數(shù)控機床的程序編制培訓教材(參考版)
2025-02-20 21:24本頁面
【正文】 %第二章 數(shù)控程序編制 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。M05?！?第二章 數(shù)控程序編制第二章 數(shù)控程序編制%(可樂 .nc,11:28:)。M05。。（刀具編號和半徑、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速自定） Φ 2050 10Φ 20 Φ 10圖 2 零件圖第二章 數(shù)控程序編制ZXY第二章 數(shù)控程序編制ZXY第二章 數(shù)控程序編制第二章 數(shù)控程序編制%(,20:49:)。要求：(1)在給定工件坐標系內(nèi)用增量尺寸編程，圖示鉆尖位置為坐標原點；(2)坐標原點為程序的起點和終點，鉆孔順序為Ⅰ → Ⅱ → Ⅲ ；(3)進給速度 50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 600r/min；(4)鉆通孔時，要求鉆頭鉆出工件表面 4mm。 R40 Φ10Φ8Φ12Φ15Φ18Φ22Φ3022x45o2202340 3010 102x45o140200Φ50xz第二章 數(shù)控程序編制在圖示零件上鉆孔。 復雜軌跡的加工程序的編制必須借助于自動編程軟件。 R40 Φ10Φ8Φ12Φ15Φ18Φ22Φ3022x45o2202340 3010 102x45o140200Φ50xz第二章 數(shù)控程序編制數(shù)控加工程序：N01 T0100 ；換刀 取消刀補N05 G90 G54 G00 M03 S300 M08； 移近工件，主軸正轉(zhuǎn)N10 G01 F30； 到起點N12 ； 倒角N15 ； 車 Φ10外圓 N20 N25 ； 車圓錐N30 ； 車 Φ 15外圓N35 N40 ； 倒角N45 ； 車 Φ 22外圓N50 G02 ； 車圓弧第二章 數(shù)控程序編制N55 G01 ； 車 Φ 22外圓N60 ； 退刀N65 G00 ； 回到初始點N66 M05； 主軸停N67 T0200 ； 換刀N68 G00 M03 S200 ；靠近退刀槽N69 G01 F10； 車退刀槽N70 G00 X30. ； 退刀N71 G00 回到初始位置N72 M05 ；主軸停N73 M02 ；程序結(jié)束非圓曲線的逼近一、直線逼近 等間距逼近 等步長逼近 等誤差逼近二、圓弧逼近 復雜輪廓的直線逼近或圓弧逼近的手工計算和編程的工作量大且容易出錯，是否可用計算機輔助？ 手工編程勞動強度大，使用于簡單零件，規(guī)則刀具軌跡的編程。8060402020 40 60 80 100 xyΦ20立銑刀115R20第二章 數(shù)控程序編制數(shù)控加工程序：N01 G90 G54 ；N05 G00 ；移近起點N10 M03 S300 M08 ； 移到刀路起點N12 G42 G01 D02 F30 ； N20 G01 ；N25 G03 R20；N35 G01 ； N50 ； N55 ； N56 M09； N60 G00 ； 抬刀到安全高度N70 M05。 光整加工N35 ； 抬刀 N40 M09； 關冷卻液N45 ； 刀具回到原來位置N50 M30。 光整加工N10 G01 ； 抬刀N12 G91 G00 ； 到第２孔上方N15 G01 F30； 鉆第２孔N16 G04 D01。 移近工件N07 G01 M03 S300 M08 F30。車床的 X向用直徑量表示；坐標系的正方向，刀具遠離工件方向為正；22 數(shù)控程序編制第二章 數(shù)控程序編制◎ 手工編程實例 １ 在下圖所示的零件上，鉆出３個 Φ25的孔Φ25鉆頭Φ25x340 3561002020303030 50xy40 zo40x第二章 數(shù)控程序編制數(shù)控加工程序：N01 G90 G54 G00 ； N05 G00 。 格式： S； 為主軸轉(zhuǎn)速，單位： r/min 3. 刀具功能（ T） 格式： T； 為刀具編號。 常用的幾個輔助功能指令 M00（程序停止） M01（計劃停止） M02（程序結(jié)束） M30（程序結(jié)束） M03（主軸順時針方向轉(zhuǎn)） M04 （主軸逆時針方向轉(zhuǎn)） M05（主軸停） M08（冷卻液開） M09（冷卻液關）22 數(shù)控程序編制◎ 進給速度（ Feed rate）、主軸轉(zhuǎn)速（ Spindle）及刀具功能（ Tool）指令 1. 進給速度（ F） 該指令為續(xù)效代碼。此類指令主要用于機床加工操作時的工藝指令，包括主軸轉(zhuǎn)向與啟停，冷卻液系統(tǒng)開關，工作臺夾緊松開等操作。 7. 暫停（延時）指令 G04 格式： G04 D10 ； D10中是暫停持續(xù)的時間（一般為 ms）。 G04為非模態(tài)指令。 該指令可使刀具作短時間的無進給光整加工該指令可使刀具作短時間的無進給光整加工，常用于切槽、锪孔、加工尖角，以減少表，常用于切槽、锪孔、加工尖角，以減少表面粗糙度數(shù)值。時間后繼續(xù)執(zhí)行。程工作量。 D00 地址中的地址中的 值值 永永 遠遠 是零，可用來取消刀具是零，可用來取消刀具半徑半徑 補償補償 。
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