【正文】 ? 二、運作規(guī)劃 ? ?？偨?jīng)理為老板，且經(jīng)常國在外接定單，公司日常工作由幾位經(jīng)理和主管負(fù)責(zé)。 請對上述電子廠做系統(tǒng)規(guī)劃：基本資料規(guī)劃、運做規(guī)劃、圖表處理、實際運做，圖形分析。 ? 生產(chǎn)副總 — 影碟機部、電話機部、電玩部 ? 行政副總：關(guān)務(wù)部、總管理部、人力資源部、物控部、采購中心 ? 技術(shù)副總：品保部、工程部 ? 業(yè)務(wù)副總：國內(nèi)業(yè)務(wù)部、國外業(yè)務(wù)部、市場策劃、 ? 品管經(jīng)理： IQC科長（電子元件、包裝材料、五金塑料）、 PQC課長（影碟機組、電話機組、電玩組）、 C課長（影碟機組、電話機組、電玩組）、 QA課長（可靠性組、分析確認(rèn)組）、 QS體系（體系稽核組、文控中心、儀校中心） 電子組裝業(yè) ? 生產(chǎn)工序流程 ： 供貨商來料檢驗 幫定 — 帖片 — SMT或手工插件 — 焊接 — 組裝 — 包裝 — 出貨檢驗 — 客戶品質(zhì)回饋處理?？偨?jīng)理為老板，且經(jīng)常在外，公司日常工作由副總和經(jīng)理負(fù)責(zé)。 ? 在實際運做過程中，各圖形之間應(yīng)靈活應(yīng)用，但必須以客戶的角度來解決和預(yù)防問題的發(fā)生，不應(yīng)沉于單純的不良品。 . 推行時，先做計數(shù)值分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某些問題是由幾項參數(shù)不穩(wěn)定導(dǎo)致時，就需要把該不穩(wěn)定參數(shù)做計量值分析，進(jìn)一步監(jiān)控； ? 用于部門比較績效時，不能單從不良率比較，而應(yīng)從問題發(fā)生的原因做比較。 SPC培訓(xùn)。 超級用戶： 通常只有一個，置于電腦部門，用于維護(hù) SPC軟件系統(tǒng)的穩(wěn)定，對所有任何位置都具有所有權(quán)限，包括數(shù)據(jù)庫； 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 1用戶權(quán)限： 基本資料：使用、新增、修改、刪除； 數(shù)據(jù)輸入：使用、新增、修改、刪除； 數(shù)據(jù)明細(xì)：使用、打??； 圖形報表：使用、打?。? 用戶權(quán)限：使用、修改； 注：用戶名稱： Supervisor、品質(zhì)經(jīng)理，課長、技術(shù)經(jīng)理、 SPC推行人、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)工程師、文員、查詢 超級用戶： 通常只有一個，置于電腦部門，用于維護(hù) SPC軟件系統(tǒng)的穩(wěn)定，對所有任何位置都具有所有權(quán)限，包括數(shù)據(jù)庫； 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 管理員： 可以有 2— 3個，主要是品管部的最高主管和 SPC運行負(fù)責(zé)人，對軟件中所有功能都有權(quán)限； 數(shù)據(jù)輸入人員： 主要指品檢或文員把檢驗出來的數(shù)據(jù)及時輸進(jìn)電腦，應(yīng)具有數(shù)據(jù)輸入和看部分圖形的權(quán)限，對于基本資料有使用和查看的權(quán)限； 品質(zhì)分析人員 ： 主要指品管部的品質(zhì)分析人員，一般為 QA或 QE，需要定時分析品質(zhì)，根據(jù)公司規(guī)模的大小，至少需要 2個人，且分析能力要很強，其權(quán)限是除了不能修改基本資料和其它用戶權(quán)限外的所有功能； 品質(zhì)查詢?nèi)藛T： 可以較多個，包括管理高層人員，制造部主管、其他非品管專業(yè)且有了解品質(zhì)的權(quán)力的人等，只有看和使用圖形和已輸入數(shù)據(jù)的權(quán)限，這類用戶，建議只設(shè)一個，名稱就叫查詢，且不用設(shè)置密碼，減少麻煩 . SPC與相關(guān)人員的權(quán)責(zé)規(guī)劃 一、相關(guān)人員權(quán)責(zé)規(guī)劃 職位 所需看和分析圖形 分析頻率 高層主管（如副總） PPM/不良率推移圖、柏拉圖 CPK推移圖、直方圖、 σ s、 σ a 每月或重要客戶或產(chǎn)品多看幾次 與客戶或供方溝通的人員（采購、客服、業(yè)務(wù)） 直方圖、 P圖 每一批分析一次 品管主管（如品管經(jīng)理或課長） PPM/不良率推移圖、柏拉圖 CPK推移圖、直方圖、 每 2至 3天分析一次 XbarRchart、 XbarSchart、 MR、X— Rmchart、過程能力分析圖 每 5個點分析一次 過程建議分析 內(nèi)部品質(zhì)討論前分析 SPC與相關(guān)人員的權(quán)責(zé)規(guī)劃 權(quán)責(zé)規(guī)劃 職位 所需看和分析圖形 分析頻率 QA或 QE XbarRchart、 XbarSchart、 MR、 X— Rmchart、過程能力分析圖、 P圖、 NP圖、 C圖、 U圖 最好適時監(jiān)控與分析 直方圖、柏拉圖、多品質(zhì)特性圖 σ s、 σ a CPK推移圖、 PPM/不良率推移圖 每批次或每 5點分析一次 過程建議分析 內(nèi)部品質(zhì)討論前分析 制造部一線主管（可只看本部門的產(chǎn)品） XbarRchart、 XbarSchart、 MR、X— Rmchart、過程能力分析圖、P圖、 NP圖、 C圖、 U圖、 每收集完成 1至 2個點分析一次 CPK推移圖、 PPM/不良率推移圖 多品質(zhì)特性圖、直方圖 一個批次生產(chǎn)完或與品管討論品質(zhì)時分析 數(shù)據(jù)輸入人員（如文員） XbarRchart、 P圖、 U圖 每次輸完數(shù)據(jù) Spc的運作流程 提出申請 SPC軟件 理論教育訓(xùn)練 1 同相關(guān)人員討論 基本資料 1 所有相關(guān)人員熟悉 SPC軟件 公司資料 用戶權(quán)限 圖形判讀 產(chǎn)品類別 產(chǎn)品資料 缺點類別 缺點代碼 檢驗工站 檢驗單位 儀器資料 層別條件等 軟件安購買並裝好 , 立即製定計劃 請高層管理者出席開一次動員會議 SPC系統(tǒng)規(guī)劃 對相關(guān)人員做軟件操作培訓(xùn) 理論培訓(xùn) 同相關(guān)人員討論基本資料 2 3 建立 SPC程序書 理論教育訓(xùn)練 2 3 理論教育訓(xùn)練 4 所有相關(guān)問題解答 實際上線試著運行 試運行檢討與改善 正試全面運行 Spc運作流程 針對計數(shù)值部份 收集各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進(jìn) SPC SPC將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種直觀圖形 實時監(jiān)控各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品的品質(zhì)狀況 了解數(shù)據(jù)真實性、分析各種圖形 從眾多原因中找出最大原因 找出下一步可以的可能品質(zhì)狀況 專案處理 (以最小代價得出最大效果 ) 有問題 否 有 注意實時監(jiān)控改善前中后狀況 及時通知製造和工程采取措施 無 具體量測數(shù)值 不良原因與個數(shù) 管製圖、推移圖 柏拉圖、直方圖等 39種 不良率、不良數(shù)、缺點數(shù) CPK、 PPM、 CA、 CP等 管製圖形判讀 直方圖、柏拉圖分析 有無效果或效果是否明顯 有 繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控 立即采取其它措施或調(diào)整部份參數(shù) 無 記錄納入標(biāo)準(zhǔn)化 Spc運作流程 針對計量值部份 QC抽樣檢驗產(chǎn)品 , 並記錄數(shù)據(jù) 文員收集數(shù)據(jù) , 並輸入電腦 該批第一組否 QE、生產(chǎn)主管、工程師分析 是否超出要求 否 否 緊急研究對策及方案 是 通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部 管製圖異常否 否 繼續(xù)生產(chǎn) 該批生產(chǎn)完成入庫或出貨 連續(xù) 5~10組否 是 停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓 問題嚴(yán)重否 是 是 繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控並提醒生產(chǎn)部門 QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標(biāo) 狀態(tài)圖異常否 否 是 該批完成否 否 否 檢看原始數(shù)據(jù) 如有可能 , 填寫製程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表 否 是 否 是 SPC運作流程規(guī)劃 三、制程品質(zhì)管理日常報表處理 ，加上 SPC軟件； ，除了客戶要求； ，采用專人做，轉(zhuǎn)換成其它常用的文件格式； ，建議不要打印，需要時選擇調(diào)取； 如有可能電腦可直接放在原始產(chǎn)品檢驗人員工作旁邊； ?？稍O(shè)客戶別、部門別、班別、關(guān)鍵原料供貨商、檢驗人員、機臺、批號。 E 0 .083 須進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因，需要采取緊急對策，并重新檢討規(guī)范。 F 1 立即停止生產(chǎn)，三部門開會解決，規(guī)格完全弄錯。 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 計量評等級別： 注：主要是指計量值中的 Ca、 Cp、 CPK三項指標(biāo)，主要針對非品管專業(yè)人員對計量值的分析不了解，通過它可以直接了解計量值品質(zhì)好壞，達(dá)到什么級別。 (8).當(dāng)平均數(shù)管製圖和全距管製圖中有一個或幾個位置非常突出 , 有很大可能是輸錯 或記錯了數(shù)據(jù) , 應(yīng)立即查看原始數(shù)據(jù) , 以便確認(rèn)原因 , 同時要引起相關(guān)人員的注意。 (6).如平均數(shù)管製圖出現(xiàn)連續(xù) 7點互著一升一降的擴大趨勢 , 且全距管製圖沒有較大變 動 , 則表示間接影響製程的參數(shù)發(fā)生松動或振動。 (4).當(dāng)平均數(shù)管製圖發(fā)生較大幅度變化 , 而全距管製圖沒上升變化 , 則表示人員和物 料因素產(chǎn)生了較大的變化。 在分析通常要注意以下幾點 : (1). 每當(dāng)有一至兩組數(shù)據(jù)輸入電腦時 , 就必須看圖形的變化 (2).當(dāng)平均數(shù)管製圖有連續(xù) 3點上升或下降 , 而全距管製圖沒有較大波動時 , 則表示製 程中有某個因素正在慢慢朝某個方向發(fā)生變化。 (2). 查看 Ca、 Cp、 Cpk與 PPM等品質(zhì)指標(biāo) Ca代表偏移程度，越小越好，正常應(yīng)在 ，理想值為 0； Cp代表制程潛力，反映規(guī)格與控制兩種界限的比較，是越大越好，正常應(yīng)大于 ，理想值為 ；Cpk代表制程能力，反映前二者的綜合關(guān)系，也是越大越好，正常應(yīng)大于 ，理想值是 。交叉關(guān)系表示制程不是很好，需要盡快改善。它的應(yīng)用分析可以分兩大塊進(jìn)行 : 一是分析數(shù)據(jù)表位置的品質(zhì)參數(shù)與指標(biāo) , 二是分析圖形。 CL UCL LCL 多屬系統(tǒng)原因，應(yīng)加強系統(tǒng)改善。 控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析 ，但未在