潛在失效模式與效應(yīng)分析課件(ppt91頁(yè))(參考版)
2025-03-03 10:26本頁(yè)面
【正文】 要求的鋼材硬度n要求的表面處理n例如：nSatisfy 90潛在的失效模式及效果分析 FMEA制造或裝配過程中可能發(fā)生的潛在失效模式和 /或其原因 /機(jī)理不需包含在 設(shè)計(jì) FMEA當(dāng)中，此時(shí)，它們的識(shí)別，影響及控制是由 過程FMEA來解決。Satisfy 8920230501QualitySatisfy 8820230501QualitySatisfy 8720230501QualitySatisfy 8620230501QualitySatisfy 8520230501QualitySatisfy 8420230501QualitySatisfy 8320230501QualitySatisfy 8220230501Quality（制程 制造）設(shè)計(jì)從那里開始DFMEA介紹 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)20230501QualityPFMEA（工程 制程 工務(wù)）n CONTROL?DFMEA（設(shè)計(jì)研發(fā)）n 制程展開設(shè)計(jì) ?systemsmechanisms） 規(guī)格 機(jī)構(gòu) 顧客要求 designinputOutdateDFMEA/PFMEA特殊特 function“VOE’Satisfy 80DFMEA介紹 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)CustomerSatisfy 79DFMEA介紹 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)20230501Quality性性GM CHRYSLER SY K/Z FLHBC20230501Quality特特 殊殊 Satisfy 78特特 designDFMEA介紹 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)20230501QualitycontroldatevoiceProducecontrolDFMEAconceptSPCCustomerSatisfy 75潛在的失效模式及效果分析 FMEAFMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)及時(shí)、不斷的修改。20230501Quality測(cè)試、檢查和探測(cè)方法參數(shù)的清單；★ 為減少失效模式而應(yīng)采取的設(shè)計(jì)行動(dòng)之清單； ★ Satisfy 74潛在的失效模式及效果分析 FMEAFMEA的輸出：★ 20230501QualitySatisfy 71潛在的失效模式及效果分析 FMEA九、確認(rèn)改善對(duì)策是否有效（重新計(jì)算 RPN）。u 修改材料性能要求n 明確職責(zé)和完成日期20230501Qualityu 修改試驗(yàn)計(jì)劃u 修改設(shè)計(jì) /值u 試驗(yàn)設(shè)計(jì) Satisfy 70潛在的失效模式及效果分析 FMEAn 減少風(fēng)險(xiǎn)順序 Satisfy 6920230501Quality20230501Qualitycontrol1制程評(píng)估2預(yù)測(cè)監(jiān)控3持續(xù)改善統(tǒng)計(jì)處理統(tǒng)計(jì)制程管理 SPCSatisfy 67PFMEA建議解決方案采取行動(dòng)人員材料設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)環(huán)境制程量產(chǎn)試作 產(chǎn)品母群體N樣本NNNStatistics20230501Quality主管對(duì)本身職務(wù)的認(rèn)知。強(qiáng)化教學(xué)的準(zhǔn)備事項(xiàng)。作業(yè)分解的技巧與實(shí)作。熟練工作教導(dǎo)的四階段指導(dǎo)法。理解正確的工作教導(dǎo)步驟。做不好uu不知道工作教導(dǎo)若部屬或后進(jìn)同仁在工作上有：INSTRUTION只有做出一張 PFMEA表，未隨著設(shè)計(jì)變更6.無有效措施（非 TEAMSCOPY（ PAPER 現(xiàn)有制程式預(yù)防方案及現(xiàn)有偵測(cè)方案無區(qū)分2.Satisfy 62PFMEA常犯的錯(cuò)誤1.20230501Quality大過 100的項(xiàng)目之后，仍需對(duì)余下的項(xiàng)目按優(yōu)次進(jìn)行改善，一般對(duì) “嚴(yán)重度數(shù) ”較高者進(jìn)行改善，然后是 “頻度數(shù) ”，因?yàn)闀?huì)直接影響顧客； Satisfy 61潛在的失效模式及效果分析 FMEAn 進(jìn)行 FMEA分析過程注意事項(xiàng)二：FMEA是以持續(xù)改善為目標(biāo)，在改善了 20230501QualitySatisfy 60潛在的失效模式及效果分析 FMEAn 進(jìn)行 FMEA分析過程注意事項(xiàng)一：以 “跨功能小組 ”方式進(jìn)行，以減少主觀影響和促進(jìn)活動(dòng)的成效； 演練PFMEA表格20230501Quality填入負(fù)責(zé)單位或負(fù)責(zé)人CASE評(píng)估改善措施后的 RPN25． 改善后 RPN風(fēng)險(xiǎn)率 R（ RPN）STUDY填入數(shù)字，使用設(shè)定好的 S分級(jí)（ 110）20．檢測(cè)難易度（ D）發(fā)生機(jī)率（ P）用數(shù)據(jù)來衡量以評(píng)估和評(píng)鑒失效的模式18.列出所有現(xiàn)行制程預(yù)防的辦法，預(yù)防失效的發(fā)生 現(xiàn)行預(yù)防辦法STUDY描述失效的影響以及制程或最終產(chǎn)品可能經(jīng)歷的立場(chǎng)16A.失效的影響列出每項(xiàng)制程失效模式所有可能想象的出來的原因15.失效模式Satisfy 571
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