【正文】 老師，看累了吧，來張萌圖休息一下 謝謝觀賞！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 腐蝕現(xiàn)象 牙膏是多種無機鹽混合的膠狀懸浮乳化液，若裝牙膏的軟管為鋁制品，膏體與之接觸，鋁表面與膏體表面會發(fā)生化學腐蝕和電化學腐蝕。 解膠現(xiàn)象 解膠現(xiàn)象是由于化學反應或酶的作用，使膏體全部失去膠合劑，固、液相之間嚴重分離，不僅將包覆水排除至膏體外，就連牢固的結(jié)合水也將分離，使膠團解體，膠液變成無黏性的水溶液，粉料因無支墊物而沉淀分離。 變稀現(xiàn)象 原因： 膏體中的膠黏劑（羧甲基纖維素鈉 CMC）被微生物分解而變稀，嚴重時可導致解膠現(xiàn)象。 ? 工藝方面 制膏機對膏體的研磨、剪切力過強過大，會破壞 CMC的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和膠水的穩(wěn)定性，引起分水。一般十二醇含量在35%~45%之間，十四醇的含量不大于 15%。2H2O = CaHPO4+2H2O 5CaHPO4+H2O = Ca5(PO4)3OH+2H3PO4 2H++CaCO3 = Ca2+ +CO2 主要 影響因素 有以下幾個： ? 膠黏劑 ①由于 CMC取代度一般為宏觀統(tǒng)計的平均值，具有不均勻性，它很難保證能形成均勻的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而容易使膏體中的水分不能很好地固定在膏體中而出現(xiàn)分離出水的現(xiàn)象； ②細菌等微生物可使 CMC降解，也會導致分水現(xiàn)象； ③ CMC是一種高分子鈉鹽，且耐鹽性較差，牙膏中常添加較多量的鈉鹽， 由于同離子效應，膏體黏度會降低乃至分離出水。 若碳酸鈣型牙膏中的二水合磷酸氫鈣含量超標，也會導致氣脹現(xiàn)象。 ⑵ 防腐劑的影響 防腐劑含量減少，使得某些菌類能夠生存繁殖，經(jīng)微生物發(fā)酵作用，代謝產(chǎn)生氣體。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有原材料、原料投放、制膏工序等幾個方面的影響因素。 ? 原因 ： 由于缺乏緩蝕劑而不能生成鋁管表面保護膜，阻滯陰極或陽極反應，導致原料或鋁管中的銅、鐵等雜質(zhì)與鋁管發(fā)生了化學反應，或是形成原電池引起電化學腐蝕產(chǎn)生氫氣。 牙膏常見的質(zhì)量問題分析 牙膏是由水，可溶于水和不溶于水的無機酸、堿、鹽以及有機化合物組成的復雜的混合物體系，因此，牙膏本身就是一種十分復雜的電解質(zhì)，但同時又經(jīng)常采用活潑金屬鋁作為其包裝材料，從而使組成牙膏膏體的各種原材料間，以及牙膏膏體和膏體外包裝物之間都存在著復雜的化學反應、電化學反應，使得牙膏在貯存過程中發(fā)生如 氣脹 、分水 、 變稀 等現(xiàn)象。 ? 特點 ： ①均質(zhì)器置于制膏鍋底部，物料從鍋底進入，經(jīng)過均質(zhì)器打入鍋外管道，再從鍋身上部回到液面上作體外循環(huán)，外循環(huán)管可兼作出料泵； ②均質(zhì)器主體是類似離心泵葉輪的結(jié)構(gòu)，利用所產(chǎn)生的離心力，使甩出的物料經(jīng)過由兩個固定齒形圈和一個運動齒形圈組成的均質(zhì)機構(gòu)，通過強烈的剪切將物料粉碎； ③不必開啟鍋蓋，節(jié)省了液壓起升機構(gòu)，并便于法蘭清洗； ④鍋蓋下邊裝有兩根固定的擋板，以改善物料的翻動； ⑤鍋蓋上部攪拌軸采用單端面機械密封，下部均質(zhì)器采用雙端面機械密封，并以 50%甘油在一個大氣壓下循環(huán)來冷卻端面，防止?jié)B漏； ⑥附有不銹鋼儀表柜，除電流表、開關外，還記錄均質(zhì)器轉(zhuǎn)速、攪拌轉(zhuǎn)速、物料的溫度、冷卻水溫度、鍋內(nèi)真空度、電導率，由此可了解生產(chǎn)全過程，便于質(zhì)量控制； ⑦有一套完整的清洗工具，利用人孔、外循環(huán)管道可以方便地清洗鍋內(nèi)各個部位； ⑧所有管道閥門都使用了電磁閥，方便配備自動控制系統(tǒng)。 ?系統(tǒng)設備 缺點 ： ①水封式雙級真空泵工作時間較長，物料抽失率較大，緩沖罐中的循環(huán)水需要經(jīng)常更換； ②粉料與增稠劑混合易結(jié)塊，有時損傷進料閥門，需加強檢查； ③制膏鍋中的粉料結(jié)塊，易損傷刮板，需加強檢查。 ③高速均質(zhì)器置于制膏鍋底部，轉(zhuǎn)速為 1450r/min，內(nèi)外轉(zhuǎn)子間隙為1~2mm，粉料從底部吸入后，經(jīng)過均質(zhì)器向頂部噴出，從而達到使膏體細膩的效果； ④真空泵采用 水封式雙級 真空泵，并在其與制膏鍋之間配備緩沖罐，將偶然帶出的物料隔離 ⑤液壓起升機機構(gòu)為 雙柱雙液壓 差動，方便對制膏鍋內(nèi)配件進行檢修和對鍋中的膏體進行檢查 ⑥夾套冷卻采用循環(huán)水，水壓控制在 ，溫度由控制系統(tǒng)設定 ⑦出料口位于制膏鍋底部，采用流量大于 100L/min的膠體泵出料。 ?系統(tǒng)設備 缺點 ： ①對密度較大的碳酸鈣型牙膏，膠體磨的物料循環(huán)量不夠，經(jīng)計算，大約只有 2次左右； ②兩套快速轉(zhuǎn)軸的端面機械密封器不能承受長時間的運轉(zhuǎn)，半小時就要停下來自然冷卻； ③錨式槳葉太窄，速度較慢，導致軸向攪動少，液面幾乎看不到翻滾。 ? 結(jié)構(gòu)特點 ： ①筒體內(nèi)真空耐壓部件、內(nèi)層材料為不銹鋼，耐壓 2026kPa ， 帶有夾套，以便冷卻或加熱； ② 刮板攪拌系統(tǒng)采用活絡刮板，在攪拌物料時，刮板能自動貼近內(nèi)壁，將物料刮下，使溫度傳遞均勻； ③快速攪拌采用直徑 300nm或 350nm的溶解盤，通過高速轉(zhuǎn)動將粉料和液料混合，并在制膏鍋內(nèi)產(chǎn)生翻動； ④膠體磨靠一個尼龍螺旋推進器將物料向上送入膠體磨，磨的本體是一對錐形帶斜齒的盤，外盤固定不動，內(nèi)盤高速運轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過此處可以得到研磨分散。 ?共同特點 ： ①制膏在密閉的容器內(nèi)，在真空狀態(tài)下操作； ② 配有槳式攪拌和刮板，使物料不產(chǎn)生堆積和死角； ③ 配有高速均質(zhì)器或膠體磨，能使物料均勻分散，制得的膏體細膩； ④ 采用一步法工藝，在制膏機內(nèi)完成所有的制膏操作，顯著減少物料損失； ⑤ 配套原料輸送系統(tǒng)、自動計量與控制系統(tǒng)，通過計算機操作，實現(xiàn)了制膏自動化。 ? 不足 ：該工藝需要膠合劑粉料的細度在 50微米 以下，并且對粉料混合設備和制膏設備的性能要求嚴格，另外所制的膏體還會存在一些不均勻塊粒，同時也混入一定量的空氣，所以必須經(jīng)過研磨和脫氣，才能制得細致光滑的膏體 。 ? 優(yōu)點 ：與濕法制膠工藝 ，省掉了制膠工序，極大縮短了工藝流程，特別是由原來的制膏一條線改革成制膏一臺機，有利于生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化。 常壓法制膏工藝 真空法制膏工藝 真空制膏工藝目前在國內(nèi)有兩種方法： 分步法制膏 和 一步法制膏 ⑴分步法制膏 保留老工藝中的發(fā)膠工序，然后把膠液與粉料、香料在真空制膏機中完成制膏，這種稱之為“三合一”制膏，即拌膏、均質(zhì)、真空脫氣三合一 ?特點 ： 產(chǎn)量高 ， 真空制膏機利用率高 ⑵一步法制膏 從投料到出料一步完成制膏，即發(fā)膠、拌膏、均質(zhì)和脫氣一次完成，稱之為“四合一 ”制膏 ?特點 ： 工藝簡化 ， 工藝衛(wèi)生提高 ， 制造面積小 ， 便于現(xiàn)代化管理 ，是中小牙膏企業(yè)技術改造必經(jīng)之路。 ⑸ 灌裝及包裝 脫氣后的膏體經(jīng)靜置后即可通過自動灌裝機裝入軟管，并進行電焊封尾或摺尾。 ⑷ 真空脫氣 真空脫氣是為了改善膏體的成型狀況。 ⑶ 研磨 經(jīng)捏合的膏體，由齒輪泵或往復泵送到膠體磨進行研磨，在機械的剪切力下，使膠體或粉料的聚集團進一步均質(zhì)分散，使膏體中的各種微粒達到均勻分布。捏合時間的控制非常重要。 ⑴ 制膠 將甘油、膠黏劑 CMC投入制膠鍋中，在高速攪拌下加入水、糖精和其他水溶性添加劑（如使用液狀發(fā)泡劑也在此時加入），攪拌至膠水均勻透明，無粉粒為止，然后放置一段時間，讓膠粒充分膨脹膠溶后使用。 牙膏的生產(chǎn)工藝 濕法溶膠制膏工藝 常壓法制膏工藝 真空法制膏工藝 干法溶膠制膏工藝 生產(chǎn)工藝 制膏 其它小料 增稠劑 磨擦劑 保濕劑 生產(chǎn)用水 發(fā)泡劑 香味劑 檢驗 存膏 灌裝 包裝 入庫 成品 檢驗 牙膏的生產(chǎn)工藝 一、濕法溶膠制膏工藝 濕法溶膠制膏工藝是目前國內(nèi)外普遍采用的一種工藝路線，包括 常壓法 和真空法 兩種 常壓法制膏工藝 常壓法制膏工藝由 制膠 、 捏合 、 研磨 、 真空脫氣 、 灌裝及包裝 工序組成。 ?變色牙膏 在普通牙膏成分中添加檸檬酸鹽類，微量 熒光染料 和 氯酚紅酸指示劑 。 ?心腦血管保健牙膏 除普通牙膏中的各成分外，還加有預防、治療心腦血管疾病的藥物，如硝苯吡啶或消心痛 6542，優(yōu)先加入 硝苯吡啶 。它是從動物紅細胞、肝和其他組織中分離得到的水溶性蛋白。 ? 制作的技術關鍵 ： 必須將羥基磷灰石加工成直