現(xiàn)場管理務實培訓教材(參考版)
2025-03-01 17:31本頁面
【正文】 三 質量檢查的分類 按生產(chǎn)流程分 ① 進貨檢查 ② 工序檢查 ③ 成品檢查 按質量檢查工作量區(qū)分 ① 全數(shù)檢查 ② 抽樣檢查 按檢查的責任者劃分 ① 自我檢查 ② 相互檢查 ③ 專職檢查 按檢驗地點區(qū)分 ① 固定檢查 ② 巡回檢查 按檢查獲得數(shù)據(jù)性質區(qū)分 ① 計量檢查 ② 記數(shù)檢查 按檢查的損壞性檢查區(qū)分 ① 破壞性檢查 ② 非破壞性檢查 演講完畢，謝謝觀看！。 把關職能 通過嚴格質量檢查，能夠對原材料、零部件和產(chǎn)品 的質量加以鑒定，不合格品不出廠（下工序），起到 把關作用。十三 e 記錄 ，將檢查結果及時、完整、準確地加以記錄，并在整理的基礎上反十四 饋給相關部門。十一 c 比較 ，將檢測結果與質量標準進行比較。五 ① 質量檢查包括：六 a 制定 “規(guī)格要求 ”的質量標準 ，包括檢查項目及其質量特性標準、檢查方七 法標準、檢查手段（儀器、儀表、工具等）標準，以作為檢測和比較的八 基準。 確定中心線： X 圖中心線 CL = X = R 圖中心線 CL = R = 計算控制上下限： X 圖的上限 UCL = X + A2R = +≈ 下限 LCL = X A2R = ≈ R 圖的上限 UCL = D4R = ≈ 下限 LCL = D3R（不考慮） 畫控制界限和打點連線：UCL=LCL=UCL=2 判斷準則 ① 正常狀態(tài)： ● 控制圖中點子不超界，同時點子的排列是隨機的、沒有缺陷的，表 明工序處于受控狀態(tài)。 ● 步驟 —— 1 、搜集數(shù)據(jù)：先對工序進行分析（人、機、料、環(huán)、法 諸因素）比較穩(wěn)定和有代表性情況的一批數(shù)據(jù) 20~25組，每組 含 4~5個數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)總數(shù)不少于 100個，把數(shù)據(jù)填入表中。主要 用于工序分析，分析工序是否處于控制狀態(tài)和用于工序控制，預報于 消除工序狀態(tài)失控，以保持工序處于控制狀態(tài)，防止不良發(fā)生。偏移量用 K 表示，SU SLM、 uSU SLM uT/2εε= | M—u |K = ε T/2 = 2εTCpk = （ 1— K ） Cp= T — 2ε6σp③ 工序能力評價：六 控制圖法 1 概念 ① 控制圖： 是一種用來監(jiān)視、控制質量特性值隨時間推移而發(fā)生波動的圖表。 工序能力指數(shù) —— 是指加工質量要求或質量標準同工序能力的比值， 用 Cp表示，即 Cp=T/6σp （ T為公差范圍） ② 計算公式：③
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