15-質量(參考版)
2025-02-24 13:29本頁面
【正文】 以生產現場觀察測得的資料為基礎，應用數理統(tǒng)計的方法，對一批工件的加工精度進行分析研究，找出誤差產生的原因及誤差的性質，以便于解決問題的辦法。 機械制造中常見的誤差分布規(guī)律 ? 偏態(tài)分布 采用試切法車削工件外圓或螳內孔時，為避免產生不可修復的廢品，操作者主觀上 有使軸徑加工得寧大勿小、使孔徑加工得寧小勿大的意向 ,按照這種加工方式加工得到的一批零件的加工誤差呈偏態(tài)分布。 平頂分布曲線可以看成是隨著時間而平移的眾多正態(tài)分布曲線組合的結果。 ③ 在隨機誤差中 沒有 一個是起主導作用的誤差因素。 ① 無 變值性系統(tǒng)誤差（或有但不顯著）。 例： 由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差，工件的裝夾誤差、測量誤差和由于內應力重新分布引起的變形誤差等均屬隨機性誤差。 按照加工誤差的性質分類 ? 系統(tǒng)性誤差 ?常值系統(tǒng)性誤差 ?變值系統(tǒng)性誤差 ? 隨機系統(tǒng)性誤差 ? 隨機系統(tǒng)性誤差 在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向都是隨機變化的，這些誤差稱為隨機性誤差。 按照加工誤差的性質分類 ? 系統(tǒng)性誤差 ?常值系統(tǒng)性誤差 ?變值系統(tǒng)性誤差 ? 隨機系統(tǒng)性誤差 ※ 常值性 系統(tǒng)誤差與 加工順序 無關， 變值性 系統(tǒng)誤差與 加工順序 有關。 ?變值系統(tǒng)性誤差 在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差。 ?常值系統(tǒng)性誤差 在順序加工一批工件時 ,加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為常值性系統(tǒng)誤差。 ? 均分原始誤差 —— 批量生成常用 加工誤差的分析 在實際生產中，影響加工精度的因素很多，工件的加工誤差是多因素綜合作用的結果，且其中不少因素的作用往往帶有 隨機性 。 在熱平衡狀態(tài)下，工藝系統(tǒng)各部分的溫度保持在某一相對固定的數值上，工藝系統(tǒng)的熱變形將趨于相對穩(wěn)定。 減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要措施 ? 加速達到并保持熱平衡狀態(tài) ? 機床加工前的高速空運轉、運轉部位設置控制熱源 ? 盡量避免中途停車 熱平衡： 工藝系統(tǒng)在工作狀態(tài)下，一方面它經受各種熱源的作用使溫度逐漸升高，另一方面，它同時也通過各種傳熱方式向周圍介質散發(fā)熱量。 ? 切削熱由切削、工件、刀具、夾具、機床及周圍的介質傳出。 工藝系統(tǒng)的熱源 ? 內部熱源 ?切削熱 —— 切削過程最主要的熱源 ? 切削加工過程中，消耗于切削層彈、塑性變形及刀具與工件、切屑間摩擦的能量，絕大部分轉化為切削熱。 工藝系統(tǒng)的熱源 ? 內部熱源 ?切削熱 —— 切削過程最主要的熱源 ?摩擦熱 —— 機床熱變形的主要熱源 ? 機床運動部件（如軸承、齒輪、導軌等）為克服摩擦所做機械功轉變的熱量，機床動力裝置（如電動機、液壓馬達等）工作時因能量損耗發(fā)出的熱，它們是機床熱變形的主要熱源。 熱變形對加工精度影響較大，特別是在精密加工和大件加工中，熱變形所引起的加工誤差通常會占到工件加工總誤差的 40％－ 70％。 ?合理安排工藝過程 ? 粗、精加工分開，使工件殘余應力有一定時間的重新分布，自由變形后，再用較小的夾緊力夾緊工件進行精加工。 內應力重新分布引起的變形 如果工件內部存在拉、壓平衡的內應力，經過加工后，原有的內應力平衡狀態(tài)受到破壞，工件就將通過變形重新建立新的應力平衡。 ? 工件殘余應力的產生 ?毛坯制造和熱處理中產生的工件殘余應力 ?冷校直引起的工件殘余應力 ?切削加工產生的工件殘余應力 熱加工中產生的內應力 在鑄造、鍛壓、焊接和熱處理等加工中，由于工件壁厚不均、冷卻不均或金相組織轉變等原因，都會使工件產生內應力。（例三爪卡盤夾持薄套；工作臺磁力夾緊薄片工件等） 工件殘余應力引起的變形 ? 工件殘余應力 —— 又稱內應力 ?是指在沒有外力作用下或去除外力后工件體內存留的應力。 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 ? 提高連接表面的接觸剛度 —— 提高工藝系統(tǒng)剛度的關鍵 ? 提高使用機床及設備的連接表面的剛度，最常用的方法是改善接觸表面的配合質量。剛度越大，變形越小，加工精度越高。 ? 工藝系統(tǒng)總的變形量包括： ?機床的變形量 ?夾具的變形量 ?刀具的變形量 ?工件的變形量 工藝系統(tǒng)的變形與剛度的關系 工藝系統(tǒng)在個組成元件在切削力、夾緊力、傳動力及重力等的作用下，將產生相應的變形，破壞了刀具與工件在靜態(tài)下調整好的相互位置及正確的成形運動需要的幾何關系，造成
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