機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-蝸桿傳動(dòng)(ppt58頁(yè))(參考版)
2025-03-02 09:15本頁(yè)面
【正文】 蝸桿和蝸輪的加工方法和應(yīng)用場(chǎng)合不同，可選不同精度等級(jí)。根據(jù)使用要求不同，允許各公差組選用不同的精度等級(jí)組合，但在同一公差組中，各項(xiàng)公差應(yīng)保持相同的精度等級(jí)。 八、蝸桿傳動(dòng)的精度等級(jí) 國(guó)標(biāo)對(duì)蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)規(guī)定 12個(gè)精度等級(jí)，第 1級(jí)精度最高，第 12級(jí)精度最低。 當(dāng) vs 10~15 m/s時(shí)，采用壓力噴油潤(rùn)滑。 潤(rùn)滑方式的選擇： 當(dāng) vs≤ 5~10 m/s時(shí)，采用油池浸油潤(rùn)滑。 給油方法： 油池潤(rùn)滑： 噴油潤(rùn)滑 ?為減小攪油損失，下置式蝸桿不宜浸油過深。 ?一般根據(jù)相對(duì)滑動(dòng)速度選擇潤(rùn)滑油的粘度和給油方法。 蝸桿傳動(dòng)的計(jì)算準(zhǔn)則 ?目的：減摩、散熱。 對(duì)于開式傳動(dòng)，或傳動(dòng)時(shí)傳動(dòng)載荷變動(dòng)較大，或蝸輪齒數(shù) Z2大于 90時(shí)，通常只需按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。如果載荷平穩(wěn)、無(wú)沖擊，可以只按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，不必校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。 為控制由于齒廓間的相對(duì)滑動(dòng)而產(chǎn)生的磨損及發(fā)熱量，除要求選擇具有足夠的強(qiáng)度、耐磨性、跑合性和抗膠合性能的材料外，蝸桿傳動(dòng)還要求有好的散熱條件。當(dāng)潤(rùn)滑條件差及散熱不良時(shí)，閉式傳動(dòng)極易出現(xiàn)膠合；磨損則多發(fā)生在開式傳動(dòng)中。 由于齒廓間較大的相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生熱量，使?jié)櫥蜏囟壬叨兿?，?rùn)滑條件變差，傳動(dòng)效率變低。 蝸桿傳動(dòng)中齒廓間有 較大的 相對(duì)滑動(dòng) ，滑 動(dòng)速度 vs沿蝸桿螺旋 線的方向。 五、蝸桿傳動(dòng)的失效形式 蝸桿傳動(dòng)的主要失效形式是膠合和磨損。 ★為保證傳動(dòng)的正確嚙合，工作時(shí)蝸輪的中間平面不允許有軸向移動(dòng)，因此 蝸輪軸支撐應(yīng)采用兩端固定的方式 。 四、蝸桿傳動(dòng)的安裝 ★蝸桿傳動(dòng)安裝要求精度高。 將青銅輪緣鑄在鑄鐵輪芯上，輪芯上制出榫（ sǔn）槽，以防軸向滑動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)用于尺寸不太大而且工作溫度變化較小的場(chǎng)合。 m為蝸輪的模數(shù)。 主要用于直徑較小的青銅蝸輪或鑄鐵蝸輪 為了 節(jié)省貴重金屬 ， 直徑較大 的蝸輪常采用組合結(jié)構(gòu)，齒圈用青銅材料，齒芯用鑄鐵或鑄鋼制造。 三、蝸桿、渦輪的結(jié)構(gòu) 蝸桿的直徑較小，通常和軸制成一個(gè)整體。 3. 低速中輕載的 蝸桿 可用 45鋼調(diào)質(zhì)。 二、蝸桿傳動(dòng)的材料 1. 為了減摩，通常 蝸桿用鋼材 （耐磨）， 蝸輪用有色金屬 （銅合金、鋁合金，較好的減摩性）。 2rF1rF徑向力 =徑向力 1rF 2rF1tF 2aF周向力 =軸向力 1tF 2aF1aF2tF周向力 =軸向力 2tF 1aF從動(dòng)輪轉(zhuǎn)向 2n2n第四節(jié) 蝸桿傳動(dòng)的其他內(nèi)容 一、蝸桿加工 蝸輪通常在滾齒機(jī)上用蝸輪滾刀或飛刀加工成型。 2rF1rF徑向力 =徑向力 1rF 2rF1tF 2aF周向力 =軸向力 1tF 2aF指向各自軸心 與轉(zhuǎn)向相反 蝸桿傳動(dòng)受力方向判斷 蝸桿的旋轉(zhuǎn)方向和螺旋線方向如圖所示，試判斷蝸桿、蝸輪所受徑向力、圓周力和軸向力的方向，以及蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向。 蝸桿傳動(dòng)受力方向判斷 蝸桿的旋轉(zhuǎn)方向
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