現(xiàn)場管理培訓(xùn)教材(ppt49頁)(參考版)
2025-03-01 17:34本頁面
【正文】 4. 在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)不利于操作 , 或影響質(zhì)量時 , 應(yīng)及時向線 /組長反映 ,知會工程或制工人員處理 . 5. 如有好的建議 , 及時提出來給制定人進(jìn)行評估 , 經(jīng)制定人評估和驗(yàn)證后作出是否修訂 POP的決定 . 禁止作業(yè)人員按自已的想法隨意自行改變包裝材料和作業(yè)方式 .某公司 POP範(fàn)本 :用途 ﹕ 規(guī)范產(chǎn)品的包裝材料和包裝作業(yè) , 達(dá)成保護(hù)產(chǎn)品的質(zhì)量 .POPThanks!演講完畢，謝謝觀看！。3. QC人員發(fā)現(xiàn) IS有問題或有建議時應(yīng)及時知會項(xiàng)目 品質(zhì)工程師 處理 .范例 1﹕ 進(jìn)料 ISPOP: Procedure of Packing 包裝規(guī)范制定單位 ﹕ 包裝規(guī)范 ﹕ 由工程部包裝工程師制定 . POP的執(zhí)行 : 1. 詳細(xì)閱讀并理解包裝規(guī)范中每一項(xiàng)要求 , 必要時咨詢相關(guān)工程人員。 : 公司標(biāo)準(zhǔn) ﹑ 藍(lán)圖 ,通用規(guī)范等 . 41: 進(jìn)料段 : IQC對供貨商的每一批來料依檢驗(yàn)頻率之規(guī)定進(jìn)行抽樣 ,尺寸檢查每批5Pcs,外觀依 C=0,AQL= . 42:生產(chǎn)部 各制程作業(yè)要做首 /末件各 1PC. 43:生產(chǎn)部每 2小時查核一次物料等。4. 按照 SWR要求認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄 (如質(zhì)量記錄 /生產(chǎn)記錄等 )；5. 執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)任何異常要立即向線 /組長反映并知會相關(guān)單位 (如制工 ﹑ 品工 ﹑ 產(chǎn)工等）處理 .用途 ﹕ 用于特殊作業(yè)（非正常程序） .在下列情況下使用 ﹕ SOP. (例如增加某個流程或測試工站 ) .簽核流程 : 申請者填寫 SWR之目的 ?制工填寫作業(yè)流程 ?品工填寫 QC計(jì)劃及判定標(biāo)準(zhǔn) ?申請者經(jīng)理級主管簽核 ?品質(zhì)部經(jīng)理主管簽核 ?總經(jīng)理簽核 ?發(fā)行SWRIS: Inspection Specification (檢驗(yàn)規(guī)范 )一 . 現(xiàn)有如下三種檢驗(yàn)規(guī)范 適用于 IQC的進(jìn)料檢驗(yàn) . 適用于制程品管 (IPQC)對生產(chǎn)制程中的質(zhì)量進(jìn)行管控 適用于 FQC / OQC對出貨的質(zhì)量進(jìn)行管控以上的檢驗(yàn)規(guī)范均由品質(zhì)部的質(zhì)量工程制作并會簽產(chǎn)品工程 .二 .IS的主要內(nèi)容 : 外觀檢驗(yàn) / 尺寸檢驗(yàn) / 功能檢驗(yàn) / 包裝檢驗(yàn) / RoHS檢驗(yàn) / 安規(guī)檢驗(yàn) / 實(shí)配檢驗(yàn)等。 2. 嚴(yán)格執(zhí)行 SWR作業(yè)流程 。 )4. SWR沒有 DCC的發(fā)行章 ﹐ 視為無效。3. SWR有效期過了 ﹐ 視為無效 ﹔ 如需延期使用 ﹐ 使用單位應(yīng)至少在有效期到達(dá)前一天知會申請單位續(xù)簽。 100%依 SOP執(zhí)行 ﹐ 這是保證質(zhì)量的關(guān)鍵 . SOP有問題或有更好的操作方法時 ﹐ 應(yīng)立即向線長反映 ﹐ 線長要立即向 制工反映 ﹐ 制工經(jīng)評估和驗(yàn)證后作出是否修訂 SOP的決定 , 修訂發(fā)布之前 ﹐ 仍照原SOP 執(zhí)行 .用途 ﹕ 規(guī)范作業(yè)工序和每個工序的操作步驟 ,以確保產(chǎn)品質(zhì)量 .附件 ﹕ 某公司 SOP樣板SOPSWR: Special Work Request 特殊工作需求 如何判定 SWR的有效性 ﹕1. 未經(jīng)核準(zhǔn)的 SWR為無效。SOP內(nèi)容 ﹕產(chǎn)線應(yīng)如何執(zhí)行 SOP﹕ SOP是否與產(chǎn)品對應(yīng) , 是否與工序?qū)?yīng) . SOP確認(rèn)操作條件 ﹐ 發(fā)現(xiàn)異常實(shí)時通知相關(guān)人員解決（如制工 ﹑ 生技 ﹑ 模修等） SOP確認(rèn)該工序所使用的材料料號是否相符 ﹐ 發(fā)現(xiàn)異常實(shí)時知會物料員處理。 5. 注意 /確認(rèn)事項(xiàng) 。2. 作業(yè)步驟 ﹔ 3. 檢查事項(xiàng)（如自檢 ﹑ 協(xié)檢等） 。特裁單 (Waive)SOP: Standard Operation Procedure 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 (簡稱 ﹕ 操作規(guī)范 )表頭內(nèi)容 ﹕ 工站名稱 ﹑ 適應(yīng)機(jī)種及料號 ﹑ 使用設(shè)備或冶工具 ﹑ 文件編號 ﹑ 版次 ﹑ 頁次。2,在流程卡中簡要記錄特裁事項(xiàng)。 ,經(jīng)相關(guān)工程品管人員驗(yàn)證評估 可以采用時。用途 ﹕ 用于在特殊情況采納（接受 )一批原物料生產(chǎn)或產(chǎn)品出貨。2,超過規(guī)定批號或數(shù)量的無效。 7. 執(zhí)行 ECN時發(fā)現(xiàn)異常實(shí)時反映給線 /組長知 會相關(guān)人員處理。5. 立即切換時舊版物料標(biāo)示退料。3. 確認(rèn)料號 /版次與流程卡一致。產(chǎn)線如何管控 ECN﹕1. 接到 ECN通知后確認(rèn) ECN內(nèi)容及變更等級。F級 ﹕ 新購物料 (依新規(guī)格下訂單到貨后再切換 )。D級 ﹕ 立即切換 (半成品要更換或重工 ﹐ 但完成品可既往不究 )。B級 ﹕ 全球變更不召回已售品 ﹐ 但未交付給客戶的產(chǎn)品要更換或重工。采用相同的方法 ,不同的形式去水平展開 , 展示臺不良 產(chǎn)品 顏色 標(biāo)記不良位置 不良 項(xiàng)目? 用 顏色標(biāo)記產(chǎn)品不良位置 .? 在展示 臺上注明不良的項(xiàng)目 .? 通過教育訓(xùn)練 ,讓全員知道(標(biāo)記與產(chǎn)品顏色要有明顯區(qū)別 )1斬首示眾法實(shí)踐應(yīng)用2不良位置用 顏色標(biāo)記 :紅色不良位置 :磁架彈點(diǎn)不良項(xiàng)目 :變形案例 :某公司某線在生產(chǎn) H機(jī)種時 , 品管抽檢發(fā)現(xiàn)大磁架變形 ,將此不良 放在桌上展示 ,讓員工看到不良實(shí)物 , 避免重復(fù)發(fā)生 . 圖 6 FMEA的 應(yīng)用 (參考 ) 功能 ﹕ 用工程分析的方法對收集的信息做風(fēng)險(xiǎn)評估 , 以預(yù)防問題發(fā)生 . (防患于未然 )分類 ﹕ DFMEA: 設(shè)計(jì) 失效模式與影響分析 ﹐ 由產(chǎn)品工程師 /品工制作 PFMEA: 制程 失效模式與影響分析 ﹐ 由制工制作 關(guān)鍵名詞 :嚴(yán)重度 S: Severity 發(fā)生率 O: Occurrence難檢度 D: Detection風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) RPN: Risk Priority NumberFMEA : Failure Mode Effect Analysis
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