模具12(參考版)
2025-03-05 09:31本頁(yè)面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 4．疲勞和熱疲勞 塑料模的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷是循環(huán)變化的。 3．?dāng)嗔? 當(dāng)塑料模型腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，同時(shí)承受壓力較大時(shí)，局部可能出現(xiàn)復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，再加之結(jié)構(gòu)因素引起的應(yīng)力集中，可能使模具產(chǎn)生斷裂失效。塑性變形多發(fā)生在受力較大的棱角處，其表現(xiàn)形式為棱角堆塌，在型腔的其他部分可出現(xiàn)凹陷、麻點(diǎn)、表面起皺等。兩種損傷交叉作用，加速了 腐蝕 磨損 失效。 1－含礦物填料的氨基塑料 2－玻璃纖維增強(qiáng)塑料 3－增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂 4－普通膠木粉 模具在加工某些含有 氯原子 或 氟原子 的塑料時(shí)，由于塑料受熱會(huì)產(chǎn)生少量的熱分解，所放出的 HCI、 HF等氣體將會(huì)腐蝕模腔表面，從而導(dǎo)致失效。 圖 1 1 8 經(jīng) 滲 碳 淬 火 的 純 鐵 模 具 壓 制 不 同 塑 料 時(shí) 的 磨 損 曲 線1 20 2 4 6 8 1 02341模 壓 次 數(shù) / 萬(wàn) 次0 . 51 . 01 . 52 . 02 . 53 . 00 . 0 2 50 . 0 50 . 0 80 . 1 00 . 1 30 2 0 4 0磨損量/mm隨著模壓次數(shù)增加，磨損量加大，模腔表面的粗糙度值也將變大，而當(dāng)表面被拉毛、產(chǎn)生劃痕，造成塑件表面質(zhì)量不合格時(shí)，模具暫時(shí)失效，須經(jīng)重新拋光才能繼續(xù)使用。在壓縮模中，塑料原料多以固態(tài)粉狀加入型腔，且多含有木粉等填料，它們?cè)诩訜峒訅?、熔融流?dòng)的過(guò)程中，對(duì)壓縮模型腔的磨損也很嚴(yán)重。 1．型腔表面的磨損和腐蝕 塑料熔體以一定壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑件從模具中脫出，都對(duì)模具成型表面造成摩擦，引起磨損。因此，防止塑料模早期失效具有重要意義。 其次，模具各成型零件的尺寸精度和相互配合的精度要求高，另外，當(dāng)塑件形狀復(fù)雜時(shí)，模具型腔的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地復(fù)雜，這導(dǎo)致型腔局部應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜，有較大的應(yīng)力集中，從而影響模具的承載能力。 在分析塑料模的工作條件和失效形式時(shí)，應(yīng)該了解塑料制件成型對(duì)模具的基本要求。型腔表面承受摩擦和腐蝕的劇烈程度更是取決于塑料的種類及其填充物的性質(zhì)，不同的塑料之間差別很大。 1． 2． 3． 1 塑料模的工作條件 塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構(gòu)成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面，并直接與塑料接觸，經(jīng)受其壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。 1． 2． 3 塑料模具的工作條件及失效形式 根據(jù)成型方法不同，塑料?？煞譃樽⑸淠?、壓縮模、壓注模、擠出模和氣動(dòng)成型模等。 4．壓鑄鐵合金時(shí)， 壓鑄模型腔的表面溫度高達(dá) 1000℃ 以上，模具的壽命極低，往往壓鑄幾百次即告失效。 2．壓鑄鋁合金時(shí)， 壓鑄模型腔的表面溫度可達(dá) 600℃ 左右，失效形式主要是粘模、侵蝕、熱疲勞、磨損和斷裂。但由于被壓鑄的金屬材料不同，其熔化加熱的溫度差別很大，使得壓鑄模工作條件的苛刻程度有很大的差別。 1． 2． 2． 4 壓力鑄造模 壓力鑄造模（簡(jiǎn)稱壓鑄模）是在壓鑄機(jī)上用來(lái)壓鑄金屬鑄件的成形模具，圖 117為壓鑄模工作示意圖。其機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷的大小與毛坯尺寸及鍛壓設(shè)備的特性有關(guān)。 圖 1 1 6 氣 蝕 磨 損 溝 痕 示 意 圖氣 體 沖 擊固 體 表 面氣體沖擊 1． 2． 2． 3 熱沖裁模 熱沖裁模主要用于沖切模鍛件的飛邊和連皮，沖裁工作可以在模鍛錘或壓力機(jī)上進(jìn)行。 當(dāng)模具工作面采用油質(zhì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，不僅冷卻效果不如水質(zhì)潤(rùn)滑劑，更由于潤(rùn)滑油的燃燒產(chǎn)生高壓氣體，對(duì)模具工作表面強(qiáng)烈沖刷，還會(huì)產(chǎn)生 氣蝕磨損溝痕這一特殊的損傷形式。另外 塑性變形 和 磨損 也是它主要的失效形式。 引發(fā)脆斷失效的原因，往往可能是模具 嚴(yán)重偏載 ，或表面有嚴(yán)重 應(yīng)力集中 （由設(shè)計(jì)、加工因素或表面損傷因素等引起），或模具材料存在 冶金缺陷 ，或模具表面產(chǎn)生 工藝裂紋 （如淬火裂紋、磨削裂紋等）。因此，熱擠壓模具也要經(jīng)受急熱急冷的交替作用。 ◆ 采用內(nèi)冷時(shí)，應(yīng)將模具設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)，里面通入循環(huán)自來(lái)水。 熱擠壓模 錘鍛模 ★ 壓力機(jī)的加載速度 低 高 ★ 模具與熱坯料的接觸時(shí)間 長(zhǎng) 短 ★ 模具承受的熱負(fù)荷 大 小 ★ 模具承受沖擊載荷 ★ 對(duì)模具型腔產(chǎn)生的摩擦 小 大 大 小 為防止模具溫升過(guò)高，需要對(duì)模具，尤其是對(duì)沖頭進(jìn)行冷卻。無(wú)論哪種擠壓方法，所用模具的主要組成部分也都是沖頭和凹模。 1．熱擠壓模的工作條件 和冷擠壓工藝類似，熱擠壓工藝也分為 正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓 。 壓力機(jī)鍛模的失效形式主要有： ◆ 脆性斷裂失效
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