【正文】 按年度排定計(jì)劃，按計(jì)劃審核。 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 78 適時(shí)進(jìn)行品質(zhì)指導(dǎo) 專題培訓(xùn)方式 選定 題目 約定 時(shí)間 主導(dǎo) 實(shí)施 講課 演示 調(diào)查效果 是否選在供方的現(xiàn)場應(yīng)由對方?jīng)Q定 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 79 適時(shí)進(jìn)行品質(zhì)指導(dǎo) 約定供方看現(xiàn)場 供應(yīng)商 參觀 生產(chǎn) 發(fā)現(xiàn) 問題 提前 相約 紀(jì)錄 取樣 采取措施 說不清楚的問題，看了才明白 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 80 三種情況下實(shí)施品質(zhì)指導(dǎo) 品質(zhì)指導(dǎo) 新產(chǎn)品投產(chǎn) 發(fā)生品質(zhì)事故 評價(jià)為 D級以下 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 81 指導(dǎo)的時(shí)機(jī) 指導(dǎo)機(jī)會(huì) 實(shí)施 指導(dǎo) 解決有 困難 問題即將發(fā)生 預(yù)防發(fā)生 幫助解決 問題已發(fā)生 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 82 審核供應(yīng)商 ； 2. 對供應(yīng)商審核的重要程度取決于他所供應(yīng)的物料的重要性； 尋找 供應(yīng)商 初選審核 產(chǎn)品審核 過程審核 體系審核 維持 審核 供應(yīng)商 決定是否選擇的依據(jù) 確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)是否合格 認(rèn)可產(chǎn)品生產(chǎn)過程 定期審核體系的有效性 審核供應(yīng)商的流程 實(shí)施審核的因素 購部牽頭，質(zhì)量部主導(dǎo)； 主要是供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系； 3. 審核的時(shí)機(jī)是送樣承認(rèn)后，訂單發(fā)生之前適當(dāng)時(shí)間； 是否選擇該供應(yīng)商。 F：毫無希望，終止往來。 E：不良供應(yīng)商，減少訂貨。 D：有問題供應(yīng)商，指導(dǎo)改善，監(jiān)督實(shí)施。 ? 把不良率與級別表對照，劃分供應(yīng)商等級。 ? 每月的評價(jià)結(jié)果在下月的 20號前搞定并及時(shí)通報(bào)。 ? 以月為單位，對供應(yīng)商送交的產(chǎn)品實(shí)施品質(zhì)評價(jià)。最初一般是從正常檢查開始的，取得實(shí)績后，再調(diào)整松緊度。 4）設(shè)定抽檢方式：確定采用一次采樣、二次采樣、多次采樣等其中一種。 ? 特別水準(zhǔn)為 S S S S4四級。 ? 對一些簡單的物品，即使批次誤判的比率略大于 Ⅱ ，也不會(huì)有太大的影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn) Ⅰ 。具體級別為：0/雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 62 工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn) MILSTD105E使用方法 3）設(shè)定檢查水準(zhǔn)：從水準(zhǔn) Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 中選定一種。 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 批量范圍 特殊檢查水平 一般檢查水平 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1~8 A A A A A A B 9~25 A A A A A A C 16~25 A A V B B C C 26~50 A B V C C D E 51~90 B B C C C E F 91~150 B B C D D F G 61 工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn) MILSTD105E使用方法 1） 決定品質(zhì)水準(zhǔn)：決定不良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。 2）合格質(zhì)量水平的確定方法 ? 根據(jù)過程平均確定； ? 由供需雙方協(xié)商確定； ? 根據(jù)用戶要求確定； ? 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定； ? 根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量確定。 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 56 確定 AQL（合格質(zhì)量水平） 1） 合格質(zhì)量水平 ：抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也叫可接收質(zhì)量水平（ AQL）。 2）計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)： ? 某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為 N； ? 隨機(jī)抽取 n件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； ? 接收批量最大允許不合格品數(shù) Ac（ acceptance）； ? 拒收批量最小允許不合格品數(shù) Re（ rejection）； 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 55 計(jì)數(shù)抽樣方案的確定方法 3）計(jì)數(shù)抽樣方案的判定： ? 當(dāng)樣本不合格品數(shù) d≤ Ac判交驗(yàn)批合格； ? 當(dāng) Ac＜ d＜ Re判不定，繼續(xù)抽檢； ? 當(dāng) d≥ Re判定交驗(yàn)批不合格。如上面的例子中，當(dāng) AQL值取 ，查箭頭向上，值是 0、 1，回查值是 80，那么原樣本數(shù) 125作廢。如 2023個(gè)產(chǎn)品，查為代碼 K； ? 查表 K代碼的行對應(yīng)的抽樣數(shù)量為125； ? 查 125個(gè)樣本，并對不良品分類。 MILSTD105D/E 版次號 序號 標(biāo)準(zhǔn) 軍事 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 50 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ? 決定抽取樣本數(shù)量和判定基準(zhǔn)的數(shù)據(jù)表就是抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 ? AQL是 ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文縮寫，即：品質(zhì)允收水準(zhǔn)。 3）電子類材料 ? 來料數(shù)量 ≤ 50，采用全檢方式，合格者入庫，不合格者作退貨處理； ? 來料數(shù)量 ≥51時(shí)，檢查方案見下表： 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 批量范圍（ N） 樣本大?。?n） 判斷標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)重缺陷 輕微缺陷 Ac Re Ac Re 51~280 32 0 1 1 2 281~1200 80 1 2 3 4 1201~3200 125 2 3 5 6 3201~10000 200 3 4 7 8 10001~35000 315 5 6 10 11 35001~150000 500 7 8 14 15 150001~500000 800 10 11 21 22 電 子 類 材 料 進(jìn) 料 檢 查 方 案 48 進(jìn)料檢驗(yàn)方案 4）其他材料 ? 來料數(shù)量 ≤50，采用全檢方式，合格入倉，不合格作退貨處理； ? 來料數(shù)量 ≥51時(shí)，檢查方案見右表： 5）特殊情況處理：在抽檢不合格，而生產(chǎn)那又緊急的情況下，可按IQC主管的要求，由抽檢轉(zhuǎn)為全檢。 2）生產(chǎn)輔料：助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產(chǎn)輔料用少量試做的方法進(jìn)行檢查，由 QE工程師、生產(chǎn)部協(xié)助進(jìn)行。 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 46 檢驗(yàn)步驟 物料現(xiàn)場檢查 標(biāo)識(shí)檢查狀態(tài)、結(jié)果 記錄檢查報(bào)表 驗(yàn)證對策措施的效果 不合格事項(xiàng)通報(bào) 對策措施確認(rèn) 要求糾正預(yù)防對策 批不合格 隔離 批合格 退供應(yīng)商 合格批中的不良品 對物料實(shí)查 貼紙、打標(biāo)記、 標(biāo)牌 格式表單、報(bào)告 采購部、供應(yīng)商 物料部 對實(shí)物實(shí)地確認(rèn) 采購部、物料部 對比采取措施的 效果 雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 47 進(jìn)料檢驗(yàn)方案 1） 塑料類材料 ? 抽 1~5包進(jìn)行外觀檢查 （ Ac、 Re ） =（ 0、 1）。做好記錄，以便能及時(shí)追回和更換。 5）緊急放行，不合格追回處置。 4）按文件化程序、質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行。 2） 按企業(yè)形成文件的檢驗(yàn)程序，以及進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行檢驗(yàn)和辦理入庫手續(xù)。 ? 企業(yè)與供應(yīng)商的訂貨合同或協(xié)議應(yīng)明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容，視情況可規(guī)定： ? 檢驗(yàn)的方式方法：規(guī)定全檢還是抽檢。 ? 用證據(jù)說話 ? 保留不良品的原不良狀態(tài) ? 必要時(shí)適當(dāng)標(biāo)識(shí)不良處所，如用紅色箭頭或貼紙。 涉及 方面 缺陷 級別 安全性 運(yùn)轉(zhuǎn)或 運(yùn)行 壽命 可靠性 裝配 使用 安裝 外觀 下道 工序 處理 權(quán)限