現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)教材(ppt49頁)-在線瀏覽
2025-03-31 17:34本頁面
【正文】 版次進(jìn)行確認(rèn) ,并對(duì)外觀進(jìn)行檢查 . :按 SOP協(xié)檢內(nèi)容檢查前工程作業(yè)是否完成 ,有無按 SOP之規(guī)定做對(duì) . :嚴(yán)格按 SOP之每一步驟操作 ,做完后檢查自己有沒有做對(duì) . : IPQC/OQC隨機(jī)抽查 ,對(duì)產(chǎn)品料號(hào)版次進(jìn)行確認(rèn) ,檢查產(chǎn)品的外觀及功能 ,掌握抽樣的數(shù)量與頻率 ,并作好記錄 . :線長 /IPQC等對(duì)作業(yè)員的動(dòng)作稽核 ,是否按照 SOP之規(guī)定的順序進(jìn)行作業(yè) 業(yè)后的檢查出貨檢查 : 裝箱數(shù)據(jù)確認(rèn) /裝柜數(shù)據(jù)與實(shí)物查核來料 檢驗(yàn) (IQC)制程 檢驗(yàn) (IPQC) 出貨檢驗(yàn) (OQC)協(xié)檢 協(xié)檢查三 .順次檢查的順序 . (出貨檢查 )質(zhì)量異常處理流程1. 產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不良時(shí) , 在產(chǎn)品不良位置以 不良卷標(biāo)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí) .2. 產(chǎn)線應(yīng)初步判定是個(gè)別不良 ,還是批量不良 ,必要時(shí)請(qǐng) QC判定 . 個(gè)別不良 指不良率不超過 1%. 批量不良 指不良率超過 1%或連續(xù)發(fā)現(xiàn)不良品在 3pcs以上 .3. 當(dāng)產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)個(gè)別不良時(shí) ,將不良品挑出 /標(biāo)識(shí) /隔離 或 由專人 維修并作好不良維修記錄 .4. 當(dāng)產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)批量不良時(shí) ,必須及時(shí)知會(huì) QC和當(dāng)班生產(chǎn)主管 ,并由品管主管及生產(chǎn)主管決定是否停線和通知相關(guān)責(zé)任單位到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理質(zhì)量異常 ,并做好嫌疑批追溯 .5. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)制程不良時(shí) ,線長要對(duì)制程不良的原因進(jìn)行分析判斷 ,并向責(zé)任員工及時(shí)糾正 ,同時(shí)記錄 “員工個(gè)人質(zhì)量山積表 ”. 流程卡 (物料 )什么是 物料流程卡 ﹖ 物料 流程卡是為制做一個(gè)完整的產(chǎn)品 ﹐ 將所用到的物料品名 ﹑ 料號(hào)﹑ 版次及單臺(tái)使用數(shù)量全部列出 ﹐ 并要求記錄批號(hào)做為作業(yè)指示用的表格 .用途 ﹕ 確保生產(chǎn)線裝配之物料正確 ﹐ 出現(xiàn)異常時(shí) 可追溯 到不良批號(hào) .填寫要求 : 1. 填寫時(shí)要求字跡工整 ﹐ 清楚可見 . 2. 物料為外購件時(shí)記錄進(jìn)貨驗(yàn)收單號(hào)及供貨商批號(hào) . 3. 物料為自制件時(shí)記錄批號(hào) . 4. 同一種物料所用到的批號(hào)必須全部記錄 ,不允許只記錄其中一個(gè) .保存規(guī)定 : 1. 流程卡一般由 IPQC存檔保留 . 2. 流程卡保存時(shí)間為 3年 .檢查事項(xiàng) : 1. 物料員領(lǐng)料時(shí)要確認(rèn)實(shí)物與流程卡上的料號(hào)及版次是否一致 . 2. IPQC要依流程卡確認(rèn)每一工序所使用物料料號(hào)及版次 . 3. FQC或 OQC在抽檢時(shí)也要依流程卡查核物料料號(hào)及版次 . 流程卡（ 續(xù) )流程卡范本 (物料流程卡 )REV: A日 期 : 頁次 :1/1生產(chǎn)單位 : 品 名 產(chǎn)品料號(hào) 版 次 備 注 單件用料1 外環(huán) DISC17801 B 111 中環(huán) A 112 三環(huán) A 12 PS膜 A 1備注OQC 檢驗(yàn)員 核定入庫數(shù)量 填表 核定REMARK:如有流程卡版次與實(shí)物不符合 ,需注明設(shè)變?cè)蚱饭軉挝贿M(jìn)貨驗(yàn)收單批號(hào) /編碼178產(chǎn)品出貨流程卡生產(chǎn)單位NO:生產(chǎn)批號(hào) : 生產(chǎn)數(shù)量物料員一定要記錄每批物料之批號(hào) !20230809A011000PCS張三 李四 王五王六1000PCS 張紅2023年 7月 12日DISC17802DISC17803DISC17804 流程卡 (工序 )什么是 工序流程卡 ﹖ 工序流程卡 是為制做一個(gè)完整的產(chǎn)品 ﹐ 將所 需要經(jīng)過每一步作業(yè)過程全部列出 ﹐ 并要求記錄做為作業(yè)指示用的表格 .用途 ﹕ 確保生產(chǎn)線裝配 作業(yè) 正確 ﹐ 出現(xiàn)異常時(shí) 可追溯 到 每一步工序作業(yè)情況 .檢查事項(xiàng) : 1. 生產(chǎn)組長在生產(chǎn)時(shí)要確認(rèn)實(shí)際工序與流程卡上的工序是否一致 . . 3. FQC或 OQC在抽檢時(shí)也要依流程卡查核與實(shí)際的工序是否一致 . 填寫要求 : 1. 填寫時(shí)要求字跡工整 ﹐ 清楚可見 . . 3. 每一道工序必須按實(shí)際工序全部記錄 ,不允許只記錄其中一個(gè) .保存規(guī)定 : 1. 流程卡一般由生產(chǎn)存檔保留 . 2. 流程卡保存時(shí)間為 3年 . 流程卡（ 續(xù) )流程卡范本 (工序流程卡 ) 限度 樣品 : 產(chǎn)品存在外觀 /尺寸不滿足產(chǎn)品規(guī)格之缺陷 ﹐ 經(jīng)相關(guān)單位 (如 :工程 /品工 /制工 )評(píng)估缺陷不影響產(chǎn)品安全性和功能 , 綜合成本及質(zhì)量考慮 ,所簽字認(rèn)可的極限允收樣品 . : 限度樣品由生產(chǎn)部提出需求 , 由客戶或工程 /品工在限度樣品上 簽字認(rèn)可 . : 限度樣品是用來判定產(chǎn)品拒收 /允收之比較標(biāo)準(zhǔn) . :1. 質(zhì)量發(fā)生異常需要比對(duì)時(shí) . 2. 對(duì)不良品判定有爭(zhēng)義時(shí) . : . QC人員 . . ﹕ 由工程部 ﹑ 品保部和生產(chǎn)部分別保存 ﹐ 要求有專人管理 ﹑ 專柜存放 ﹐ 并定期檢查 ﹐ 若發(fā)現(xiàn)變異時(shí)必須重新申請(qǐng)簽樣。甘特圖的應(yīng)用一種用于做日程計(jì)劃及進(jìn)度管控的圖表。 特性小因子小小因子 人 機(jī) 材料 方法 環(huán)境大因子魚骨圖 尋找因果關(guān)系 (箭 頭向右 ) :定位方式不合理產(chǎn)品尺寸與熔合刀不一致材質(zhì)熔合溫度不合要求工程人員未進(jìn)行驗(yàn)正設(shè)備維修未到位品管未檢查到
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