qc七大手法培訓(xùn)課程(參考版)
2025-02-16 14:32本頁面
【正文】 在運(yùn)用 QC七大手法之初可能會(huì)像其他工具一樣，開始並不熟捻，因此建議使用者不妨先由工作上簡單的作業(yè)進(jìn)行練習(xí)。所謂「客觀的事實(shí)」在 QC手法上指的就是「數(shù)據(jù)」。在改以專門的搬運(yùn)工具後，缺點(diǎn)數(shù)顯著減少。下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個(gè)例子可以看出，電路板的左右上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板時(shí)所持的位置。 使用簡單符號(hào)如「 ˇ 」、「 △ 」、「 O 」、「 X」或「正」。以這些數(shù)據(jù)來實(shí)施那些改良措施 .七 .查核表? 查核表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方法。並加以統(tǒng)計(jì) ,結(jié)果為 公司注塑機(jī)系三班輪班 ,線別 A線 B線 C線投入數(shù) 10000 9800 8500不良數(shù) 20 18 22不良率 % % %X? 依操作方法層別 ? 依時(shí)間，如月、週、日夜、或上下午等層別 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 六 .層別法? 依原料的供應(yīng)來源或批次層別 所以，為了要明瞭品質(zhì)變異的原因來自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因素分開蒐集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、製造方法或機(jī)器設(shè)備等分開蒐集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，並針對(duì)差異加以改善的方法稱為層別 影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來自於人員、材料、製造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素皆牽涉其中，若無法將品質(zhì)變異的原因分析出來，品質(zhì)就無法獲得改善 .層別法之意義 六 .層別法推移圖中區(qū)隔為「改善前」、「改善中」、「改善後」三區(qū)。五 .推移圖五 .推移圖4.3.2.1..? 繪製方法依日期／時(shí)間順序顯示數(shù)量的大小以掌握趨勢(shì)之變化 6 //// //////////// /// 23//// //////////// // 7 //// 4 數(shù) fi? 計(jì)算次數(shù)並作次數(shù)分配表組 /2=/L1+U1四 .直方圖? 計(jì)算組中點(diǎn)L9?。? U9?。?L7 ＝ U7?。?L5 ＝ U5 ＝ L3?。? U3?。? ＝ U1?。?()L1?。?≈=/=Min=,A. 值再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對(duì)每一組繪一長方形，相鄰的組其長方形需緊靠在一起，不要有空隙 . 收集數(shù)據(jù)期間 ,樣本大小 ,品質(zhì)特性的單位 ,測(cè)定日期 ,測(cè)定者 ,必要的批號(hào) .四 .直方圖順序 測(cè) 以組界或組中點(diǎn)為 X軸 將組界、組中點(diǎn)填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類入某一組並以計(jì)票的方式以 2)(各組皆以組中點(diǎn)為代表值，其計(jì)算方法如下：6. 計(jì)算組中點(diǎn)＝?。?k1第ｋ組下界 Ｕ k ＝?。?i1第ｉ組上界 ?。?i h(k)/
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