機械結構設計ppt課件(參考版)
2025-05-03 22:09本頁面
【正文】 n 常用的結構設計原理有哪些？n 為提高強度和剛度，在結構設計中應該主要注意哪些問題？n 機械結構工藝性及其對結構設計的一般要求？101。99n 5. 零件安裝部位必須有必要的倒角 裝配和維修對零件結構設計的要求（ 5）裝配柔順性好100復習思考題n 試述機械結構設計的內(nèi)容與步驟。97n 3. 避免因錯誤安裝而不能正常工作 裝配和維修對零件結構設計的要求（ 3）如軸瓦安裝錯誤（裝反），則油孔不通，會造成事故。先裝入外面的大軸承，則在繼續(xù)裝入里面的小軸承時，很難觀察對準裝配。結構不合理。圖示螺紋孔， M14， 下面光孔直徑為 10mm， 如將光孔改為與螺紋孔螺紋內(nèi)徑鉆孔一致，則加工方便 。圖示閥座，中間孔（有閥桿與之配合）與周圍六孔的孔徑相同，但粗糙度不同，加工時要用不同的鉆頭。93 切削加工件的結構設計（ 12）n 12. 通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通如圖之通孔，底部有一部分未鉆通，鉆孔時產(chǎn)生不平衡力，易損壞鉆頭，應盡量避免 。因此 零件應有足夠的剛度，以免產(chǎn)生夾持變形 。91 切削加工件的結構設計（ 10）n 10. 避免無法夾持的零件結構機械零件在加工時（如車削時）必須夾持在機床上，因此機械零件上必須有便于夾持的部位 。90 切削加工件的結構設計（ 9）n 9. 復雜加工表面要設計在外表面而不要設計在內(nèi)表面軸類零件比孔的加工容易。改進后的結構在工藝上得到改善。因此鑄造的凸臺直徑應大一些 。如軸承端蓋與箱體上的凸臺相配，但箱體上凸臺的位置難以做到十分準確。為此應設置必要的工藝孔、槽或改變結構形狀 。87 切削加工件的結構設計（ 6）n 6. 避免刀具不能接近工件機械加工所用的刀具、機床都有一定的結構和尺寸。如果把這一零件改為組合件，小軸用裝配式結構裝上去，可以改善工藝性 。圖示凸輪工作表面要精加工，必須與軸分開。85 切削加工件的結構設計（ 4）n 4. 不同加工精度表面要分開兩表面粗糙度不同時，之間必須有明確的分界線。 加工方便，配合效果好 。83 切削加工件的結構設計（ 2）n 2. 減小加工面的長度兩表面配合時，配合面應精確加工， 為減小加工量應減小配合面長度 。82 切削加工件的結構設計（ 1）n 1. 注意減小毛坯尺寸凸緣由圓鋼直接車制而成，如設計最大直徑為100mm則要用直徑為105mm或 110mm的圓鋼加工。標注沖壓件尺寸時要考慮沖壓過程前兩種尺寸標注方法不合理，必須將主體沖制彎曲成型后才能沖孔，加工困難。分模面應為零件最大尺寸且為平面模鍛件形狀應對稱以便于分模模鍛件應有適當?shù)膱A角半徑（工藝性）模鍛件應便于脫模81 鍛造、沖壓件的結構設計（ 3）n 3. 沖壓件 沖壓件質量輕，外形適用性較好，生產(chǎn)率高，但成本也較高，適用于大批量生產(chǎn)。與自由鍛相比，模鍛的尺寸較精確，表面光潔，節(jié)省金屬而且生產(chǎn)率較高 。自由鍛件不應設計復雜的凸臺自由鍛件很難鍛出誤圖中所示的復雜凸臺，應予以簡化 。79 鍛造、沖壓件的結構設計（ 1）相貫形體力求簡化自由鍛無法鍛出幾何形體（圓柱、立方體等）表面相貫的復雜相貫形狀。 適應性好，采用的設備和工具通用性大，應用廣泛 。自由鍛制造的毛坯，大部或全部表面均需經(jīng)過切削加工才能達到要求。 較差的圖中所示結構氣體釋放不好，不易焊牢，如預先設計一個放氣孔，使氣體能夠釋放，則有利于焊接 。改進后，可以利用這塊圓板制成零件頂部的圓板，廢料大為減少 。76 焊接件的結構設計（ 4）n 4. 采用套料剪裁設計時設法搭配各零件的尺寸，使有些板料可以采用套料剪裁的方法制造，以減少邊角料。采用焊接后加工，也是一種避免焊接變形影響的方法 。73 焊接件的結構設計（ 1）n 1. 合理布置焊縫： 分散、對稱、避開最大應力和應力集中位置 。72 鑄造件的結構設計（ 13）n 13. 兩壁相交時夾角不宜太小鑄件的相鄰兩壁相交時，特別是小于 75176。改變形狀使用加強筋71 鑄造件的結構設計（ 12）n 12. 合理確定壁厚，并使內(nèi)壁厚小于外壁厚形狀較復雜或尺寸較大的鑄件，內(nèi)部壁厚應小于外壁厚。69 鑄造件的結構設計（ 10）n 10. 大型鑄件外表面不應有小的突出部分大型鑄件外表面上，不應有薄壁邊槽，此部位冷卻快，容易造成內(nèi)應力，而且在清理時容易受傷 。水平平面澆鑄時容易造成冷隔或形成氣孔、渣眼或夾砂。67 鑄造件的結構設計（ 8）n 8. 表面凸臺盡量集中為便于鑄件上孔的加工，鑄件表面常要鑄出一些凸臺，當凸臺的中心距較小時，建議將位置相近的凸臺連成一片，連成整體后便于造型 。但應注意焊接結構不宜用鑄鐵，應采用鑄鋼 。64 鑄造件的結構設計（ 5）n 5. 鑄件表面避免內(nèi)凹有內(nèi)凹的表面在造型時取模困難，考慮起模要求將內(nèi)凹處結構予以改變，則對鑄造合理 。62 鑄造件的結
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