【正文】 。 207 ? 需用扳手擰緊螺紋的零部件， 鎖緊部位應使用標準的固定扳手。 198 工準則 1. 減少切削加工量； 2. 留足夠的加工余量； 3. 鉆孔面水平； 4. 留有凸臺； 5. 便于夾緊后切削 199 第十五章：便于裝配設計準則 200 預留裝配活動空間準則 ? 留有裝配工具和手的活動空間 201 防呆設計 ? 有對稱的設計或有對稱的裝配孔位，即有防呆設計 202 ? 裝配過程中，不必同時兼顧 2個以上的活動零部件 203 1. 組合零件的累積誤差不會影響整機裝配后的外觀； 2. 裝配時是否需要特別控制 204 ? 需要裝配密封圈等橡膠件的位置和裝配過道，邊角光滑過渡。 解決措施： 1. 足夠大的流道橫截面，流道橫截面不得小于其最小值，最小壁厚的確定取決于構(gòu)件的公稱尺寸和材料，依據(jù)相關標準； 2. 流道逐漸變小，避免上游橫截面小于下游橫截面； 3. 流道留坡度，借助重力作用，加強流動動力。 措施： 1. 預留拔模斜度； 2. 分界面位于最大膨脹表面； 3. 避免內(nèi)切結(jié)構(gòu)。 191 狀態(tài)準則 1. 減低應力和變形量，力流路徑最短， 2. 鑄件優(yōu)先受壓避免拉應力； 3. 局部加強 192 1. 結(jié)構(gòu)形狀簡單化，優(yōu)先圓形、圓柱形、錐形，柱面比平面好加工； 2. 避免隱蔽； 3. 圓角尺寸統(tǒng)一，優(yōu)先采取對稱形狀； 4. 少用模芯； 5. 分解復合結(jié)構(gòu)。 190 ? 鑄件忌材料堆積，尤其是厚度不同界面接縫處。 187 第十四章：鑄件設計準則 188 1. 壁厚盡可能小 2. 大的實體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構(gòu)件質(zhì)量缺陷， 3. 大平面構(gòu)件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑，而不是加大壁厚 4. 鑄件壁厚不能小于其極小值，參見“流動暢通法則” 189 性準則 1. 為避免冷卻過程中因收縮不一致產(chǎn)生內(nèi)應力和裂紋，宜提高筋在其長度方向的柔性 。 184 185 不合理結(jié)構(gòu) 合理結(jié)構(gòu) 186 1. 不要讓一個零件的加工精度在幾個面上都很高，或者配合精度要求很高。 176 177 178 179 不合理支承結(jié)構(gòu) 合理支承結(jié)構(gòu) 180 不合理支承結(jié)構(gòu) 合理支承結(jié)構(gòu) 181 182 183 1. 滾動軸承和滑動軸承各有特點，在同一支承軸上不可混用。 三種方案： 1. 固定松弛支撐方式； 2. 單側(cè)止推支撐方式； 3. 單側(cè)止推 —— 游動支撐方式 175 1. 確認是否屬于固定松弛支撐結(jié)構(gòu)？ 2. 如果是，固定的軸承必須軸向雙向固定并能受力，即使無軸向載荷也如此。 172 ? 運動部件裝配應有專用的工裝夾具以滿足定位精度要求。 170 ? 磨損后的運動部件無安全風險，且磨損易于檢查。 3. 磨損后的運動部件無安全風險，且磨損易于檢查。包括接插件固定、結(jié)構(gòu)間的鉚接等。 156 ? 易損件、配件、附件等在設備現(xiàn)場附近比較容易采購到 (中小規(guī)模企業(yè)適用 )，如標準件、管路、卡箍、接頭、螺絲、螺母等 157 維修級別分為三級： 1. 現(xiàn)場級（用戶現(xiàn)場維修） 2. 中繼級（辦事處、代理商處設維修站） 3. 本部級（公司總部或區(qū)域的大型維修中心） 158 、維修設備明確準則 ? 列出用到的安裝輔助設備、工具、工裝、儀器、儀表、零件 159 確定出不同級別的維修場合的量化指標， 1. 禁止用 2手 +2個工具同時進行的裝配和檢修； 2. 現(xiàn)場工具工裝儀表的數(shù)量不超過 ___件； 3. 現(xiàn)場工具工裝儀器儀表的價值不超過 ___元人民幣； 160 軍品軍標可維修性分級 連隊級 中繼級 基地級 民品可維修性分級 用戶現(xiàn)場級 辦事處級（代理商級） 總部級 各部件的可維修級別可以不一致 161 民品可維修性分級 用戶現(xiàn)場級 辦事處級（代理商級） 總部級 維修工具簡單； 檢修設備便宜便攜 維修配附件現(xiàn)場可以解決 維修人員要求低 維修人員的情緒需求 維修資料 運輸 包裝 拆卸 備品備件數(shù)量 162 163 ? 相同接口規(guī)范的接口件應統(tǒng)一成一種規(guī)格； ? 不同接口規(guī)范的接口件禁止用同一種規(guī)格； ? 但對有公母頭區(qū)別的接插件，可以靠分別用公、母頭的同規(guī)格接插件區(qū)分。 152 接地安全 設計準則 1. 電氣安全分類 I類、 II類？ 2. 對接地阻抗值的要求？ 3. 畫出系統(tǒng)接地圖 153 ? 外觀、表面精度高要求的機加件，加工后到生產(chǎn)裝配現(xiàn)場的包裝方式是否有要求 154 1. 包裝材料不違背用戶地區(qū)的法規(guī)要求； 2. 包裝材料不違背運輸過程環(huán)境和運輸過程儲存環(huán)境的要求； 3. 包裝后的整體尺寸與運輸方式的標準尺寸匹配較佳（船運、航空等）。 149 1. 使各截面的強度相等原理，省材料、減重量、降成本 2. 懸臂支架、階梯軸 150 ? 機器運行、儲存、加工檢測、安裝、打開機箱調(diào)試維修時，可能露在機器外面的部分，要設計倒角。 145 1. 設備系統(tǒng)與其工作環(huán)境、儲存環(huán)境相接觸的材料沒有電勢差； 2. 有電勢差，但不會產(chǎn)生電解液（見防腐蝕設計規(guī)范） 146 ? 不用或少用傳動、運動裝置的系統(tǒng)設計方案優(yōu)先 147 ? 確認是否有承擔 3個（含）以上功能的結(jié)構(gòu)件，如果有，則予以功能分解，由多部分分別承擔子功能。 142 1. 溫度 2. 濕度 3. 溫變和溫變率 4. 鹽霧 5. 氣壓條件 6. 顛簸搖擺振動 7. 自身重量 8. 受力條件 9. 系統(tǒng)需配套的環(huán)境條件要求 143 ? 對設備自身、配套設備或同環(huán)境下的設備運行時，如果導致實際環(huán)境條件與非工作狀態(tài)預期標準下的氣候環(huán)境有較大差異，須按照最惡劣的條件作為設計要求。 136 1. 本產(chǎn)品系列包括幾個型號 ? 2. 型號間的指標和功能差別？ 3. 幾個公用模塊； 4. 繼承已有產(chǎn)品的哪些模塊零件或設計 ? 5. 哪些模塊或、零件或設計將被后續(xù)產(chǎn)品繼承 ? 137 138 、月度批量 139 1. 確定銷售賣點； 2. 哪些設計細節(jié)和方案支持這些賣點； 3. 與競爭產(chǎn)品的差異點。 129 切力原則 塑料件經(jīng)常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力