注射模成型零件的設計教材(參考版)
2025-02-27 21:05本頁面
【正文】 返回 圖 61 凹模的結構類型 返回 圖 62 瓣合式凹模 返回 圖 63 凸模的結構類型 返回 圖 64 型芯組合方式 返回 圖 65 異性型芯 返回 圖 66 塑件與成型零件尺寸標注 返回 表 61 螺紋型芯與型環(huán)螺距制造公差 返回 圖 67 塑料制件 返回 表 62 不發(fā)生溢料的間隙值 返回 表 63 型腔壁厚和底板厚度計算公式 返回 表 64 系數(shù) c 返回 表 65 系數(shù) c39。 ? (2)成型零件的尺寸計算。 ? (2)查表法 ? 型腔壁厚的計算比較復雜且繁瑣，為了簡化模具設計，表6 6列出了矩形型腔壁厚的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，表 6 7列出了圓形型腔壁厚的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，表 6 8列出型腔底板的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，供設計者參考。但是，一般來說塑料的收縮率較大，故多數(shù)情況下，當滿足上述兩項要求時已能滿足本項要求。 上一頁 下一頁 返回 成型型腔壁厚的計算 ? (2)保證塑料精度 ? 當塑件的某些工作尺寸要求精度較高時，成型零件的彈性變形影響塑件精度，因此應使型腔壓力為最大時，該型腔壁的最大彈性變形量小于塑件公差的 1 /5 。因此，須根據(jù)不同塑料的溢料間隙來決定剛度條件。前者則根據(jù)模具結構特點與受力情況建立力學模型，分析計算其應力和變形量，控制其在型腔材料許用應力和型腔許用彈性(即剛度計算條件 )范圍內(nèi)。 ? 確定型腔壁厚的計算法有傳統(tǒng)的力學分析法和有限元法或邊界元法等現(xiàn)代數(shù)值分析法。 0. 02 mm 上一頁 返回 成型型腔壁厚的計算 ? 注射成型時，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側壁與底板應該具有足夠的強度與剛度。 螺紋型環(huán)螺距直接取塑件螺距。查得螺紋型環(huán)制造公差 S大 = , S中= , ? S小 =，將上述數(shù)據(jù)代入式 (617)~式 (619)得到螺紋型環(huán)中徑、小徑、大徑的值。 上一頁 下一頁 返回 2000 .0 5 200 .0 5 23[(1 ) ]40 .8 3[(1 ) 2 4 0 .2 8 ]1 0 0 42 4 .4 ( )m C D xl S lmm????? ? ? ?? ? ? ? ?? 成型零部件的工作尺寸計算 ? (4)凸模高度 ? 設 Sz=△ /3 =0. 093 mm，此值在 IT10~IT11之間，按 IT10級制造， Sz= 0. 084 mm，磨損余量取Se =0. 05 mm，約為△ /6。 ? (1)凹模 (型腔 )直徑 ? 塑件平均收縮率為 0. 8 %，根據(jù)式 (66)，并取凹模制造公差 Sz =△ /3 =0. 087 mm, ? 此值介于 IT9~IT10之間。 ? 例 :圖 6 7為硬聚氯乙烯制件，收縮率為 0. 6%~1%，試確定凹模直徑與深度、凸模直徑與高度、 4∮ 5型芯間中心距及螺紋型環(huán)尺寸。因此，相連接的塑件內(nèi)外螺紋的收縮率相同或相近似時，兩者均可不考慮收縮率。 ? Sz —— 螺紋型芯與型環(huán)螺距制造公差，其值可參照表 61選取。 上一頁 下一頁 返回 成型零部件的工作尺寸計算 ? (2)螺距 ? 螺紋型芯與型環(huán)的螺距尺寸計算公式與前述中心距尺寸計算公式相同，即 ? (620) ? 式中 Pm—— 螺紋型芯或型環(huán)的螺距 。 上一頁 下一頁 返回 成型零部件的工作尺寸計算 ? 式 (6 14)~式 (619)與相應的普通型芯和型腔徑向尺寸計算公式相比較，可見式 (6 5)修正系數(shù)二值增大了，普通型芯或型腔為 3/4，而螺紋型芯或型環(huán)為 1。 ? S中 ,S大 、 S小 —— 分別為螺紋型芯或型環(huán)中徑、大徑和小徑的制造公差 。 ? d s中 、 d s大 、 d s小 —— 塑件外螺紋的中徑、大徑和小徑的基本尺寸 。 ? D s中 、 D s大 、 D s小 —— 塑件內(nèi)螺紋的中徑、大徑和小徑的基本尺寸 。 ? 螺紋型環(huán)計算公式如下。一般型腔和型芯徑向尺寸計算公式中的系數(shù) x適當增大，得到下列螺紋型芯與螺紋型環(huán)徑向尺寸相應的計算公式。 上一頁 下一頁 返回 成型零部件的工作尺寸計算 ? ? 由于塑件螺紋成型時收縮的不均勻性，影響塑件螺紋成型的因素很復雜，目前尚無成熟的計算方法，一般多采用平均值法。 ? 平均值法比較簡便，常被采用。 Sen為實測數(shù)據(jù)或選用類似塑件的實測數(shù)據(jù)。 ? 注意 :對帶有嵌件或孔的塑件，在成型時由于嵌件和型芯等影響了其自由收縮，故其收縮率較實體塑件小。坐標鎖床加工，制造公差一般小于 177。 Sz/2，其平均值即為其基本尺寸。
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