO. 7 NO. 8 NO. 9 NO. 10 判 定 177。 擔(dān)當(dāng) :品管翁嘉琛 期限 : 11/20 3/15/2023 50 8D案例說明 D 4. 定義並驗證真正原因 : 搭接面與 大樑干涉 成型定位孔 零組件 MB827983 → 形狀有變異 3/15/2023 51 8D案例說明 D 4. 定義並驗證真正原因 : ；發(fā)現(xiàn)成型模具 (＃ 3/3成型 )之定位承靠面設(shè)計不良 ；僅有單靠孔定位 (如上圖箭頭所示 ) ；造成產(chǎn)品 尺寸易變異。 擔(dān)當(dāng) :生五彭嘉洋 期限 : 11/19 3/15/2023 47 8D案例說明 D 3. 執(zhí)行並驗證應(yīng)採之臨時措施 : ； 依序 編號於邊板上 ；由 QC記錄作成 並隨貨附送予 Ford SQA確認(rèn) OK後 ；始可上線使用。 3/15/2023 46 8D案例說明 D 3. 執(zhí)行並驗證應(yīng)採之臨時措施 : ；放置於 不合格品倉庫管制；嚴(yán)禁出貨。 完成期限 12/E 以前。 執(zhí)行各項品質(zhì)教育訓(xùn)練。 以確保產(chǎn)品品質(zhì)。 品保孫紀(jì)嚴(yán) 1. 擬定品質(zhì)監(jiān)察計劃書 。 品管翁嘉琛 品保孫紀(jì)嚴(yán) 2. 修改進料檢驗規(guī)範(fàn) 。 品管翁嘉琛 1. 成型模具改修完成後 。 品管翁嘉琛 工機張?zhí)順s ↑ 品保劉炳良 ↑2. 模具臨時對策後 。 品保劉炳良 1. 前往有剛工程監(jiān)察 。Y 所有零組件手工對應(yīng) / 生五彭嘉洋 全數(shù)檢查 /編號管制及記錄。 業(yè)務(wù)張洪強 ( 附件六 )7. 針對 SUB ASS39。 工機張?zhí)順s ( 附件四 )5. 針對廠內(nèi)相關(guān)沖壓零組件治具現(xiàn)狀及精度調(diào)查。 品管翁嘉琛 ( 附件二 )3. 針對左 / 右後大樑所有相關(guān)零組件尺寸精度調(diào)查及量測。 ( 附件一 ) 生管林淑芬 2. 合成品檢具量測 (L/R) 各 3 臺份 。 提出日期 : 填寫日期 問 題 調(diào) 查 細(xì) 節(jié) 說 明 責(zé) 任 單 位 期 限 1. 派員至客戶處所手工擴孔對應(yīng) 。 鎖付干涉 。 擔(dān)當(dāng) : 開發(fā)楊民權(quán) / 品保劉炳良 期限 : 11/30 ~報 告 者 : 劉 炳 良 11/30 效果確認(rèn) : 11/23~11/30 之 Cpk 值達(dá) 核 準(zhǔn) : 林漢珍 12/013/15/2023 42 8 D 手 法 產(chǎn) 品 問 題 點 對 策 報 告 表 (3/3 )問 題 : CT20 右後大樑 LONG SILL 偏高 4~6MM 。 並將不良案例列入新進人員教育手冊 。 以確保作業(yè)品質(zhì)。 以確保作業(yè)品質(zhì)。 相關(guān)人員再教育訓(xùn)練。 落實現(xiàn)場品質(zhì)管理。 作為修正品質(zhì)管制計劃之考量。N=3/ 日 ( 首 / 末件 ) 合檢具確認(rèn)並作成 XR 管制圖由組長 / 課長 / 品管 稽核。 ( 附表 F ) 擔(dān)當(dāng) : 作業(yè)者 / 課長彭嘉洋 / 品管翁嘉琛 期限 : 11/25 ~ 至車種結(jié)束為止 4. 針對 MAIN ASS39。Y 製程 。 追加檢具量測及 XR 管制圖。RH)FO 模具追加定位改修與確認(rèn)。 ( 工程調(diào)查 : ＃ 1/3 折彎＋沖孔 →＃ 2/3 剪邊 → ＃ 3/3 成型 ) 成型定位孔 擔(dān)當(dāng) : 工機張?zhí)順s / 品管翁嘉琛 / 品保劉炳良 期限 : 11/21 3. 於成型模具之 A 處追加暫時定位塊 ( 如右上圖箭頭所示 ) ；試作 10PCS 並攜回廠內(nèi)組立； 合檢具驗證結(jié)果數(shù)據(jù)如下 : SPEC NO. 1 NO. 2 NO. 3 NO. 4 NO. 5 判 定 ?.0 OK SPEC NO. 6 NO. 7 NO. 8 NO. 9 NO. 10 判 定 ?.0 OK 擔(dān)當(dāng) : 品管翁嘉琛 期限 : 11/22 效 果 4. 請有剛以相同材質(zhì)將模具定位塊固定；並生產(chǎn) 200PCS 做進一步 確 認(rèn) 100 ﹪ 驗證其有效性。Y 組立干涉 ( 如下圖箭頭所示 ) 。 ( 附件 A) 集小組成員共同檢討 擔(dān)當(dāng) : 生五彭嘉洋 / 品管翁嘉琛 期限 : 11/19 ~ 至改善止 效 果 確 認(rèn) 100 ﹪ 4. 召集小組討論 工作分配及真因調(diào)查。 張洪強、生管林淑芬、 擔(dān)當(dāng) : 生五彭嘉洋 / 品管翁嘉琛 期限 : 11/19 ~ 至改善止 生五彭嘉洋、品管翁嘉琛、孫紀(jì)嚴(yán)、工機張?zhí)? 2. 派員 3 人至客戶處所進行手工擴孔對應(yīng)；避免客戶停線。 3/15/2023 40 8