【正文】 ，操作管理，設備管理n 能在堅持 4S(整理，整頓，清潔，清掃 )方面下功夫。n 質(zhì)量管理活動n 將生產(chǎn)率低的理由歸咎于其他車間，互相推委責任，對管理者不誠實等很突出。因此在成員的互相之間似乎都各懷不信任感．n 質(zhì)量管理活力，動作管理，監(jiān)視管理，日常管理活動，自我啟發(fā)n 每個人都知道今天該做的工作，為了明天該要準備的工作，而且也知道如果耽誤了工怍，將會遭到淘汰，n 質(zhì)量管理活動，動機管理，監(jiān)視管理，日常管理活動自我啟發(fā)，不同車間競爭2/9/2023 94大連理工大學管理學院在各種管理水平下質(zhì)量管理的狀態(tài)及對策n 雖然每次發(fā)生問題都及時處理，可是都沒有得到真正的解決。QC (質(zhì)量管理 )n 開展把經(jīng)營者卷進去的質(zhì)量提高運動，大大地縮短了解決問題所需的時間。制定了把質(zhì)量納入管理的方針。但參加早操或早會遲到，而且車間紀律紊亂。n 車間紀律，監(jiān)視管理，操作標準n 隨著操作的密度大、采取減輕疲勞的辦法。明確地指明現(xiàn)在每個車間正在生產(chǎn)著幾種不同的某某商品。n 監(jiān)視管理，生產(chǎn)計劃和進展管理，工序，計劃和生產(chǎn)線平衡化，單工序化2/9/2023 97大連理工大學管理學院在各種管理水平下浪費的狀態(tài)及對策n 認為認真仔細地工作，就不會有浪費。n 5S， QCn 全廠一齊開展消除浪費運動，努力消除周圍的浪費。根據(jù)消除浪費的情況， 85%以上的工作產(chǎn)生了附加價值。2/9/2023 98大連理工大學管理學院在各種管理水平下工序管理的狀態(tài)及對策n 對操作者指示時，質(zhì)量，交貨期等都不明確。推進月內(nèi)工作量平均化，對買主的要求，機動靈活地見機行事。確立正好趕上工件日期的生產(chǎn)方式。要完成效率目標，生產(chǎn)熱情普及全車間．n 估計進貨價格，齊備必要的進貨價格的資料n 制定人一機時間關系圖，采取利用手頭沒有操作時候的對策。雖然分派了目標，可是沒有檢查機能．n 目標管理，方針管理都很徹底n 隨著目標的通用化，完成目標的矢量也一致起來了。引起生產(chǎn)混亂。建立軟性和硬性的全廠性體制，達到加工停頓時間為 1／ 4。n 對經(jīng)營教育， 5S， QCn 改善是憑以往的經(jīng)驗進行的，可是制造東西要依靠外部條件。增加使用本公司開發(fā)的專用機器，新造的設備中一半都是本公司自己制造的．n 智力競賽，采取意識高昂的方法，機器人化； 設計工卡模具，防止疏忽n 收集關心最新技術開發(fā)的意見，在公司內(nèi)部成立自主研究小組．為不使技術進步落后，參加了公司內(nèi)外的各種學術研討會．n 自我啟發(fā)，培養(yǎng)人才資源，研究和開發(fā)，提高道德觀念2/9/2023 103大連理工大學管理學院[案例：齒輪精加工的實例 ]在豐田公司某個車間量，一個人負責看管 16臺機器，進行齒輪的精加工。這時，工人則走向第二臺機器。 2/9/2023 104大連理工大學管理學院 依此類推，他在后面的機器旁進行同樣的工作，正好用 5分鐘轉了一圈，加工好一個齒輪。根本沒有必要生產(chǎn)更多的齒輪。在美國，更換模具是由專家來做。 2/9/2023 106大連理工大學管理學院n 豐田公司發(fā)明并采用的設備快速裝換調(diào)整的方法是 SMED法，即”10分鐘內(nèi)整備法 ”。為了縮短裝換調(diào)整時間，操作人員必須在設備運行中完成所有的 ”外部裝換調(diào)整作業(yè) ”，一旦設備停下來則應集中全力于 “內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) ”。當時，合理化建議數(shù)量僅為 789條，而到了 1974年 5月，合理化建議累計突破 100萬條， 1984年 4月累計突破 1000萬條。 n 豐田公司不斷努力杜絕浪費，降低成本。2/9/2023 108大連理工大學管理學院演講完畢，謝謝觀看！。能夠取得這樣的成績，與更工的不懈努力和對完美工作的孜孜追求是分不開的。合理化建議被采納的比率也非常高，達到 80%90%。n 豐田公司把設備的快速裝換調(diào)整視為提高企業(yè)競爭力的關鍵因素之一。所謂 “外部裝換挑戰(zhàn)作業(yè) ”是指那些能夠在設備運轉之中進行的裝換調(diào)整作業(yè)。因此為了提高效率，西方一些汽車制造廠常常配備數(shù)百臺壓力機，這樣就可以很長時間才換一次摸具，但是這樣大量生產(chǎn)沖壓件，造成了在制品庫存很高。這些沖壓件的加工需要在壓力機上配備重達數(shù)噸的模具。 然而，如果使用這種齒輪的汽車每 5分鐘銷售一輛，那么就不 需配備 16個工人了。同樣，在第二臺機器旁也進行同樣的工作，然后走向第三臺機器。但是，我們看到的卻是這 16臺機器分別做著不同的工作，分別進行研磨、切削等。n 提高發(fā)現(xiàn)問題的能力；車間活性化；改善設備n 提高了對于改善的設計和繪圖能力，并充實了自產(chǎn)自用體制。n 正好準時完成生產(chǎn)任務工序縮短化、標準化、削減工時和自動化2/9/2023 102大連理工大學管理學院在各種管理水平下自我改善能力的狀態(tài)及對策n 由于改善方案和小集體活動即使提出改善意見，沒有預算的根據(jù)也無法實行的。發(fā)動削減加工停頓時間運動．n 交貨期管理，工序能力均衡化，削減工時n 著手確定目標和生產(chǎn)進度表的準備。n 目標管理、方針管理都很徹底，成立組織開展全面質(zhì)量管理活動n 個人目標和組織目標趨向一致，為應付變化靈活地促使個人能力起作用。沒有計劃性碰到什么工作就做什么工作．n 職責分擔明確化n 雖然制定了組織圖，可是沒有規(guī)定職制的細節(jié)。把工作擴大，分戰(zhàn)三種程度的小組進行效串管理．n 掌握實績的工時，齊備必要的帳票類，匯報和聯(lián)系工作n 根據(jù)以往的實績和預定動作時間法，采取分單位的標準時間，誤差為 10％左右進行不同工作的效率管理，要抓住跟預定的差異。為防止交貨期延誤，在一部分車間進行長時間的加班。n 日程計劃，命令，報名體制n 每次接受訂貨的情報都表示在生產(chǎn)計劃表上，對變動實行跟蹤．有時出現(xiàn)跟不上，到月底有集中生產(chǎn)的傾向。生產(chǎn)率，質(zhì)量，在制時間和改善的效果都得到進一步的提高。n 5S， QC，提高了發(fā)現(xiàn)問題的能力。n 5Sn 不產(chǎn)生附加價值的工作達到整個工作的 1/3以上。超載職能，即使是不同的職別之間制定削減半成品的方針，也能發(fā)揮效果．n 監(jiān)視管理，生產(chǎn)計劃和進展管理，現(xiàn)貨管理，工序計劃和生產(chǎn)線平衡化n 在車間的交界線不出短暫的停滯。由于經(jīng)手的工作很容易做所以不符合整個計劃．n 命令報告的方法n 中途半成品數(shù)量的管理情況很零亂，由于聯(lián)系車間的方法不明確，所以認為是不需要和不急需品的倉庫。還有沒有到下班時間就提早停車離開崗位做下班準備工作。由于缺乏對操作者的時間觀念，所以常延誤了交貨期限。QC活動，監(jiān)視管理n 實行早期能發(fā)現(xiàn)問題的體制，提高維護全公司性的質(zhì)量的能力．n 5S n 5S 開展部分質(zhì)量管理活動n 實行了以出廠成品為前提的質(zhì)量鑒定，外表的質(zhì)量與實際的質(zhì)量大不一樣。n 質(zhì)量管理活動，監(jiān)視管理n 雖然發(fā)表了分析生產(chǎn)率和運轉率的數(shù)據(jù)，可是只讓經(jīng)營者和買主認可，數(shù)據(jù)沒有達到有效運用的地步。 發(fā)展期n 5S，操作管理，設備管理、監(jiān)視管理2/9/2023 93大連理工大學管理學院在各種管理水平下車間氣氛的狀態(tài)及對策n 車間的氣氛，要想做好工作，就得回避或躲開找上門來的麻煩事情。擱板上和機器上的備品雜亂無章。工具，零件隨地亂拋。④ 會議，磋商業(yè)務等工作。進行行政工作改進時，就該考慮經(jīng)常把這件事放在心上。⑤ 來回踱著步，在找東西時。觀察和消除不良現(xiàn)象和浪費的著眼點在于： ① 操作或動作進展緩慢、不順利時。因此，廠長組織一個防止糊涂小組，由廠長兼任小組的領導，成員由裝配科長、裝配線上作業(yè)長等 6人組成開始工作。2/9/2023 86大連理工大學管理學院改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 防止疏忽）Y公司在 H公司的合作工廠委托加工一批高技術商品，雖然裝配線的安裝成功了，可是由于加工上的疏忽出錯，常發(fā)生次品和索賠事件。雖然警報機本身無法下手消除不良現(xiàn)象，可是人聽到警報聲就會采取對策消除不良現(xiàn)象。所謂機械方式，就是異品不能安裝到夾具和安裝工具。要在夾具和安裝工具上下功夫，做到生產(chǎn)出來的商品馬上進行檢驗。 如果發(fā)現(xiàn)疏忽出錯，就要在防止糊涂上下功夫。n 準備上的浪費最多出現(xiàn)在：尋找，發(fā)現(xiàn)，選擇，齊備和搬運等方面n 交換 (更換 )上的浪費最多是在，螺栓的拆卸和安裝方面。素養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)良好的習慣。n 目的讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的習慣的人才，鑄造團隊精神。n 目的：? 保持良好的工作情緒? 穩(wěn)定品質(zhì)? 達到零故障，零損耗2/9/2023 76大連理工大學管理學院改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 5S活動）n 清潔 :將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。清理時注重 :n 長時間不用或已經(jīng)不能用的設備，工具，原材料，成品；n 辦公場所，桌椅下面，過期文件及表格 .n 每天循環(huán)整理2/9/2023 72大連理工大學管理學院改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 5S活動）n 整頓： 將必需的物品放于任何人都能立即找到的狀態(tài) ——即尋找時間為零。 ② 開始著手的一步、幾步，步行作業(yè) ③ 等工 (等作業(yè)，等設備 ) ④ 由某些不完善產(chǎn)生的作業(yè) (尋找、去污垢、修正、調(diào)整、檢查 ) ⑤ 使作業(yè)耽誤的動作 (調(diào)換材料和零部件，換向、換排列等無用的動作 )2/9/2023 70大連理工大學管理學院 改進活動 ——5S活動整 理：善于整理就是善于舍棄n 整理：將必需品與非必需品分開，崗位只放置必需品。2/9/2023 65大連理工大學管理學院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（ VE）2/9/2023 66大連理工大學管理學院 看板方式和準時生產(chǎn)方式 準時生產(chǎn)的方式，是全面消除生產(chǎn)上的 “浪費 ” ，盡可能減少人，物，設備、信息，而使生產(chǎn)率提高。② 從種種角度收集有關 VE對象的信息。根據(jù)日本產(chǎn)業(yè)的調(diào)查，日本被調(diào)查的企業(yè)，成本降低率為 22%，美國為 3045％。降低變動費用，在確保利潤方面是重要因素。因此，在價值分析時，不是想 “有沒有便宜地制造這個零部件的方法 ”，而是從功能性的角度來考慮成本，即 “知道了一種零部件的效用，要考慮同樣的效用，有沒有可以更便宜的代用品 ”。n 第七步 叫部下跟著干 向部下充分說明目的意義，和部下一起干，改進不恰當?shù)牡胤?。因為原則上是小批量單件生產(chǎn)流水線，所以用小的容器。最好制作出把工廠總體布局、工作，機械設備等制約條件都放進去的圖。2/9/2023 58大連理工大學管理學院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本n 第四步 發(fā)現(xiàn)突破口 n 為消除浪費，應當把改進的突破口集中到一處。作為方法，就是 5W1H，首先把現(xiàn)象暴露出來。2/9/2023 57大連理工大學管理學院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本167。n 第二步 對現(xiàn)狀加以否定 在認識現(xiàn)狀以后，就應當否定現(xiàn)有的做法和方法。2/9/2023 56大連理工大學管理學院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本n 第一步 掌握目前的實際情況 日常工作中的浪費很多。對直接，間接影響產(chǎn)品和生產(chǎn)的種種因素進行分析，將分析結果用于改進生產(chǎn)方式。 ③ 設計人員充分考