第七章排程及車間作業(yè)管理(參考版)
2025-03-04 07:25本頁面
【正文】 BM 怎樣改變? 識別瓶頸 確定緩沖大小 系上“繩子” 怎樣實現(xiàn)持續(xù)改善? 緩沖管理統(tǒng)計（動態(tài)緩沖管理）,?,在下列 “按單生產”方式從原材料開始生產筆記本電腦的情形下, 應用TOC聚焦五步驟明確回答問題:,客戶需求 = 12 units/hr,Stock of RM 1 (LT = 2 wks),DBR與緩沖管理,?,?,?！?這就是著名的‘墨菲定律’。s Law,變數(shù)與意外：墨菲總會來襲,1949年，一位名叫墨菲的空軍上尉工程師，認為他的某位同事是個倒霉蛋，不經意間開了句玩笑：“如果一件事情有可能被弄糟，讓他去做就一定會弄糟。 如下圖：,?,生產管理的難題,無法如期交貨 太多“救火式”加班 原訂的生產計劃往往無法貫徹執(zhí)行 生產的優(yōu)先順序改變過于頻繁 對客戶需求反應過慢 物料和零件經常短缺 訂單要不斷催促 生產周期過長 庫存過高,占用了大量現(xiàn)金 未能有效利用產能和庫存來應付市場、原料供應和生產線上的波動 ……,?,生產管理的基本問題,力圖控制成本,保障有效產出,以“有效產出世界” 方式運作,以 “成本世界” 方式運作,各部門各自的最佳表現(xiàn)不足以改善整體的有效產出,各部門各自的最佳表現(xiàn)是改善成本效益的唯一方法,有效管理,?,解決瓶頸問題的常用方法,減少或消除瓶頸工序的停工時間 按出貨計劃安排使用瓶頸 可以不通過瓶頸處理就能合格的零部件 不要使用瓶頸 零件到達瓶頸之前進行質檢 經過瓶頸處理的零件，在后續(xù)工序做好 控制，確保不會成為不合格品 業(yè)務外包或增加瓶頸產能,?,TOC的關鍵,集中（Focus） 團隊精神,?,TOC方法：DBR(Drum、Buffer、Rope ),從列隊行進說起 與流水生產線相比 隊伍行進速度是個體速度的平均嗎？ “波動”的累積（跌倒） “鼓—繩子—緩沖”,?,?,?,列隊行進的啟示,在制品,原 料,制成品,?,列隊行進的啟示,在制品,原 料,制成品,?,DBR：鼓緩沖繩子,鼓Drum:瓶頸上的生產排程 緩沖Buffer:提前發(fā)料的時間長度 繩子Rope:物料發(fā)放排程,以上三要素的作用是什么?,?,“鼓”是一個企業(yè)應用TOC的開端，即識別一個企業(yè)的“約束”所在 ，“緩沖器”分為“時間緩沖”和“庫存緩沖”： “庫存緩沖”就是保險在制品，其位置、數(shù)量的確定原則同“時間緩沖”。 其他為非瓶頸資源 注：（厘清概念） 對該資源的需求與市場需求,?,?,OPT管理思想：,生產能力小于市場需求的資源，不一定是瓶頸資源 OPT的首要思想是抓重中之重，消除一刀切和避重就輕的現(xiàn)象 瓶頸資源總是動態(tài)的。約翰遜規(guī)則包含下列幾個步驟：,列出每個作業(yè)在兩臺工作中心上的作業(yè)時間表 ； 找出最短的作業(yè)時間； 如果最短的作業(yè)時間來自第一臺工作中心，則將它排到前面；如果最短的作業(yè)時間來自第二個工作中心，則將該作業(yè)排到最后； 對剩余作業(yè)重復進行步驟 A和 B，直到排序完成。另外，從數(shù)學上可以證明，在n/1情況下，用其他的評價準則，如等待時間均值和完成時間均值最小，SOT規(guī)則也是最優(yōu)方案。,?,方案三：Ddate規(guī)則,加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間,E A B C D,1 3 4 2 6,2 5 6 7 9,0+1=1 1+3=4 4+4=8 8+2=10 10+6=16,總流程時間=1+4+8+10+16=39（天） 平均流程時間=39/5=7.8天 在這種情況下，訂單B，C和D將會延期，平均延期時間為（0+0+2+3+7）/5=2.4天。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個訂單平均延期（0+1+2+6+14）/5=4.6天。原始數(shù)據為：,訂單（以到達的順序） 加工時間/天 交貨期/天,A B C D E,3 4 2 6 1,5 6 7 9 2,?,方案一：FCFS規(guī)則,方案一 利用FCFS規(guī)則，其流程時間的結果如下：,加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間,A B C D E,3 4 2 6 1,5 6 7 9 2,0+3=3 3+4=7 7+2=9 9+6=15 15+1=16,總流程時間=3+7+9+15+16=50（天） 平均流程時間=50/5=10天 將每個訂單的交貨日期與其流程時間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時交貨。,?,N個作業(yè)單臺工作中心的排序,“n個作業(yè)——單臺工作中心的問題”或“n/1”，理論上，排序問題的難度隨著工作中心數(shù)量的增加而增大，而不是隨著作業(yè)數(shù)量的增加而增大，對n的約束是其必須是確定 的有限的數(shù),例：n個作業(yè)單臺工作中心排序問題。,6 LCFS（后到優(yōu)先）：該規(guī)則經常作為缺省規(guī)則使用。,?,作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則,4. STR（剩余時間最短優(yōu)先）： 剩余時間是指交貨期前所剩余時間減去加工時間所得的差值。作業(yè)排序是安排作業(yè)的活動、資源使用或配置設施的時間表。 根據派工單，車間調度員、工作中心操作員對目前和即將到達的任務一目了然。 說明哪些工作已經達到，應當什么時間開始加工，什么時間完成，計劃加工時數(shù)是多少，完成后又應傳給哪道工序。在一周的開始，有5位顧客提交了他們的訂單。所以，人們常常不加區(qū)別地使用“排序”與
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