【正文】 上午 6時(shí) 17分 57秒 上午 6時(shí) 17分 06:17: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 上午 6時(shí) 17分 :17March 27, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :17:5706:17:57March 27, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 06:17:5706:17:5706:17Monday, March 27, 2023 1知人者智，自知者明。 06:17:5706:17:5706:173/27/2023 6:17:57 AM 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 上午 6時(shí) 17分 57秒 上午 6時(shí) 17分 06:17: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 上午 6時(shí) 17分 :17March 27, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 27日星期一 上午 6時(shí) 17分 57秒 06:17: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 06:17:5706:17:5706:17Monday, March 27, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 06:17:5706:17:5706:173/27/2023 6:17:57 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 上午 6時(shí) 17分 57秒 上午 6時(shí) 17分 06:17: 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 3月 上午 6時(shí) 17分 :17March 27, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 2023年 3月 27日星期一 上午 6時(shí) 17分 57秒 06:17: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 06:17:5706:17:5706:17Monday, March 27, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 06:17:5706:17:5706:173/27/2023 6:17:57 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。方針 )和開展 使管理者徹底掌握消費(fèi)損耗使 其感受體質(zhì)改善的需要 ( 4 ) 向部課長(zhǎng)的接近 使之成為立足于三現(xiàn)主義的管理 在職制典型呈實(shí)施個(gè)別改善與 自主保全 ,實(shí)現(xiàn)不良 0,問(wèn)題 0 TPM導(dǎo)入需要再確認(rèn)浪費(fèi)、損耗 狀況的把握 (目標(biāo)、效果 ) Vision檢討（ 創(chuàng)造最佳形象 ） 導(dǎo)入準(zhǔn)備階段 導(dǎo)入實(shí)施階段 Top診斷的實(shí)施 部課長(zhǎng)的管理方針的檢查和 FOLLOWUP（部課長(zhǎng)活動(dòng)板） （ 5 ） 個(gè)別改善的支援 個(gè)別改善登錄主題的管理及 Followup （系長(zhǎng)、班長(zhǎng) Class ) ☆ TOP 的指導(dǎo)方針是決定性手段 ! ! ☆ 依據(jù)職制主導(dǎo)型的展開 ! ! ☆ 排除小組依賴性來(lái)攻略管理者 ! ! 五種支柱的作用與思考方法 設(shè)備 運(yùn) 轉(zhuǎn) 企 劃 設(shè) 計(jì) 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 MP體制 計(jì) 劃 保 全 善 品 質(zhì) 保 證 全 員 參 與 T P M 教 育 訓(xùn) 練 TPM經(jīng)營(yíng)管理干部培訓(xùn)教材 深圳華天謀顧問(wèn)公司內(nèi)部資料 文件等級(jí)：高級(jí)客戶權(quán)限使用 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。手工作業(yè)的分析和改 善 自 主 保 全 期待成果 活動(dòng)的目的 主活動(dòng) 區(qū)分 在 裝 配 工 資 中 TPM 活 動(dòng) 的 特 征 依 靠 TPM 的 設(shè) 備管 理 的 分 擔(dān) 原 因 設(shè) 計(jì) 不 良 操 作 不 良 據(jù) 付 不 良 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 良 操 作 不 良 檢 查 不 良 設(shè) 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對(duì) 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作 正確的機(jī)器檢查 延長(zhǎng)機(jī)器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 垂直移動(dòng) 浴盆型線 0指向 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動(dòng) PM 活 動(dòng) 自主保全活動(dòng) 預(yù)防保全活動(dòng) 改良保全活動(dòng) 預(yù)知保全活動(dòng) 擔(dān) 當(dāng) 計(jì) 劃 部 門 工 事 部 門 設(shè) 計(jì) 部 門 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 設(shè) 定 典 型 設(shè) 備 編成策 劃小組 把 握 6大浪費(fèi) 按主題別 制定推進(jìn) 計(jì) 劃 個(gè) 別 改 善 推 進(jìn) 方 法 策劃主題為向 6大浪費(fèi)挑戰(zhàn)的 0化活動(dòng) ● NECK工程 ●浪費(fèi)大 ●水平展開因素多 ●與自主保全典型設(shè)備相一致 ●以設(shè)備生產(chǎn)線為對(duì)象 ●生產(chǎn)線管理者 (指揮者 ) ●生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計(jì) ●保全策劃 修 改 對(duì)策 .標(biāo)準(zhǔn) 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn) .小停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準(zhǔn)備 . 調(diào)整 始 動(dòng) 收 率 6大浪費(fèi) 機(jī)能停止 機(jī)通低下 水平展開 提 高 設(shè) 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK 2. 能取得顯著效果 3. 用 3個(gè)月能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè)備 固 有 信賴度 策劃個(gè)別 改善活動(dòng) LOSS 和 自 主 保 全 之 間 的 關(guān) 系 浪 費(fèi) 的 把 握 攻 擊 方 法 展 開 項(xiàng) 目 6. 初期收率浪費(fèi) 1. 故障浪費(fèi) 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) 3. 暫時(shí)停止浪費(fèi) 4. 速度浪費(fèi) 5. 工程不良浪費(fèi) 1. 鏟除微小的問(wèn)題 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復(fù)元 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技術(shù) 6. PM分析 (手法 ) 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源困難 部位的對(duì)策 3ST 準(zhǔn)基準(zhǔn)的作成 4ST 作檢查教育 6ST 整理 . 整頓 5ST 自主檢查 (操作 ) 自 主 保 全 活 動(dòng) 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 檢 查 劣 化 的 復(fù) 元 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動(dòng) 《 防止劣化的活動(dòng) 》 《 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 》 《 改變?nèi)说囊庾R(shí) 》 自 主 保 全 推 進(jìn) 階 段 事 例 第 1 名 稱 活 動(dòng) 內(nèi) 容 初期清掃 以設(shè)備本體為中心， 排除廢物和臟物實(shí)施給油， 鎖緊及設(shè)備的不良之處發(fā)現(xiàn)和復(fù)元 第 2 第 3 第 4 第 5 第 6 第 7 對(duì)發(fā)生源難解 決部位采取對(duì)策 清掃給油 標(biāo)準(zhǔn)制作 總 檢 查 整 理 整 頓 徹底的自主管理 防止廢物，臟物的發(fā)生源飛散 或改善清掃加油的困難之處 來(lái)縮短清掃、加油時(shí)間 制定在短時(shí)間內(nèi)能確實(shí)維持清掃、給油、縮短 的行動(dòng)基準(zhǔn)， （有必要提示在日常、定期時(shí)使用的時(shí)間限度） 根據(jù)檢查清單 ,實(shí)施技能教育和總檢查 來(lái)復(fù)元和發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微小缺陷 .各種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化 ,把維持管理完全系統(tǒng)化的管理程序 .清掃給油 ,檢查基準(zhǔn) .現(xiàn)場(chǎng)物流基準(zhǔn) .數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)化 .型治工具管理基準(zhǔn)化 把公司方針目標(biāo)展開和改善活動(dòng)平?；?。 16階段開展 2。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活性化 4。培養(yǎng)較強(qiáng)的設(shè)備操作人 2。生產(chǎn)工程的穩(wěn)定化 2。 NECK工程的改善 5。減少工程故障 3。減少設(shè)備故障。個(gè)別改善體制的確立 4。掌握慢性問(wèn)題為零的解決 方法 2。無(wú) 人化） 4。提高工廠綜合效率 3。提高生產(chǎn)性。推進(jìn)效率性計(jì)劃保全 2。實(shí)現(xiàn)筆產(chǎn)的故障、 事故、災(zāi)害為零化 3。 消 除 故 障 的 五 條 對(duì) 策 基本條件 準(zhǔn) 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)元 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善 技能向上 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主保全） （計(jì)劃保全） 突 發(fā) 浪 費(fèi) 和 慢 性 浪 費(fèi) 慢性浪費(fèi) 時(shí) 間 極限值 突發(fā)浪費(fèi) . 為降低原來(lái)的 水平而作的復(fù) 原性的對(duì)策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性的對(duì)策 浪 費(fèi) 率 慢 性 浪 費(fèi) 的 原 因 結(jié) 構(gòu) 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原 因 把 握 ( 復(fù)數(shù)原因 ) 把住原因 ,把握原因的事情較困難 ( 單一原因 ) ( 復(fù)合原因的構(gòu)成 ) 消 除 慢 性 浪 費(fèi) 的 六 種 ( 1 ) 劣化的復(fù)元 檢查也是清掃 . 排除強(qiáng)制劣化 ( 2 ) 追求應(yīng)有的態(tài)度 維持必要條件 ,準(zhǔn)備充分條件 ( 3 ) 抹去微小的缺陷 顯示出微缺陷 . 徹底的抹掉 ( 4 ) 調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié) 作業(yè)的簡(jiǎn)單化 . 手順化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 技能 培養(yǎng)加強(qiáng)設(shè)備操作的能力 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)場(chǎng)用物理學(xué)徹底的分析 強(qiáng)制劣化 —— 好好的設(shè)備因沒(méi)有正當(dāng)使用或及時(shí)維護(hù)而被損壞了 . 檢 查 是 清 掃 做 清 掃 通 過(guò) 清 掃 排除臟物 ,廢物 接觸設(shè)備的各部位 排除劣化 引起問(wèn)題之前確 立對(duì)策并實(shí)施 反復(fù)檢查變化癥狀 隨 著 接 觸 發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象 (發(fā) 熱 ,震動(dòng)異常聲音 )等 . 指的是微缺陷 (生銹 ,缺點(diǎn) ,擺動(dòng) ,變形 ) . 發(fā)現(xiàn)基本條件不具備 (潤(rùn)滑不中 ,臟