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庫(kù)存管理與訂貨技術(shù)培訓(xùn)課件(參考版)

2025-03-03 12:30本頁(yè)面
  

【正文】 cursus.felisiaculispurus.ac,eleifendurnaFusceadipiscingamet,dolor下午 14:00:05二月 21MOMODA POWERPOINTLorem 2:00:05February 2023/2/202,212:00下午 14:00:05二月 21n 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。二月 2023n 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 21二月 2114:00:0514:00:05February2023n 1知人者智,自知者明。February 二月 2114:00:0514:00Feb2102Feb21n 1越是無(wú)能的人,越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。2:00:052023n 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。February下午 14:00:05二月 21n 楊柳散和風(fēng),青山澹吾慮。 2:00:05February 2023/2/202,212:00 。20232:00:05 0202,2023n 1不知香積寺,數(shù)里入云峰。February 二月 2114:00:0514:00Feb2102Feb21n 1世間成事,不求其絕對(duì)圓滿,留一份不足,可得無(wú)限完美。2:00:052023n 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。February下午 14:00:05二月 21n 沒(méi)有失敗,只有暫時(shí)停止成功!。 2:00:05February 2023/2/202,212:00 。20232:00:05 0202,2023n 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng),相悲各問(wèn)年。February 二月 2114:00:0514:00Feb2102Feb21n 1故人江海別,幾度隔山川。2:00:052023n 雨中黃葉樹(shù),燈下白頭人。February解:根據(jù) Qmax=R(T+Tk)+Qs =120( 18+3) +360 =2880(箱) 根據(jù) Qi=QmaxQNiQKi+QMi =28806001500+500 =1280(箱)n 靜夜四無(wú)鄰,荒居舊業(yè)貧。定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的,訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量的大小決定的,考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量,則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為:n Qi=QmaxQNiQKi+QMi式中: Qi— 第 i次訂貨的訂貨量 Qmax— 最高庫(kù)存量 QNi— 第 i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量 QKi— 第 i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量 QMi— 第 i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨物數(shù)量例:某倉(cāng)庫(kù) A商品訂貨周期 18天,平均訂貨提前期 3天,平均庫(kù)存需求量為每天 120箱,安全庫(kù)存量 360箱。公式如下:n Qmax=R(T+Tk)+Qs訂貨批量的確定n 最高庫(kù)存量 Qmax的確定 定期訂貨法的最高庫(kù)存量是用以滿足( T+Tk)期間內(nèi)的庫(kù)存需求的,所以我們可以用( T+Tk)期間的庫(kù)存需求量為基礎(chǔ)。訂貨周期與最高庫(kù)存量的確定( 2)在需求和訂貨提前期都不確定的情況下,安全庫(kù)存的設(shè)置是非常必要的。訂貨點(diǎn) 訂貨批量( 1)在需求量和訂貨提前期都確定的情況下,不需要設(shè)置安全庫(kù)存,可直接求出訂貨點(diǎn)。n n 這兩類企業(yè)的共同之處在予:( 1) 以滿足社會(huì)需求為自己的宗旨;( 2)依靠一定的物流能力(包括倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、包裝、搬運(yùn)能力等)來(lái)滿足社會(huì)的需求;( 3)從制造企業(yè)或物資資源市場(chǎng)組織物資資源。這樣的企業(yè)是面對(duì)市場(chǎng)規(guī)劃自己的產(chǎn)品,既搞生產(chǎn)又搞流通。這些企業(yè)最基本的特征是,有可能親自負(fù)責(zé)銷售,也有可能不負(fù)責(zé)銷售,但是必然有儲(chǔ)存和運(yùn)輸業(yè)務(wù),也就是有進(jìn)貨或送貨業(yè)務(wù),為簡(jiǎn)單起見(jiàn),一律稱之為 “物流中心 “這類企業(yè)的目標(biāo)是在滿足用戶需要的前提下,追求有效利用資源 (如車輛、倉(cāng)庫(kù)等 ),達(dá)到總費(fèi)用最省。二、 ERP的本質(zhì)n 仍以 MRPII為中心;n 受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部,而是擴(kuò)展到供應(yīng)鏈,把從供應(yīng)商到客戶等外部資源全部集成進(jìn)來(lái);n 決策支持( DSS)被看作 ERP的不可缺少的一部分;n 實(shí)現(xiàn)以客戶為中心( CustomerFocused)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略;三、舉例:制造業(yè)與 ERPn 如何滿足多變的市場(chǎng)需求?n 如何準(zhǔn)確及時(shí)地作出客戶承諾?n 如何處理緊急的客戶訂單?n 如何保持均衡的生產(chǎn)計(jì)劃和活動(dòng)?n 如何避免物料短缺?n 如何避免庫(kù)存積壓?n 如何準(zhǔn)確及時(shí)地了解生產(chǎn)情況?n 如何管理供應(yīng)商?n 如何提高產(chǎn)品質(zhì)量?n 如何降低產(chǎn)品成本?n 如何及時(shí)地作好財(cái)務(wù)分析?n 如何真正地發(fā)揮財(cái)務(wù)管理的計(jì)劃、控制和分析的作用?n 如何使企業(yè)能夠以統(tǒng)一的觀點(diǎn)和共同的語(yǔ)言來(lái)處理問(wèn)題?三、舉例:制造業(yè)與 ERPn ERP能夠做什么?解決多變的市場(chǎng)與均衡生產(chǎn)之間的矛盾使得對(duì)客戶的供貨承諾做得更好能解決既有物料短缺又有庫(kù)存積壓的庫(kù)存管理難題可以提高質(zhì)量并降低成本可以改變企業(yè)中的部門(mén)本位觀優(yōu)衣庫(kù)的業(yè)務(wù)流程優(yōu)衣庫(kù)的 ERP系統(tǒng)第五節(jié) DRP與庫(kù)存管理n 一、 DRP概述 分銷需求計(jì)劃主要解決分銷物資的供應(yīng)計(jì)劃和調(diào)度問(wèn)題,基本目標(biāo)就是合理進(jìn)行物品分銷和資源配置,達(dá)到既能保證有效地供應(yīng)市場(chǎng)需要又使得配置費(fèi)用最省的目的。主要體現(xiàn)為對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈上的資源進(jìn)行管理,同時(shí)也體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想。(二) JIT的基本原理n ,拒絕不需要的品種;n ,拒絕多余的數(shù)量;n ,拒絕不按時(shí)的供應(yīng);n ,拒絕次品和廢品。,能夠及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存。一、 JIT基本原理(一) JIT的提出。n 近年來(lái),在我國(guó)的汽車制造工業(yè)、電子工業(yè)和其他制造業(yè)中實(shí)行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用 JIT獲得了明顯效果。到了 1982年,長(zhǎng)春第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù),已經(jīng)達(dá)到其生產(chǎn)零件總數(shù)的 43%。 n 20世紀(jì) 70年代末期 JIT從日本引入我國(guó)。豐田汽車公司的老板從超市物流中得到啟示,并將這種思路應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)管理之中。小資料:n 豐田汽車公司推行 JIT生產(chǎn)方式的靈感來(lái)自于超市。第三節(jié) JIT與庫(kù)存管理n 什么是 JIT?n JIT是 “Just in time”的縮寫(xiě),它作為一種管理方式,可以理解為 “即時(shí)化 ”管理方式,也有人把它稱為 “準(zhǔn)時(shí)化 ”管理方式。n MRPII的所有數(shù)據(jù)來(lái)源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫(kù),各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。理解 MRPⅡ制造資源規(guī)劃( Manufacturing Resource Planning)= 物料需求規(guī)劃( MRP)+ 營(yíng)業(yè)需求管理( Demand Management)+ 產(chǎn)能需求規(guī)劃( CRP:Capacity Requirement Planning)+ 主生產(chǎn)計(jì)劃( MPS: Master Production Scheduling)+ 車間管理( SFC: Shop Floor Control)+ 財(cái)務(wù)模擬與整合( Financial Simulation Integration)MRPⅡ 的特點(diǎn)n MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化系統(tǒng)。n 在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中,必須有來(lái)自車間、供應(yīng)商和計(jì)劃人員的反饋信息,從而使生產(chǎn)計(jì)劃各子系統(tǒng)協(xié)調(diào)平衡。批量的大小變動(dòng)較小。原材料、零部件的備貨提前期是可靠的,而不是臆測(cè)的;n ④ 產(chǎn)品裝配提前期較長(zhǎng);n ② 適用于加工裝配型企業(yè),尤其是生產(chǎn)由成千上萬(wàn)個(gè)零部件組成復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的企業(yè)。W的數(shù)目=1200+2300=800(個(gè))n 部件 Y: 2V的數(shù)目 =2200=400(個(gè))n 部件 Z: 2W的數(shù)目 =2300=600(個(gè))5. MRP的適用性若已知其需求量為 100個(gè),而其他零部件都屬于相關(guān)需求,其需求量受 U產(chǎn)品的數(shù)量影響,根據(jù)所有產(chǎn)品及零部件的庫(kù)存量,可以計(jì)算出他們實(shí)際需求量,計(jì)算結(jié)果如下所示。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)狀關(guān)系圖UV( 2) W( 3)X( 1) Y( 2) X( 2) Z( 2)n ② 零件,按組裝成品順序合理地分解為若干個(gè)等級(jí)層次,從而構(gòu)成產(chǎn)品的完整系統(tǒng)。n 狹義 MRP的計(jì)算流程基本生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃物料總需要量物料凈需要量物料訂貨(加工)
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