【正文】 2/9/2023 108大連理工大學(xué)管理學(xué)院演講完畢，謝謝觀看！。能夠取得這樣的成績(jī)，與更工的不懈努力和對(duì)完美工作的孜孜追求是分不開的。 n 豐田公司不斷努力杜絕浪費(fèi)，降低成本。合理化建議被采納的比率也非常高，達(dá)到 80%90%。當(dāng)時(shí)，合理化建議數(shù)量?jī)H為 789條，而到了 1974年 5月，合理化建議累計(jì)突破 100萬(wàn)條， 1984年 4月累計(jì)突破 1000萬(wàn)條。n 豐田公司把設(shè)備的快速裝換調(diào)整視為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。為了縮短裝換調(diào)整時(shí)間，操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的 ”外部裝換調(diào)整作業(yè) ”，一旦設(shè)備停下來(lái)則應(yīng)集中全力于 “內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) ”。所謂 “外部裝換挑戰(zhàn)作業(yè) ”是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之中進(jìn)行的裝換調(diào)整作業(yè)。 2/9/2023 106大連理工大學(xué)管理學(xué)院n 豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是 SMED法，即”10分鐘內(nèi)整備法 ”。因此為了提高效率，西方一些汽車制造廠常常配備數(shù)百臺(tái)壓力機(jī)，這樣就可以很長(zhǎng)時(shí)間才換一次摸具，但是這樣大量生產(chǎn)沖壓件，造成了在制品庫(kù)存很高。在美國(guó)，更換模具是由專家來(lái)做。這些沖壓件的加工需要在壓力機(jī)上配備重達(dá)數(shù)噸的模具。根本沒有必要生產(chǎn)更多的齒輪。 然而，如果使用這種齒輪的汽車每 5分鐘銷售一輛，那么就不 需配備 16個(gè)工人了。 2/9/2023 104大連理工大學(xué)管理學(xué)院 依此類推，他在后面的機(jī)器旁進(jìn)行同樣的工作，正好用 5分鐘轉(zhuǎn)了一圈，加工好一個(gè)齒輪。同樣，在第二臺(tái)機(jī)器旁也進(jìn)行同樣的工作，然后走向第三臺(tái)機(jī)器。這時(shí)，工人則走向第二臺(tái)機(jī)器。但是，我們看到的卻是這 16臺(tái)機(jī)器分別做著不同的工作，分別進(jìn)行研磨、切削等。增加使用本公司開發(fā)的專用機(jī)器，新造的設(shè)備中一半都是本公司自己制造的．n 智力競(jìng)賽，采取意識(shí)高昂的方法，機(jī)器人化； 設(shè)計(jì)工卡模具，防止疏忽n 收集關(guān)心最新技術(shù)開發(fā)的意見，在公司內(nèi)部成立自主研究小組．為不使技術(shù)進(jìn)步落后，參加了公司內(nèi)外的各種學(xué)術(shù)研討會(huì)．n 自我啟發(fā)，培養(yǎng)人才資源，研究和開發(fā)，提高道德觀念2/9/2023 103大連理工大學(xué)管理學(xué)院[案例：齒輪精加工的實(shí)例 ]在豐田公司某個(gè)車間量，一個(gè)人負(fù)責(zé)看管 16臺(tái)機(jī)器，進(jìn)行齒輪的精加工。n 提高發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力；車間活性化；改善設(shè)備n 提高了對(duì)于改善的設(shè)計(jì)和繪圖能力，并充實(shí)了自產(chǎn)自用體制。n 對(duì)經(jīng)營(yíng)教育， 5S， QCn 改善是憑以往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的，可是制造東西要依靠外部條件。n 正好準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)工序縮短化、標(biāo)準(zhǔn)化、削減工時(shí)和自動(dòng)化2/9/2023 102大連理工大學(xué)管理學(xué)院在各種管理水平下自我改善能力的狀態(tài)及對(duì)策n 由于改善方案和小集體活動(dòng)即使提出改善意見，沒有預(yù)算的根據(jù)也無(wú)法實(shí)行的。建立軟性和硬性的全廠性體制，達(dá)到加工停頓時(shí)間為 1／ 4。發(fā)動(dòng)削減加工停頓時(shí)間運(yùn)動(dòng)．n 交貨期管理，工序能力均衡化，削減工時(shí)n 著手確定目標(biāo)和生產(chǎn)進(jìn)度表的準(zhǔn)備。引起生產(chǎn)混亂。n 目標(biāo)管理、方針管理都很徹底，成立組織開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)n 個(gè)人目標(biāo)和組織目標(biāo)趨向一致，為應(yīng)付變化靈活地促使個(gè)人能力起作用。雖然分派了目標(biāo)，可是沒有檢查機(jī)能．n 目標(biāo)管理，方針管理都很徹底n 隨著目標(biāo)的通用化，完成目標(biāo)的矢量也一致起來(lái)了。沒有計(jì)劃性碰到什么工作就做什么工作．n 職責(zé)分擔(dān)明確化n 雖然制定了組織圖，可是沒有規(guī)定職制的細(xì)節(jié)。要完成效率目標(biāo)，生產(chǎn)熱情普及全車間．n 估計(jì)進(jìn)貨價(jià)格，齊備必要的進(jìn)貨價(jià)格的資料n 制定人一機(jī)時(shí)間關(guān)系圖，采取利用手頭沒有操作時(shí)候的對(duì)策。把工作擴(kuò)大，分戰(zhàn)三種程度的小組進(jìn)行效串管理．n 掌握實(shí)績(jī)的工時(shí)，齊備必要的帳票類，匯報(bào)和聯(lián)系工作n 根據(jù)以往的實(shí)績(jī)和預(yù)定動(dòng)作時(shí)間法，采取分單位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，誤差為 10％左右進(jìn)行不同工作的效率管理，要抓住跟預(yù)定的差異。確立正好趕上工件日期的生產(chǎn)方式。為防止交貨期延誤，在一部分車間進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加班。推進(jìn)月內(nèi)工作量平均化，對(duì)買主的要求，機(jī)動(dòng)靈活地見機(jī)行事。n 日程計(jì)劃，命令，報(bào)名體制n 每次接受訂貨的情報(bào)都表示在生產(chǎn)計(jì)劃表上，對(duì)變動(dòng)實(shí)行跟蹤．有時(shí)出現(xiàn)跟不上，到月底有集中生產(chǎn)的傾向。2/9/2023 98大連理工大學(xué)管理學(xué)院在各種管理水平下工序管理的狀態(tài)及對(duì)策n 對(duì)操作者指示時(shí)，質(zhì)量，交貨期等都不明確。生產(chǎn)率，質(zhì)量，在制時(shí)間和改善的效果都得到進(jìn)一步的提高。根據(jù)消除浪費(fèi)的情況， 85%以上的工作產(chǎn)生了附加價(jià)值。n 5S， QC，提高了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力。n 5S， QCn 全廠一齊開展消除浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)，努力消除周圍的浪費(fèi)。n 5Sn 不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作達(dá)到整個(gè)工作的 1/3以上。n 監(jiān)視管理，生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)展管理，工序，計(jì)劃和生產(chǎn)線平衡化，單工序化2/9/2023 97大連理工大學(xué)管理學(xué)院在各種管理水平下浪費(fèi)的狀態(tài)及對(duì)策n 認(rèn)為認(rèn)真仔細(xì)地工作，就不會(huì)有浪費(fèi)。超載職能，即使是不同的職別之間制定削減半成品的方針，也能發(fā)揮效果．n 監(jiān)視管理，生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)展管理，現(xiàn)貨管理，工序計(jì)劃和生產(chǎn)線平衡化n 在車間的交界線不出短暫的停滯。明確地指明現(xiàn)在每個(gè)車間正在生產(chǎn)著幾種不同的某某商品。由于經(jīng)手的工作很容易做所以不符合整個(gè)計(jì)劃．n 命令報(bào)告的方法n 中途半成品數(shù)量的管理情況很零亂，由于聯(lián)系車間的方法不明確，所以認(rèn)為是不需要和不急需品的倉(cāng)庫(kù)。n 車間紀(jì)律，監(jiān)視管理，操作標(biāo)準(zhǔn)n 隨著操作的密度大、采取減輕疲勞的辦法。還有沒有到下班時(shí)間就提早停車離開崗位做下班準(zhǔn)備工作。但參加早操或早會(huì)遲到，而且車間紀(jì)律紊亂。由于缺乏對(duì)操作者的時(shí)間觀念，所以常延誤了交貨期限。制定了把質(zhì)量納入管理的方針。QC活動(dòng)，監(jiān)視管理n 實(shí)行早期能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的體制，提高維護(hù)全公司性的質(zhì)量的能力．n 5SQC (質(zhì)量管理 )n 開展把經(jīng)營(yíng)者卷進(jìn)去的質(zhì)量提高運(yùn)動(dòng)，大大地縮短了解決問(wèn)題所需的時(shí)間。 n 5S 開展部分質(zhì)量管理活動(dòng)n 實(shí)行了以出廠成品為前提的質(zhì)量鑒定，外表的質(zhì)量與實(shí)際的質(zhì)量大不一樣。因此在成員的互相之間似乎都各懷不信任感．n 質(zhì)量管理活力，動(dòng)作管理，監(jiān)視管理，日常管理活動(dòng)，自我啟發(fā)n 每個(gè)人都知道今天該做的工作，為了明天該要準(zhǔn)備的工作，而且也知道如果耽誤了工怍，將會(huì)遭到淘汰，n 質(zhì)量管理活動(dòng)，動(dòng)機(jī)管理，監(jiān)視管理，日常管理活動(dòng)自我啟發(fā)，不同車間競(jìng)爭(zhēng)2/9/2023 94大連理工大學(xué)管理學(xué)院在各種管理水平下質(zhì)量管理的狀態(tài)及對(duì)策n 雖然每次發(fā)生問(wèn)題都及時(shí)處理，可是都沒有得到真正的解決。n 質(zhì)量管理活動(dòng)，監(jiān)視管理n 雖然發(fā)表了分析生產(chǎn)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率的數(shù)據(jù)，可是只讓經(jīng)營(yíng)者和買主認(rèn)可，數(shù)據(jù)沒有達(dá)到有效運(yùn)用的地步。n 質(zhì)量管理活動(dòng)n 將生產(chǎn)率低的理由歸咎于其他車間，互相推委責(zé)任，對(duì)管理者不誠(chéng)實(shí)等很突出。 發(fā)展期n 5S，操作管理，設(shè)備管理、監(jiān)視管理2/9/2023 93大連理工大學(xué)管理學(xué)院在各種管理水平下車間氣氛的狀態(tài)及對(duì)策n 車間的氣氛，要想做好工作，就得回避或躲開找上門來(lái)的麻煩事情。設(shè)備的維修保養(yǎng)周到，必需的備品隨時(shí)拿得出，供應(yīng)不誤． 充實(shí)期n 5S現(xiàn)貨管理，操作管理，設(shè)備管理n 能在堅(jiān)持 4S(整理，整頓，清潔，清掃 )方面下功夫。擱板上和機(jī)器上的備品雜亂無(wú)章。 車間的過(guò)道和工作場(chǎng)所的范圍無(wú)法分清。工具，零件隨地亂拋。n 行政工作的改善要點(diǎn)n 人員精簡(jiǎn)n 制定效率、質(zhì)量、成本目標(biāo)n 點(diǎn)滴做起，逐步推廣n 參觀學(xué)習(xí)2/9/2023 90大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 選擇適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)）n 選擇適合企業(yè)水平的活動(dòng)方法 各個(gè)企業(yè)在管理水平上是有差距的，這就有必要找到適合企業(yè)水平的活動(dòng)。④ 會(huì)議，磋商業(yè)務(wù)等工作。② 處理和公司內(nèi)外往來(lái)的許多文件。進(jìn)行行政工作改進(jìn)時(shí)，就該考慮經(jīng)常把這件事放在心上。再看操作上的不良現(xiàn)象。⑤ 來(lái)回踱著步，在找東西時(shí)。 2/9/2023 87大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 防止疏忽）③ 在進(jìn)行微調(diào)整時(shí)。觀察和消除不良現(xiàn)象和浪費(fèi)的著眼點(diǎn)在于： ① 操作或動(dòng)作進(jìn)展緩慢、不順利時(shí)。這是一種反映裝配線上缺點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)表。因此，廠長(zhǎng)組織一個(gè)防止糊涂小組，由廠長(zhǎng)兼任小組的領(lǐng)導(dǎo)，成員由裝配科長(zhǎng)、裝配線上作業(yè)長(zhǎng)等 6人組成開始工作。尤其是為盡快地完成加工任務(wù)，抽調(diào)部份職員成串地安插在傳運(yùn)帶作業(yè)線上。2/9/2023 86大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 防止疏忽）Y公司在 H公司的合作工廠委托加工一批高技術(shù)商品，雖然裝配線的安裝成功了，可是由于加工上的疏忽出錯(cuò)，常發(fā)生次品和索賠事件。 檢驗(yàn)單用彩色區(qū)別等，應(yīng)通過(guò)人的眼睛來(lái)防止出錯(cuò)的產(chǎn)生。雖然警報(bào)機(jī)本身無(wú)法下手消除不良現(xiàn)象，可是人聽到警報(bào)聲就會(huì)采取對(duì)策消除不良現(xiàn)象。② 防止疏忽。所謂機(jī)械方式，就是異品不能安裝到夾具和安裝工具。 2/9/2023 84大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 防止疏忽）① 防止糊涂。要在夾具和安裝工具上下功夫，做到生產(chǎn)出來(lái)的商品馬上進(jìn)行檢驗(yàn)。 在生產(chǎn)過(guò)程中把住質(zhì)量關(guān)是基本要求。 如果發(fā)現(xiàn)疏忽出錯(cuò)，就要在防止糊涂上下功夫。n 展開挑戰(zhàn) (制定改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃 )n 馬上就能實(shí)施的改進(jìn)方案n 需要花些資金和時(shí)間的方案n 需要改進(jìn)設(shè)備和研究技術(shù)的方案n 實(shí)施改善n 評(píng)價(jià)和橫向展開2/9/2023 83大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)活動(dòng) —— 防止疏忽由于操作單調(diào)的原因，就會(huì)發(fā)生疏忽出錯(cuò)的事故。n 準(zhǔn)備上的浪費(fèi)最多出現(xiàn)在：尋找，發(fā)現(xiàn)，選擇，齊備和搬運(yùn)等方面n 交換 (更換 )上的浪費(fèi)最多是在，螺栓的拆卸和安裝方面。n 把觀察時(shí)間分成：準(zhǔn)備、拆卸、安裝，規(guī)定位置、制定基準(zhǔn)、檢查，試加工，調(diào)整等 8類，然后把所需的時(shí)間分類計(jì)算出來(lái)。素養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)良好的習(xí)慣。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求都付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就都會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向良好的方面發(fā)展。n 目的讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。n 目的：? 保持良好的工作情緒? 穩(wěn)定品質(zhì)? 達(dá)到零故障，零損耗2/9/2023 76大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 5S活動(dòng)）n 清潔 :將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。它研究怎樣才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。清理時(shí)注重 :n 長(zhǎng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備，工具，原材料，成品；n 辦公場(chǎng)所，桌椅下面，過(guò)期文件及表格 .n 每天循環(huán)整理2/9/2023 72大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 5S活動(dòng)）n 整頓： 將必需的物品放于任何人都能立即找到的狀態(tài) ——即尋找時(shí)間為零。n 缺乏整理產(chǎn)生的常見浪費(fèi)：n 空間浪費(fèi)；管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)；n 庫(kù)存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。 ② 開始著手的一步、幾步，步行作業(yè) ③ 等工 (等作業(yè)，等設(shè)備 )