企業(yè)產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(參考版)
2025-02-28 04:20本頁面
【正文】 表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。這也是單動壓力機拉深出來的制件的剛度比雙動壓力機拉深出來的制件差的原因。 形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。如果壓力機的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。 ，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。 ，嚴重時形成里松外緊。 ，進料過多而起皺。 皺紋產(chǎn)生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。 ，后阻力增大，造成進料困難而開裂。 ，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。 －毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調(diào)的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。當板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。具體影響的原因有： 。 常見缺陷及原因分析 大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂 、 皺紋和折紋、 棱線不清 、 剛度差 、 表面劃痕 、 表面粗糙和滑移線等。 此類制件大多是作為機械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì)量）。在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的 1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此 三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析 在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。 大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。因此，控制材料的流向及流速極為重要。表面形狀是靠壓料面外部材料來補充，而內(nèi)部則靠材料延伸來滿足脹形的要求。 —— 摩擦力較大 —— 進料困難 表面擦（拉）傷
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