【正文】 (電 ,蒸汽 ,燃油 ,氣 ,煤 ) (旋風(fēng)分離器 、 袋濾器 ) (水沫除塵器 、 文丘里 ) 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點 (1) 干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu) 、 氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu) ， 使其能處理有一定粘性的物料； (2) 由于干燥時間短 ， 物料與熱空氣相對速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸 ， 故適用處理熱敏性物料； (3) 干燥過程中物料受到破碎 、 沖刷 、 碰撞 ， 表面積增大 ， 強(qiáng)化了干燥；同時最熱空氣不直接接觸已干物料 ， 可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點 ， 所以干燥強(qiáng)度高； (4) 通過。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 適用于醫(yī)藥 、 食品 、 化工等行業(yè)的粉 、 粒狀物料的真空干燥和混合 ， 尤其適用有下列要求的物料： (1) 不能接受高溫的熱敏性物料； (2) 容易氧化 ， 有危險的物料； (3) 需回收溶劑和有毒氣體的物料； (4) 要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料； (5) 對結(jié)晶形狀有要求的物料； (6) 要求混合充分 、 均勻的物料； 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) (Rotary Flash Vaporization Dryer) 經(jīng)加熱 （ 或除濕 ） 的空氣以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室 ， 對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切 、 吹浮 、 旋轉(zhuǎn)作用 ， 物料受到離心 、 剪切 、 碰撞 、 摩擦而被微?；?， 形成較大的比表面積 ，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱 。 蒸發(fā)水汽由真空泵從排氣管抽走 。 (1) 機(jī)械化程度較高 ， 生產(chǎn)能力較大； (2) 干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較??； (3) 對物料的適應(yīng)性較強(qiáng) ， 操作穩(wěn)定方便 ， 運行費用較低； (4) 裝臵比較笨重 ， 金屬耗材多 ， 傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜 ， 維修量較大； (5) 設(shè)備投資高 ， 占地面積大 。 物料濕含量較高 、 產(chǎn)品濕含量不是很低的場合宜采用并流干燥 。 轉(zhuǎn)筒干燥器 (Rotary dryer) 結(jié)構(gòu)及工作原理 干燥器主體為一沿軸向裝有若干抄板的圓筒 。 濕料 產(chǎn)品 熱風(fēng) 帶式干燥器 (Belt dryer) 優(yōu)點： 干燥過程中物料翻動少 ， 對晶體形狀保持完好 ， 適用于處理粒狀 、 塊狀和纖維狀物料； 缺點： 熱效率較低 ， 生產(chǎn)能力較小 。 風(fēng)扇 加熱器 小火車 進(jìn)氣 排氣口 濕物料 干品 帶式干燥器 (Belt dryer) 結(jié)構(gòu)及原理 進(jìn)風(fēng) 循環(huán)風(fēng)機(jī) 預(yù)熱器 將物料通過布料機(jī)構(gòu) (如星型布料器 、 擺動帶 、 粉碎機(jī)或造粒機(jī) ) 分布在輸送帶 (多為網(wǎng)狀 ) 上 ， 輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道 ， 每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng) ， 每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng) ， 在輸送帶通過時 ， 熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料 ， 從而使物料能均勻干燥 。 空氣連續(xù)地在洞道內(nèi)被加熱并強(qiáng)制地流過物料表面 ， 流程可安排成并流或逆流 ， 還可根據(jù)需要安排中間加熱或廢氣循環(huán) ， 干燥介質(zhì)可用熱空氣和煙道氣 。 缺點： 熱效率較低 ， 產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻 。 可用多孔底板淺盤 ， 使氣體自上而下穿流通過物料層 (穿流型廂式干燥器 )， 以提高干燥速率 。 廂內(nèi)設(shè)有支架 ， 濕物料放在矩形淺盤內(nèi) ， 或懸掛在支架上 (板狀物料 )， 空氣經(jīng)加熱器預(yù)熱并均勻分配后 ， 平行掠過物料表面 ， 離開物料表面的濕廢氣體 ， 部分排空 ， 部分循環(huán) ， 與新鮮空氣混合后用作干燥介質(zhì) 。 廂式 (室式 ) 干燥器 (Tray dryer) 小型的稱為烘箱 ， 大型的稱為烘房 ， 可同時處理多種物料 。h ， 故干燥器體積龐大 ， 熱效率較低 ， 動力消耗較大 。 缺點： 體積傳熱系數(shù)很低 ， ha約為 30~90W/m2 逆流： 廢氣從塔頂排出 ， 為了減少未干液滴隨廢氣帶出 ， 氣體速度不宜過高 ， 故達(dá)到一定生產(chǎn)能力的干燥器直徑較大 。 噴霧干燥器（ Spray dryer） 直線型并流： 對于易粘壁的物料 ， 液滴隨氣流并行向下 ， 可減少液滴撞向器壁的機(jī)會 ， 但停留時間短 ， 干燥器的塔身較高 。 優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)簡單 ， 造價低 ， 動力消耗低 。 霧化器（ Sprayer） 壓力式霧化器 應(yīng)用最為廣泛 。 特別適合于處理固相含量較高的液體 。 料液 空氣 霧化器（ Sprayer） 離心式霧化器 料液送入一高速旋轉(zhuǎn)的 （ 4000~20230 rpm） 裝有放射形葉片的圓盤中央 ， 在離心力作用下加速從周邊 （ 周向速度 100~160m/s） 呈霧狀灑出 。 氣流式霧化器 壓縮空氣在噴嘴處達(dá)到音速并形成很低的壓力 ， 抽送料液由噴嘴成霧狀噴出 。 特別適合于干燥熱敏性的物料 ， 如牛奶 、 蛋制品 、 血漿 、 洗衣粉 、抗菌素 、 酵母和染料等 ， 已廣泛應(yīng)用于食品 、 醫(yī)藥 、 燃料 、 塑料及化學(xué)肥料等行業(yè) 。 液狀物料由霧化器噴成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中 ， 使水分迅速汽化而獲得微粒狀干燥產(chǎn)品 。 (1) 物料受熱均勻 ， 熱交換充分 ， 干燥強(qiáng)度高 ， 比普通干燥器節(jié)能 30%左右； (2) 流態(tài)化穩(wěn)定 ， 無死角和吹穿現(xiàn)象； (3) 可調(diào)性好 ， 適應(yīng)面寬 ， 料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)； (4) 對物料表面損傷小 ， 可用于易碎 、 顆粒不規(guī)則物料的干燥； (5) 全封閉結(jié)構(gòu)可有效防止物料與空氣間的交叉污染 。 如酒糟 、 味精 、 砂糖 、 食鹽 、 礦渣 、 豆瓣 、 種籽等 。 如各種壓片顆粒 、 硼酸 、 硼砂 、 苯二酚 、 蘋果酸 、馬來酸等 。 物料自進(jìn)料口進(jìn)入 ， 在振動力作用下 ， 物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運動 ， 熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后 ， 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出 ， 干燥物料由排料口排出 。 沸騰制粒干燥器的特點 (1) 粉末制粒后 ， 改善了流動性 ， 減少了粉塵的飛揚(yáng) ， 同時獲得了溶解性良好的產(chǎn)品； (2) 由于混合 、 制粒 、 干燥過程一次完成 ， 熱效率高； (4) 產(chǎn)品的粒度能自由調(diào)節(jié)； (5) 設(shè)備無死角 ， 卸料快速 、 安全 、 清洗方便 。 沸騰制粒干燥器 空氣由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)從過濾器 、 加熱器入口吸入 ， 經(jīng)凈化 、 加熱后從制粒器下部篩網(wǎng)穿過 ， 高速氣流維持粉末物料懸浮 ， 形成穩(wěn)定的流化床； 粘結(jié)劑溶液經(jīng)輸液泵壓送到噴槍 ， 呈霧狀噴射到干燥室中 ， 使粉末凝聚成多孔狀顆粒； 粒子形成后 ， 按預(yù)定周期在干燥器中干燥 ， 含濕空氣經(jīng)干燥器頂部防靜電袋濾器脫除粉塵后排至室外 。 各室氣體流速 、 溫度可靈活調(diào)節(jié) ， 以形成最佳流化狀態(tài)和干燥條件 ， 氣體壓降比多層床低 ， 操作穩(wěn)定性也好 ，但熱效率不及多層床高 。 物料依次通過各室 ， 最后翻過堰板卸出 。 在應(yīng)用中常因操作不當(dāng)而不能正常生產(chǎn) 。 多層床其結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ， 氣體的流動阻力也較大 ， 因而限制了多層流化床的應(yīng)用 。 氣固兩相逆流流動 ， 有利于降低產(chǎn)品的濕含量 ， 且可使熱量的利用更加充分 。 改善了物料停留時間的分布 ， 層數(shù)越多 ， 產(chǎn)品濕含量愈均勻 。 (1) 醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑； (2) 化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕； (3) 食品、糧食加工、食品飲料沖劑、玉米胚芽、飼料等的干燥。 流化床干燥器的工藝流程 XF系列沸騰干燥器 常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司 流化床干燥器的用途 流化床干燥器適用于散粒狀物料的干燥。 單層流化床僅用于對產(chǎn)品濕含量的均勻性要求不高的場合 ， 如硫銨 、 磷銨和氯化銨等的干燥 。 氣流管中顆粒濃度較低 ， 流化層中顆粒濃度較大； (2) 操作氣速低 ， 但顆粒濃度高 ， 氣固接觸面積很大 ， 顆粒劇烈運動使氣膜受到強(qiáng)烈沖刷 ， 表面更新速率很快 ， 傳熱傳質(zhì)速率很高 ， 體積傳熱系數(shù) ha 可達(dá) 2300~7000 W/(m3 流化床干燥器（ Fluidized bed dryer） 又稱為沸騰床干燥器 ， 是流態(tài)化技術(shù)在干燥作業(yè)上的應(yīng)用 。 將操作氣速控制在一定范圍內(nèi)時 ， 顆粒物料懸浮在上升的氣流中形成沸騰狀流化床 ， 料層內(nèi)顆粒物料的相互碰撞 、 混合劇烈 ， 氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)過程得到強(qiáng)化 ， 使物料得以干燥 。 適用于允許磨損的熱敏性物料 （ 如制藥行業(yè) ） 。 由于慣性的作用 ， 顆粒運動速度滯后氣體 ， 使氣固兩相的相對速度增加 。 在淀粉 、 奶粉生產(chǎn)中被廣泛采用 。 氣流干燥器的傳熱強(qiáng)化 (1) 多級氣流干燥器 (2) 脈沖式氣流干燥器 (3) 旋風(fēng)式氣流干燥器 將多臺氣流干燥串聯(lián)使用 ， 總管長相同的情況下 ， 加速段增加 。 故不適合于干燥晶形不允許破壞的物料； (3) 氣固兩相分離任務(wù)很重 ， 固體產(chǎn)品的放空損失較大 ， 粉料排空對環(huán)境造成一定污染； (4) 氣固兩相接觸時間短 ， 傳熱不充分 ， 氣體放空損失大 ， 熱效率較低； (5) 氣體通過干燥系統(tǒng)的流動阻力較大 ， 因而風(fēng)機(jī)的動力消耗較高 ， 故總能耗較高 。 (5) 結(jié)構(gòu)簡單 ， 設(shè)備投資少 ， 占地面積小 ， 操作方便 ， 性能穩(wěn)定 ，維修量小 。 (3) 干燥時間短 ， 物料從進(jìn)入干燥器開始 ， 到氣固兩相脫離接觸 ，整個干燥過程不超過 1秒鐘 ， 因而氣流干燥又稱為快速干燥或閃蒸干燥 ， 特別適合于熱敏性物料的干燥 。K)， 比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍 ， 同等生產(chǎn)能力條件下 ， 氣流干燥器的體積小得多 。 氣流干燥器（ Flash dryer） 氣流干燥器的結(jié)構(gòu)與流程： 1 空氣過濾器 2 空氣加熱器 3 加料器 4 風(fēng)機(jī) 5 干燥管 6 旋風(fēng)分離器 7 除塵器 氣流干燥器的特點 (1) 干燥速度快 ， 固體物料分散懸浮在氣流中 ， 氣固兩相間具有很大的傳熱傳質(zhì)面積 。 (3) 錯流干燥 進(jìn)口端濕物料與低溫高濕的氣體接觸 ， 出口端干物料與高溫低濕的氣體接觸 ， 各處干燥推動力和干燥速度比較均勻 ， 適用于濕物料不允許強(qiáng)烈干燥 ， 而干物料又可以耐高溫 ， 產(chǎn)品濕含量很低的場合 。 低濕含量物料在出口與低溫高濕氣體接觸 ， 推動力小 ， 干燥速度較慢 。 (1) 保證物料的干燥質(zhì)量 ， 干燥均勻 ， 不發(fā)生變質(zhì) ， 保持晶形完整 ，不發(fā)生龜裂變形； (2) 干燥速率快 ， 干燥時間短 ， 單位體積干燥器汽化水分量大 ， 能做到小設(shè)備大生產(chǎn)； (3) 能量消耗低 ， 熱效率高 ， 動力消耗低； (4) 干燥工藝簡單 ， 設(shè)備投資小 ， 操作穩(wěn)定 ， 控制靈活 ， 勞動條件好 ， 污染環(huán)境小 。 由于物料的多樣性 ， 年生產(chǎn)能力也有很大差別 ， 故干燥器的形式也很多 。 要求的平均濕含量和干燥均勻性 。 被干燥物料的特點： 形狀： 有板狀 、 塊狀 、 片狀 、 針狀 、 纖維狀 、 粒狀 、 粉狀 ， 膏糊狀甚至液狀等； 結(jié)構(gòu)： 多孔疏松型 ， 緊密型； 耐熱性： 熱敏性； 結(jié)塊： 易粘結(jié)成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散 ， 散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴(yán)重結(jié)塊 。 ? = 60% 濕度 H td tas 62℃ 溫度 t P ? = 100% 52℃ 51℃ 由氣體狀態(tài) P點 ， 用上例中類似的方法可以讀出 P 點對應(yīng)的空氣參數(shù)： t=62℃ ， H=， tas= tw=52℃ ， 計算得 iH = kJ/kg。 空氣濕度圖的用法 （ Use of humidity chart） 【 例 1214】 已知空氣的露點溫度 td=51℃ ， 相對濕度 ? =60% ， 試求 t、 H、 tas、 tw 和 iH。 解： tw = tas = 52℃ ；先確定 tas = 52℃ 的絕熱冷卻線 。 在 ?H ~ t 線簇中內(nèi)插找到 H= 的直線 ， 該直線與 t = 62℃ 的等溫線相交于一點 ， 由該交點讀得 ?H = m3/kg絕干氣體； 62℃ 溫度 t ? H (m3 /kg) kJ/)( ???????Hi在 tH 圖中沒有濕焓 iH， 可直接由公式計算： 空氣濕度圖的用法 （ Use of humidity chart） 在橫軸上作 t=52℃ 的等溫線與? =100%的等相對濕度線相交 ，作過此交點的絕熱冷卻線 ， 與 t = 62℃ 的等溫線的交點即為空氣狀態(tài) P 點 。K) 濕度 H td tas 62℃ 溫度 t P 過 P點的等濕度線 （ H=） 與 ? =100%的等相對濕度線的交點 ，在橫坐標(biāo)上對應(yīng)的值即為露點溫度 ， 讀得 td=51℃ ； 過 P點的等濕度線與 cH H 線的交點在頂部橫軸上的讀數(shù)即為 cH ，讀得 cH = kJ/(kg絕干氣體 讀得 tas=52℃ ，