機械結(jié)構(gòu)設(shè)計(參考版)
2025-02-20 05:21本頁面
【正文】 n 常用的結(jié)構(gòu)設(shè)計原理有哪些？n 為提高強度和剛度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)該主要注意哪些問題？n 機械結(jié)構(gòu)工藝性及其對結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般要求？101謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。99n 5. 零件安裝部位必須有必要的倒角 裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求（ 5）裝配柔順性好100復(fù)習(xí)思考題n 試述機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容與步驟。97n 3. 避免因錯誤安裝而不能正常工作 裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求（ 3）如軸瓦安裝錯誤（裝反），則油孔不通，會造成事故。先裝入外面的大軸承，則在繼續(xù)裝入里面的小軸承時，很難觀察對準裝配。結(jié)構(gòu)不合理。圖示螺紋孔， M14，下面光孔直徑為 10mm， 如將光孔改為與螺紋孔螺紋內(nèi)徑鉆孔一致，則加工方便 。圖示閥座，中間孔（有閥桿與之配合）與周圍六孔的孔徑相同，但粗糙度不同，加工時要用不同的鉆頭。93 切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 12）n 12. 通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通如圖之通孔，底部有一部分未鉆通，鉆孔時產(chǎn)生不平衡力，易損壞鉆頭，應(yīng)盡量避免 。因此 零件應(yīng)有足夠的剛度，以免產(chǎn)生夾持變形 。91 切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 10）n 10. 避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)機械零件在加工時（如車削時）必須夾持在機床上，因此機械零件上必須有便于夾持的部位 。90 切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 9）n 9. 復(fù)雜加工表面要設(shè)計在外表面而不要設(shè)計在內(nèi)表面軸類零件比孔的加工容易。改進后的結(jié)構(gòu)在工藝上得到改善。因此鑄造的凸臺直徑應(yīng)大一些 。如軸承端蓋與箱體上的凸臺相配，但箱體上凸臺的位置難以做到十分準確。為此應(yīng)設(shè)置必要的工藝孔、槽或改變結(jié)構(gòu)形狀 。87 切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 6）n 6. 避免刀具不能接近工件機械加工所用的刀具、機床都有一定的結(jié)構(gòu)和尺寸。如果把這一零件改為組合件，小軸用裝配式結(jié)構(gòu)裝上去，可以改善工藝性 。圖示凸輪工作表面要精加工，必須與軸分開。85 切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 4）n 4. 不同加工精度表面要分開兩表面粗糙度不同時，之間必須有明確的分界線。 加工方便，配合效果好 。83 切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 2）n 2. 減小加工面的長度兩表面配合時，配合面應(yīng)精確加工， 為減小加工量應(yīng)減小配合面長度 。82 切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 1）n 1. 注意減小毛坯尺寸凸緣由圓鋼直接車制而成，如設(shè)計最大直徑為100mm則要用直徑為105mm或 110mm的圓鋼加工。標注沖壓件尺寸時要考慮沖壓過程前兩種尺寸標注方法不合理，必須將主體沖制彎曲成型后才能沖孔，加工困難。分模面應(yīng)為零件最大尺寸且為平面模鍛件形狀應(yīng)對稱以便于分模模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑（工藝性）模鍛件應(yīng)便于脫模81 鍛造、沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 3）n 3. 沖壓件 沖壓件質(zhì)量輕，外形適用性較好，生產(chǎn)率高，但成本也較高，適用于大批量生產(chǎn)。與自由鍛相比，模鍛的尺寸較精確，表面光潔，節(jié)省金屬而且生產(chǎn)率較高 。自由鍛件不應(yīng)設(shè)計復(fù)雜的凸臺自由鍛件很難鍛出誤圖中所示的復(fù)雜凸臺，應(yīng)予以簡化 。79 鍛造、沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 1）相貫形體力求簡化自由鍛無法鍛出幾何形體（圓柱、立方體等）表面相貫的復(fù)雜相貫形狀。 適應(yīng)性好，采用的設(shè)備和工具通用性大，應(yīng)用廣泛 。自由鍛制造的毛坯，大部或全部表面均需經(jīng)過切削加工才能達到要求。 較差的圖中所示結(jié)構(gòu)氣體釋放不好，不易焊牢，如預(yù)先設(shè)計一個放氣孔，使氣體能夠釋放，則有利于焊接 。改進后，可以利用這塊圓板制成零件頂部的圓板，廢料大為減少 。76 焊接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 4）n 4. 采用套料剪裁設(shè)計時設(shè)法搭配各零件的尺寸，使有些板料可以采用套料剪裁的方法制造，以減少邊角料。采用焊接后加工，也是一種避免焊接變形影響的方法 。73 焊接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 1）n 1. 合理布置焊縫： 分散、對稱、避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中位置 。72 鑄造件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 13）n 13. 兩壁相交時夾角不宜太小鑄件的相鄰兩壁相交時，特別是小于 75176。改變形狀使用加強筋71 鑄造件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 12）n 12. 合理確定壁厚，并使內(nèi)壁厚小于外壁厚形狀較復(fù)雜或尺寸較大的鑄件，內(nèi)部壁厚應(yīng)小于外壁厚。69 鑄造件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 10）n 10. 大型鑄件外表面不應(yīng)有小的突出部分大型鑄件外表面上，不應(yīng)有薄壁邊槽，此部位冷卻快，容易造成內(nèi)應(yīng)力，而且在清理時容易受傷 。水平平面澆鑄時容易造成冷隔或形成氣孔、渣眼或夾砂。67 鑄造件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 8）n 8. 表面凸臺盡量集中為便于鑄件上孔的加工，鑄件表面常要鑄出一些凸臺，當(dāng)凸臺的中心距較小時，建議將位置相
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