質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)(參考版)
2025-03-01 15:34本頁面
【正文】 ? 外觀及鋼芯鋁絞線外觀的檢查，特別是絞線時(shí)的預(yù)成型調(diào)節(jié)不當(dāng)和鋁單絲張力不均產(chǎn)生的松股，鋁單絲內(nèi)應(yīng)力得不到基本消除發(fā)生絞線流轉(zhuǎn)問題和鋼芯、成品鋼芯鋁絞線擦傷、花線及單絲直徑、絞線結(jié)構(gòu)差錯(cuò)，處 200500元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的 15%50%。 ? 進(jìn)行檢驗(yàn)，如違反每次處操作工 100200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的 15%50%。以不易脫落的標(biāo)牌注明：導(dǎo)線型號(hào)、長度、毛重、凈重、制造日期、出廠編號(hào)等。 ? ，如違反每次處操作工 100200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的 15%50%。包裝盤具的結(jié)構(gòu)尺寸和包裝形式符合三峽工程合同要求，不得用錯(cuò)盤，如違反每次處操作工 100200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的 15%50%。 ? ，如違反每次處質(zhì)量工藝員和相關(guān)責(zé)任人 100200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的 15%50%。絞線時(shí)各個(gè)放線盤的張力應(yīng)盡量調(diào)整一致，防止出現(xiàn)蛇形或跳浜現(xiàn)象，如違反每次處操作工 200300元罰賠款；對(duì)產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進(jìn)行冷壓焊接，被焊接的鋁單線與周圍鋁單線松緊一致，外觀無明顯區(qū)別，所有焊接頭必須由巡檢員和當(dāng)班質(zhì)檢班長在場(chǎng)監(jiān)督并記錄備案，需要時(shí)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，并由生產(chǎn)工人在流轉(zhuǎn)卡上給予注明，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處 5001000元罰賠款。絞線所用的成型壓模必須光滑，使用前必須檢查。 ? ，應(yīng)檢查絞線機(jī)各過線輪和穿線孔，如有磨損嚴(yán)重的必須及時(shí)更換，防止鋁線表面擦傷。 ? 、盤具，應(yīng)對(duì)絲徑、允許偏差、鋁絲外觀、表面油污、每盤長度、排線質(zhì)量認(rèn)真控制，同一編號(hào)的鋁桿必須使用統(tǒng)一盤具，認(rèn)真記錄，如違反每次處操作工 100300元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的 15%50%。 ? 、抽樣送檢，要求必檢項(xiàng)目：外徑、偏差、20℃ 導(dǎo)體電阻率、抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率、外觀等，如不及時(shí)抽檢、標(biāo)識(shí)，處責(zé)任人100200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的 15%50%。 工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。 ? 自檢的項(xiàng)目： 絞 線 外 徑、絞 合 節(jié) 距 、 絞向、外觀質(zhì)量（不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)排線、焊接、修補(bǔ)、端頭處理和絞線的緊密性檢查 ,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查 ）、不能有逃絲現(xiàn)象，冷焊的處理（要目視基本看不到焊點(diǎn)） ? 檢查方法：外徑的測(cè)量方法，節(jié)距的測(cè)量方法，目測(cè) 鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書 工序名稱 緊壓絞線工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 測(cè)量器具及 方法 檢驗(yàn)頻次 /班 絞合用單絲直徑 符合工藝文件 ㎜千分尺 開機(jī)前至少抽檢 50%以上，500KV及以上 鋼芯鋁絞線抽檢 100％ 絞 線 外 徑 符合工藝文件 ㎜游標(biāo)卡尺 按首檢、中檢、尾檢 /番絲 絞 合 節(jié) 距 符合工藝文件 鋪紙法、圈尺、卡尺 按首檢、中檢、尾檢 /番絲 絞 向 各層絞向符合工藝文件 目測(cè) 1次 /番 外觀質(zhì)量 不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)排線、焊接、修補(bǔ)、端頭處理和絞線的緊密性檢查 ,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查。內(nèi)層可用電阻對(duì)焊 ﹐ 但一定要退火。一旦有斷線情況 ﹐ 應(yīng)及時(shí)停車焊接修理。無警鈴嚴(yán)禁開車。必要時(shí)層與層之間應(yīng)墊紙。 ? 7﹑ 經(jīng)常檢查壓模的松緊程度 ﹐ 及時(shí)更換壓模 ﹐ 以避免單線錯(cuò)股的現(xiàn)象。 ? 6﹑ 預(yù)扭環(huán)間距調(diào)整應(yīng)與導(dǎo)線節(jié)距一致。 ? 4﹑ 鋁線放線盤的張力應(yīng)調(diào)節(jié)的基本均勻一致 ﹐ 以避免導(dǎo)線蛇形彎曲。 ? 2﹑ 生產(chǎn)出的圓鋁線需放置不少于 6小時(shí)后方可使用 ﹐ 以保證在絞制過程中導(dǎo)體處于同一溫度。 ? 鋼比：以百分比表示鋼橫截面與鋁橫截面積之比。 ? 節(jié)距：絞線中一根單線形成一個(gè)完整螺旋的軸向長度。 鋼芯鋁絞線絞合工序 ? 術(shù)語和定義 ? 鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項(xiàng) ? 鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)質(zhì)量問題及原因分析 ? 操作工自檢、互檢項(xiàng)目 ? 質(zhì)檢員檢驗(yàn)項(xiàng)目 術(shù)語和定義 ? 導(dǎo)線：種用于傳輸電流的材料，由多根非絕緣單線絞合在一起； ? 同芯絞導(dǎo)線：在一根中心線周圍螺旋絞上一層或多層單線組成的導(dǎo)線，其相鄰層絞向相反。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人員處 100200元，造成損失的由責(zé)任人員賠償 15%50%。內(nèi)層斷絲長度達(dá) 3500㎜以上，考核責(zé)任人員 50元 /次罰賠款，外層斷頭必須做好明顯的標(biāo)識(shí)，并在流轉(zhuǎn)卡上作好相應(yīng)的記錄。 ? 生產(chǎn)鋼芯鋁絞線時(shí)，對(duì)產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進(jìn)行冷焊焊接，內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，絕不允許未焊接采用膠帶或其他材料進(jìn)行纏繞處理，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處 500元罰賠款；絞線外表不允許有擦傷現(xiàn)象，外層所用鋁單絲不允許帶有明顯的油污或產(chǎn)生“花線”，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處 100200元罰賠款 ,并返工擦凈；絞線應(yīng)緊密，外層不能松散或蛇形，排線應(yīng)整齊，絞線的兩端頭應(yīng)按規(guī)定處理固定。 ? ，必須對(duì)斷絲進(jìn)行焊接，要求焊頭必須銼平，其外徑不大于單線外徑的 110%，不允許未焊接采用膠帶或其他材料進(jìn)行纏繞處理。若發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定使用則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處 200300元罰賠款，并及時(shí)糾正，造成批量損失的并承擔(dān)報(bào)廢損失的 30%50%。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體表面有連續(xù)油污及壓傷痕跡，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處 10
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