【正文】 經(jīng)過八個步驟后，整個處理過程就算徹底清楚和完整了，問題的原因找到了，對應(yīng)措施也出來了，問題也解決了，可以保證以后不會再出現(xiàn)這類事情了。此問題已經(jīng)完全處理清楚，可以結(jié)案（ close）。直到洗漱完畢后才能接聽手機。早晨洗臉時不能帶電話在身上。驗證人：王五D7（第七步） 防止再發(fā)生早晨上班出門前一定要檢驗水龍頭是否關(guān)閉。 并且即使把水龍頭打開到最大，水仍能及時地從下水道出水口完全地流出去。審核：王五妻子D5（第五步） 制訂永久對策（即長期對策）把下水道出口上的網(wǎng)格式蓋子去掉，以便加大出水口，不會造成被水淹的情況。昨天洗菜洗出來的小片爛蔬菜葉梗在網(wǎng)格上，致使下水道出水很慢，長時間積累后，大量未及時排放出去的水把小屋淹了。負(fù)責(zé)人：李四8D報告? D4（第四步） 根本原因分析：早晨洗完臉時，接聽家中突然打來的電話，然后忘記關(guān)水，造成水淹小屋。立即把浸在水中的物品撈起并攤開到陽臺去涼干。 如：草席、被子和書本等。小組成員：張三、李四、王五。鋪在地上的草席和被子全都漂在水中。? 事由：出租屋內(nèi)，一日早晨，小王正在水龍頭邊洗臉準(zhǔn)備上班，剛洗完臉，突然家中打來電話，于是把臉帕一掛就去屋內(nèi)接電話，接完電話就去上班。各單位領(lǐng)導(dǎo)和體系管理人員把關(guān)不嚴(yán)，對原因分析和糾正措施未能完全起到 “ 閘門 ” 作用。 —— 審核準(zhǔn)備 /內(nèi)部溝通隱瞞問題的真實情況，大事化小，小事化了。造成審核問題整改過程中出現(xiàn)較多問題的主要原因：對審核問題改進(jìn)基本知識及公司審核問題改進(jìn)流程 /要求了解不足 —— 能力。也未導(dǎo)入到網(wǎng)點建設(shè)和優(yōu)化中。糾正預(yù)防措施： 重新修訂《發(fā)動機公司培訓(xùn)管理辦法》，新增相關(guān)管理要求糾正預(yù)防措施體系審核 糾正預(yù)防 過程中存在的主要問題 :糾正預(yù)防措施體系審核 糾正預(yù)防 過程中存在的主要問題 :2）糾正預(yù)防措施：，不具體，未有可 “ 測量 ” 的改進(jìn)目標(biāo)。審核問題： 2023年方針方策分解計劃中第 127條，與各單位簽署安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，未按計劃要求完成。問題描述： 查 09年 9月中旬的停線統(tǒng)計表中，在 1 1 16日重復(fù)出現(xiàn) “A柱板與三角窗干涉 ”而導(dǎo)致停線 15MIN，追查 8月份也已經(jīng)發(fā)生相同問題，但當(dāng)時的處理措施中沒有包括對部件問題的應(yīng)急處置，如該批返修、篩選等 ， 致重復(fù)停線產(chǎn)生。原因分析： 新版體系文件下發(fā)時間晚； 學(xué)習(xí)體系文件未能透徹。措施的實施要跟蹤和監(jiān)督，并不斷修正 執(zhí)行力措施的實施結(jié)果要進(jìn)行驗證和確認(rèn)，并進(jìn)行固化 有效性和效率審核問題的改進(jìn)需要開展 “ 舉一反三 ” 活動。增強可操作性的方法： 4W1H—— 時間，人員，地點，方法、對象，還要注意目標(biāo)和成本。原因分析： 法律法規(guī)合規(guī)性評價一般是每季度集中評價一次，故造成評價時間滯后。糾正預(yù)防措施： 生產(chǎn)部現(xiàn)場調(diào)度員加強對排產(chǎn)車輛和周問題車輛的 跟蹤及 處理，并對問題責(zé)任單位提出整改要求；問題責(zé)任單位對生產(chǎn)部通報的問題進(jìn)行原因分析和整改，并將整改計劃報生產(chǎn)部跟蹤驗證。缺少統(tǒng)計分析、改進(jìn)意見以及措施有效性驗證。 原因分析： 經(jīng)核實此次故障處理方案是停機維修，技術(shù)部對本序沒有轉(zhuǎn)序生產(chǎn)預(yù)案； 轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有執(zhí)行應(yīng)急計劃中關(guān)于 “ 設(shè)備停線的應(yīng)急方案 ”糾正預(yù)防措施： 對此類問題進(jìn)行工藝變更的驗證，并完成審批工作；向?qū)I(yè)廠技術(shù)質(zhì)量組、生產(chǎn)技術(shù)部的工藝員宣貫應(yīng)急計劃，防止此類問題再發(fā)生。糾正預(yù)防措施例題分析糾正預(yù)防措施糾正預(yù)防措施的制定和實施 糾正： 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施 糾正措施： 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施 預(yù)防措施： 為消除潛在不合格或其他潛在不期望的原因所采取的措施糾正預(yù)防措施措施的制定要與問題描述和原因分析對應(yīng) 針對性容易出現(xiàn)的現(xiàn)象：措施與原因及問題對應(yīng)不上，實施后不能關(guān)閉問題點。糾正預(yù)防措施審核問題 2： 涂裝檢驗指導(dǎo)書，車身涂裝涂膠質(zhì)量檢驗未規(guī)定檢驗方式和檢驗頻次。糾正預(yù)防措施開展原因分析的一些推薦思路 /方法：1）頭腦風(fēng)暴法2）因果圖 /魚刺圖2）關(guān)系圖3）系統(tǒng)圖 /樹圖4）矩陣圖糾正預(yù)防措施糾正預(yù)防措施例題分析審核問題 1： 下線校驗報表問題滾動計劃中 6月份門框膠條裝配松，制定了整改措施， 7月 5日進(jìn)行了效果驗證且已改善，但在 7月份報表中仍發(fā)生45起，同時整改措施也未變化。 1）首先要正視審核問題的描述，了解審核員提出問題的 “ 背景 ”→ 審核條款 /審核內(nèi)容 /審核地點 /受審核人員等→ 審核證據(jù) 。跟蹤審核報告的分發(fā)范圍通審核報告的分發(fā)范圍課程概要1. TS16949質(zhì)量管理體系簡介2. 過程方法在汽車行業(yè)的應(yīng)用3. 體系審核流程4. 糾正預(yù)防措施5. 8D報告糾正預(yù)防措施通過本節(jié)的學(xué)習(xí)，達(dá)到以下：針對審核問題點，如何分析原因？如何糾正？如何預(yù)防？糾正預(yù)防措施從 “5M1E” 六個方面進(jìn)行考慮 Man 人 Machine 機 （器） Material（材） 料 Method （方） 法 Measure 測 （量） Environment— 環(huán) （境）原因分析的展開 人：造成不合格 /不符合的因素： 能力不足 → 培訓(xùn)不足 /未達(dá)到崗位任職要求 工作疏忽 責(zé)任意識不強 違規(guī)操作 /操作不規(guī)范 人員頻繁調(diào)動糾正預(yù)防措施機：造成不合格 /不符合的因素： 機器 /設(shè)備故障 /損壞 機器 /設(shè)備不合理（設(shè)計不合理 /制作不合理） 機器 /設(shè)備 “ 加工 ” 能力達(dá)不到相關(guān)要求 機器 /設(shè)備 “ 磨損 ”→ 維護(hù)保養(yǎng)不及時 未配置 (必須 )機器 /設(shè)備糾正預(yù)防措施料：造成不合格 /不符合的因素： 材料 /物料質(zhì)量問題 材料 /物料標(biāo)識問題 材料 /物料匹配問題 材料 /物料放置問題法：造成不合格 /不符合的因素： 工作方法不正確 工作方法可操作性差 ,不合理 工作方法不明確 未有相應(yīng)的工作方法環(huán)：造成不合格 /不符合的因素： 溫度 濕度 噪聲 照明 天氣糾正預(yù)防措施測：造成不合格 /不符合的因素： 測量偏差 → 測量設(shè)備 /方法 /人員 /環(huán)境 未實施測量 /監(jiān)控請注意 :另一個比較重要的方面是 信息糾正預(yù)防措施從 “ 有沒有文件規(guī)定 ” → “ 有沒有按文件規(guī)定執(zhí)行 ” → “ 執(zhí)行效果是否達(dá)到策劃目標(biāo) /目的 ” → “ 文件是否適宜 ” 的思路進(jìn)行原因分析。跟蹤審核應(yīng)由原審核組成員進(jìn)行216。接到被審核方的書面糾正