【正文】 s 1H 1C = CheckRun Chart (Monitor)Old Flow Chart Who What When Where How 166。 Run ChartWeaknessTime? 得到事實(shí)?帶著原因和目的收集 數(shù)據(jù)才有價(jià)值 ?在 現(xiàn)場收集自己的數(shù)據(jù) ?使用 Pareto圖表 分析數(shù)據(jù) ? 原因分析? 問 5次為什么？?多與知道過程的人溝通要善于過濾真?zhèn)涡畔? ? 得出解決初步方案 ?保證這個(gè)解決辦法 是可實(shí)施的 ?制訂詳細(xì)的實(shí)施 時(shí)間表 —甘特圖 ?將方案付于實(shí)驗(yàn) Time Line of Experiment? 確認(rèn)方案?通過比較實(shí)施前后的 數(shù)據(jù)確認(rèn)解決辦法 產(chǎn)生的效果?評(píng)價(jià)并且列舉潛在的 副作用和問題點(diǎn)? 形成標(biāo)準(zhǔn)?將新的程序和標(biāo)準(zhǔn)形成文件 ?監(jiān)控新標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行結(jié)果 ?保證在過程變化期間 能持續(xù)獲利 ? 循環(huán)?總結(jié)項(xiàng)目組的成就 ?為下一循環(huán)推薦一個(gè)改善點(diǎn) ?為下一個(gè)循環(huán)制定初步計(jì)劃 ChecksheetPareto ChartsFat Rabbit048121620240%20%40%60%80%100%1234567Who What When Where How 4 W39。Standardization現(xiàn)場作業(yè)動(dòng)作不合理造成的浪費(fèi)消除浪費(fèi)的三項(xiàng)途徑可靠績優(yōu)的協(xié)力廠LPS零換模作業(yè)減少庫存非計(jì)劃主導(dǎo)形態(tài)的生產(chǎn)方式因應(yīng)市場看板的規(guī)則剛好及時(shí)生產(chǎn)體制有效的現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)周期時(shí)間生產(chǎn)U型生產(chǎn)線制程分析、改善消除浪費(fèi)Cell方式高強(qiáng)的機(jī)械化技術(shù)自動(dòng)輸送與停止（ MT化）加裝防呆裝置預(yù)防保養(yǎng)（ PM)著著方式機(jī)械串聯(lián)技術(shù)自動(dòng)化（ AT)5W1H 分析法做什么？做什么？（（ what））何處做？何處做？（（ where））何時(shí)做？何時(shí)做？（（ when））由誰做？由誰做？（（ who））如何做？如何做？（（ How））為何要做？為何要做？（（ why））明白做什么，做其他的是否更好？明白做什么，做其他的是否更好？是否有必要做？是否有必要做？有無其他更合適的地方做？有無其他更合適的地方做？有無其他更合適的時(shí)間？有無其他更合適的時(shí)間？有無更合適的人？有無更合適的人？有無更好的方法？有無更好的方法？描述問題?主題應(yīng)該是集中 聚焦于客戶需求 ?集中處理 5大惡事 之一 ?主題應(yīng)該是可測量的 ?主題應(yīng)該是面向 問題存在的弱點(diǎn) Inputs Process Outputs166。Layout 優(yōu)化物料的放置、堆積、移動(dòng)、整理等浪費(fèi)加工的浪費(fèi)多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)資源的浪費(fèi)；額外處理人員的增加；加工，管理工時(shí)的增加；時(shí)間浪費(fèi)，影響產(chǎn)量的完成。TQC 活動(dòng)殘材再用工廠內(nèi)制造出的不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線機(jī)種切換；工位間的不平衡；機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待； 因?yàn)槿绷系葘?dǎo)致人和設(shè) 備等待；生產(chǎn)計(jì)劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置。超市 — 冰箱 — 斬板后工序領(lǐng)取方式看板生產(chǎn)庫存的浪費(fèi)庫存增加，占用資金；使先入先出作業(yè)困難；復(fù)雜的儲(chǔ)存系統(tǒng)；管理費(fèi)增加；能力不足被掩蓋；原料變質(zhì)或過期。價(jià)值流圖示步驟由此進(jìn)入形成規(guī)范化并持續(xù)改善實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流并予以獎(jiǎng)勵(lì)制定正確的執(zhí)行計(jì)劃選擇價(jià)值流圖析產(chǎn)品理解并應(yīng)用精益工具繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖確定改善關(guān)鍵點(diǎn)繪制未來價(jià)值流圖價(jià)值流圖析循環(huán)現(xiàn)狀價(jià)值流圖價(jià)值流圖循環(huán)未來價(jià)值流圖實(shí)施計(jì)劃消除浪費(fèi)價(jià)值流圖示步驟現(xiàn)狀價(jià)值流圖價(jià)值流圖循環(huán)未來價(jià)值流圖實(shí)施計(jì)劃消除浪費(fèi)關(guān)注關(guān)鍵產(chǎn)品 … 而不是圖示所有產(chǎn)品跟蹤產(chǎn)品的整個(gè)流程（原材料 —— 加工 —— 出貨）親自在現(xiàn)場收集各個(gè)環(huán)節(jié)的信息并進(jìn)行手繪草圖繪圖時(shí)要充分理解整個(gè)價(jià)值流過程PQ Analysis sheet第一步：選擇價(jià)值流圖析產(chǎn)品PQ Analysis Paret Chart20:80RuleＰ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４Ｐ５Ｐ６Ｐ７Ｐ８Ｐ９Ｐ１０Ｐ１１Ｐ１２Ｐ１３Ｐ１４Ｐ１５Ｐ１ ６Ｐ１７Ｐ１８Ｐ１９Ｐ２０0 ０１０２０３０４０５０６０７０８０９０１００累計(jì)%Ｐ ( 品種 )Ｑ數(shù)量102030405010020040080010000(10K)價(jià)值流圖標(biāo)材料流圖標(biāo)AssemblyC/T=30secC/O=40min3 shiftsScrap: 2%500 pcs1 DayI生產(chǎn)工序 外部單位 數(shù)據(jù)包 庫存出貨卡車 推動(dòng)箭頭 提供顧客合格品FIFO先進(jìn)先出順序流動(dòng)第二步：理解并應(yīng)用精益工具價(jià)值流圖標(biāo)材料流圖標(biāo)通用圖標(biāo)緩沖或備用儲(chǔ)存 超市 物理拉動(dòng)Changeover Uptime強(qiáng)調(diào)改善標(biāo)志檢查點(diǎn)信息流圖標(biāo)WeeklySchedule手動(dòng)信息流 電子信息流 計(jì)劃 負(fù)荷平衡盒去掉看板 生產(chǎn)看板 看板符號(hào) 看板位置第三步：繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖　　指派繪圖員 繪制當(dāng)前價(jià)值流　　 確定客戶需求　　 確定主要工序 （按順序）　物料流 . (是拉動(dòng)還是推動(dòng) ?)　　 在每個(gè)主要工序的 數(shù)據(jù)箱內(nèi)填充數(shù)據(jù)　　確定每工序的庫存情況　　信息流示例：現(xiàn)場布局圖Stamping Dept.Steel Coils Stamped PartsStoragePress 1Press 4Press 3Press 2Drill 1Drill 3 Drill 4Drill 2 Grind 1Grind 2Assy 2Assy 3WIPStorageInspectShippingAssy1Machining Dept.WIP Finished Goods40,000 pcs/mo.30,000 “L”10,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsCustomerSupplier250 ft coils繪制圖標(biāo) ProductionControlMondaysMRP System 2 xdaily40,000 pcs/mo.30,000 “L”10,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsGrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplier250 ft coils2 machinesC/T=36sec 19” 20” 19”10’ 8’ 8’10 20 30OPC/TC/0繪制工序流程MondaysShipStaging 2 xdaily ProductionControlMRP System40,000 pcs/mo.30,000 “L”10,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsGrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplierTakt = secC/T= 3 sec.. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none operators = 1/shift. = 3 secShared:part 123,ABC250 ft coilsTakt = secC/T= 18 sec.. = 85%FTQ = %C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30’/day Scrap = %Rework = none operators = 1/shift. = 36 secDedicated: L,RTakt = secC/T= 20 sec.. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none operators = 1/shift. = 20 secDedicated: L,RTakt = secC/T= 20 sec.. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = noneRework = 5% operators = 2/shift. = 58 secDedicated: L,RGeneral Information 20 days/month hours avail./shift 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec 19” 20” 19”10’ 8’ 8’10 20 30OPC/TC/0繪制數(shù)據(jù)箱MondaysShipStaging 2 xdaily ProductionControlMRP System40,000 pcs/mo.30,000 “L”10,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsShipStagingGrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplierTakt = secC/T= 3 sec.. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none operators = 1/shift. = 3 secShared:part 123,ABC250 ft coilsTakt = secC/T= 18 sec.. = 85%FTQ = %C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30’/day Scrap = %Rework = none operators = 1/shift. = 36 secDedicated: L,RT