數(shù)控機床的程序編制培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2025-02-22 21:24本頁面
【正文】 該半徑補償值預(yù)先已輸入刀補內(nèi)存表中的入刀補內(nèi)存表中的 號位置上。 ③③ 刀具偏置代號刀具偏置代號 D— 為刀具偏置代號為刀具偏置代號 (又稱刀偏值的偏置號或又稱刀偏值的偏置號或刀補號刀補號 ) ，它表示內(nèi)存表中，它表示內(nèi)存表中 (又稱偏置存儲器又稱偏置存儲器 )第第 號刀具的半徑補償值。 G G4 G42指令均是模 態(tài) 指令。 G40為刀具半徑補償撤銷指令。所要求的輪廓形狀和尺寸。的功能。刀具半徑補償又稱刀具半徑偏置。 6. 刀具半徑補償指令7. G40（取消刀具半徑補償） G41（左補） G42（右補） 22 數(shù)控程序編制G41G42刀具 工件刀具刀心軌跡格式： G41 D01 ； D01中放的是刀具半徑使用刀具半徑補償指令可以避免過多的計算。 這時這時 ，只能使用，只能使用 I、 J、 K確定確定 圓圓 弧弧中心的方式來中心的方式來 編編 程。 ④④ 如果如果 圓圓 弧的弧的 終終 點和起點相同點和起點相同 (即一個整即一個整圓圓 )，由于數(shù)控系，由于數(shù)控系 統(tǒng)統(tǒng) 無法用無法用 R確定確定 圓圓 弧的中心弧的中心的位置。 ③③ 有些系統(tǒng)不能用有些系統(tǒng)不能用 R編程，有些系統(tǒng)可用編程，有些系統(tǒng)可用 I、 J、 K和和 R兩種格式編程。 ②② 若某個方向上的坐標增量值為若某個方向上的坐標增量值為 0，則在，則在程序中可以省略。編程如下：G90 G03 X10. Y0 I10. J0 F100； 或G91 G03 X0 Y0 I10. J0 F100；注意：注意： ①① 使用圓弧插補指令時，必須應(yīng)用平面選使用圓弧插補指令時，必須應(yīng)用平面選擇指令預(yù)先指定圓弧插補所在的平面。 22 數(shù)控程序編制R1010 202010xyoA(起點）BG02R1010 202010x oA（起點）BG03y5. 圓弧插補指令 表達方式 （ 1） G02(G03) 圓弧終點坐標（ X Y Z) 圓心坐標（圓心相對圓弧起點的坐標，用 I J K 表示 ） 如 G02 X20 Y10 I0 J10 表達方式（ 2） G02(G03) 圓弧終點坐標（ X Y Z）圓弧半徑（圓弧圓心角大于 180度半徑取負值，小于等于 180度取正值。 圓圓 弧方向的判斷：從垂直于弧方向的判斷：從垂直于 圓圓 弧所在平弧所在平面的坐面的坐 標軸標軸 正方向往正方向往 負負 方向看，刀具相方向看，刀具相 對對于工件的旋于工件的旋 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 方向方向 為順時針為順時針 方向方向 時時 ， 則為則為順時針圓順時針圓 弧插弧插 補補 ，反之，反之 為為 逆逆 時針圓時針圓 弧插弧插 補補。時，時， R取負值。當圓弧小于或等于180176。 R為圓弧半徑值。 I、 J、 K均為圓弧中心相對于圓弧起點均為圓弧中心相對于圓弧起點的坐標值。 22 數(shù)控程序編制起點 P終點 P圓心 I、 J、 K、順逆 G02\G03起點 P終點 P半徑 R、順逆 G02\G03起點 P1 終點 P2終點 P2起點 P15. 圓弧插補指令圓弧插補指令 G02/G03 按絕對坐標編程時，按絕對坐標編程時， X、 Y、 Z 為圓弧終為圓弧終點的絕對坐標值；點的絕對坐標值； 按增量坐標編程時，按增量坐標編程時， X、 Y、 Z 為圓弧終為圓弧終點相對于起點的增量坐標值。插補是數(shù)控機床實現(xiàn)輪廓控制的核心。1. 與坐標系有關(guān)指令2. G90 （絕對尺寸編程） G91（相對尺寸編程） 3. G92 （工件坐標系設(shè)定指令）2. 坐標平面選擇指令3. G17 （ x y 平面） G18（ z x 平面） G19（ y z 平面）3. 快速點定位指令4. G00 系統(tǒng)以最快的速度到達程序的目標點。 模態(tài)代碼 ：在同組其他 G代碼出現(xiàn)以前一直有效。 22 數(shù)控程序編制yxo工vuAByxo工BA(X30,Y37)(X20,Y25)AB G90G01 X30,Y37 AB G91G01 X20,Y25（四）數(shù)控加工程序常用的編程指令◎ 準備功能指令 準備功能指令 ：也稱 G指令，它由字母 “ G ”和后面的二位數(shù)字組成，從 G00到 G99共 100種。 工件原點偏置 ：在零件加工時，工件隨夾具安裝在機床上后， 測量工件原點與機床原點的距離，此方法稱為工件原點偏置。 q坐標系坐標系絕對、相對坐標系絕對、相對坐標系 例如， B點相 對 于 A點的坐 標 (即增量坐 標 )為 U＝ 20， V=30； C點相 對 于 A點的坐 標為 U＝ 40， V=10。 增量坐 標 系常用代 碼 表中的 U、 V、 W表示。q坐標系坐標系絕對、相對坐標系絕對、相對坐標系 例如， A、 B、 C三點的坐 標 均以固定的坐 標原點 O計 算的，其 值為 ： XA＝ 20， YA＝ 15； XB＝ 40， YB＝ 45； XC＝ 60， YC＝ 25。 三、絕對坐標系與相對坐標系三、絕對坐標系與相對坐標系 1)絕對絕對 坐坐 標標 系系 刀具 (或機床 )運 動軌 跡的坐 標 直是以相 對于固定的坐 標 原點 O給 出的，即稱 為 絕對絕對 坐坐 標標 。 G54～ G59用于設(shè)置數(shù)控鏜銑床工件原點的偏置。 因此，編程人員可以不考慮工件在機床上的安裝位置和安裝精度，而利用數(shù)控系統(tǒng)的原點偏置功能，通過工件原點偏置值，來補償工件在工作臺上的裝夾位置誤差，使用起來十分方便，現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控機床均有這種功能。 q坐標系坐標系各種坐標系各種坐標系 在 實際 加工 時 ，工件隨 夾 具在機床上安裝后， 測 量工件原點與機床原點 間 的距離 (通常是通 過測 量某些基準面、 線 之 間的距離來確定 )， 這 個距離稱 為 工件原點工件原點偏置偏置 。 編 程尺寸都按工件坐 標 系中的尺寸確定的。 機床零點也是參考點，一臺數(shù)控機床可以有多個參考點。機床參考點一般不同于機床原點。 機床原點的作用機床原點的作用 ，是使機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標的起始點。 機床啟動時，通常要進行機動或手動回零。它的位置是在各坐 標軸 的正向最大極限處 。 當機床的坐 標軸 手 動 返回各自的原點 (又稱零點 ) 以后，用各坐 標軸 部件上的基準線 和基準面之 間 的距離來決定機床原點的位置， 該 點在數(shù)控機床的使用 說 明 書 上均有 說明。 q坐標系坐標系各種
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