解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法(ppt52頁)(參考版)
2025-02-15 19:33本頁面
【正文】 認(rèn)識其他用戶否 → 全方位對應(yīng)，減少催交 48 1采購催交的應(yīng)對策略 凌絕頂 生產(chǎn)管理 系列課程 課程內(nèi)容安排 第一講 物料不齊套引發(fā)的生產(chǎn)問題 第二講 需求預(yù)測和生產(chǎn) 計劃改善 重點(diǎn) 第三講 物料與生產(chǎn)計劃控制改善重點(diǎn) 第四講 物料不齊套的其它原因分析及其對策 ? 通過本章學(xué)習(xí) – 試論述物料不齊套的其它原因與指導(dǎo)對策 50 物料短缺的原因 物料短缺的對策 （ 1）緊急訂單（ 緊急采購 ） ☆ 縮短緊急采購周期 ☆ 供應(yīng)商緊急送貨 ☆ 供應(yīng)商分批交貨 （ 2）某供應(yīng)商延遲交貨或缺貨 （ 供應(yīng)不穩(wěn)定 ） ☆ 緊急采購 ☆ 同行調(diào)劑 ☆ 供應(yīng)商交貨期業(yè)績管理 ☆ 特定供應(yīng)商的交貨跟催 （ 3）臨時設(shè)計變更 ☆ 緊急采購 ☆ 同步工程 ☆ 全方位的實(shí)時信息交流 （ 4）計劃頻繁變更 ☆ 改善與供應(yīng)商的信息溝通 ☆ 提高與供應(yīng)商的協(xié)同能力 51 物料短缺的原因 物料短缺的預(yù)防措施 （ 5）質(zhì)量不良 （ 供應(yīng)商物料質(zhì)量不良、 或內(nèi)部物料異常損耗 ） ☆ 退貨并緊急采購 ☆ 換貨 ☆ 全檢或修理后使用 ☆ 降級采用 ☆ 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)及跟進(jìn) ☆ 加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量的穩(wěn)定性管理 ☆ 指導(dǎo)供應(yīng)商提高質(zhì)量水平 ☆ 內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)及跟進(jìn) （ 6）漏訂貨（ 人為責(zé)任事故 ） ☆ 緊急采購及內(nèi)部工作質(zhì)量改進(jìn) ☆ 二次檢查機(jī)制 ☆ 供應(yīng)商分批交貨 （ 7）帳實(shí)差異過大 （ 工作質(zhì)量或物流損失 ） ☆ 緊急采購及差異原因分析 ☆ 加強(qiáng)日常盤點(diǎn)及差異管理 ☆ 缺料預(yù)警機(jī)制 52 。 有無其他供應(yīng)商 物料優(yōu)先級別 替代品 合作記錄 關(guān)鍵程度 交易頻度 交付記錄 判斷催交優(yōu)先級別的三個維度如下圖。 單位時間能力 （含質(zhì)檢、包裝時間） 在途時間 （考慮寬余量） 運(yùn)輸時間 運(yùn)輸時間 運(yùn)輸時間 準(zhǔn)備時間具有隱蔽性； 生產(chǎn)時間有生產(chǎn)能力決定； 分批送貨能縮短交貨期，但運(yùn)輸成本上升。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 16 19 20 21 22 23 24 最小庫存 安全庫存（定貨點(diǎn)） 最大庫存 最少 安全 最大 B、庫存動態(tài)識別控制 合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化 只有這樣才能快速找到物料，和快速盤存 對庫存進(jìn)行可視管理 ☆ 庫存總量管理 ☆ 庫存分布管理 ☆ 庫存目的管理 ☆ 滯留庫存管理 ☆ 移動庫存管理 可視管理的好處 改善客戶服務(wù) 錯誤和退貨最小化 加快庫存流動 促進(jìn)現(xiàn)金流動 預(yù)見性反應(yīng) ? （ 1）定置必有圖 ? （ 2）有圖必有物 ? （ 3）有物必有區(qū) ? （ 4）有區(qū)必有牌 ? （ 5）有牌必分類 ? （ 6）賬（圖）物必一致 可視化定置管理的原則 45 1周期標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置（前 置 時間） LT（ Lead Time） 前置時間是根據(jù)期望獲得的時間，考慮采購、生產(chǎn)能力、前工序、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的時間因素而進(jìn)行業(yè)務(wù)安排的時間提前量。 供應(yīng)風(fēng)險和市場復(fù)雜程度 低 高 如下 圖所 示： 分類物料采購與儲備方案對策： 物料重要程度分類和對策 42 又稱緩沖庫存量，用于緊急備貨時 =緊急訂貨天數(shù) 單日用量 生產(chǎn)高峰時某物料允許庫存的最高存量 =生產(chǎn)周期 單日用量 +安全庫存量 生產(chǎn)淡季時確保生產(chǎn)所需的最低存量 =采購周期 單日用量 +安全庫存量 A、庫存 規(guī)劃 安全庫存量 最高庫存量 最低庫存量 請購點(diǎn)安全存量 最高存量 最低存量水平 安全存量 警 示 點(diǎn) 進(jìn)料日 請購日 緊急訂購日 合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化 43 44 ④庫存量標(biāo)識 按“最少 ” ，“標(biāo)準(zhǔn)”，“最大”三級設(shè)置存庫，控制存庫量，又要保證不斷貨的管理方法。 請問：該公司質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)應(yīng)改善那些地方？應(yīng)如何改善？ 物料常規(guī)分類與定義 易耗設(shè)備 備件 輔助材料 事務(wù)用品 機(jī)械設(shè)備 成品 半成品 原材料 在制品 成品配件 狹義的物料 廣義的物料 41 對于 核心型物料 ，著重與供應(yīng)商建立關(guān)系與整合，以確保能夠長期穩(wěn)定的獲得供應(yīng)商的 供貨，必須保持穩(wěn)定的供應(yīng)渠道 +安全滾動庫存； 對于 杠桿型物料 ，利用采購量作為談判工具以便利用 競爭優(yōu)勢 減少整體 成本，預(yù)測訂購 +保持適量滾動庫存； 對于 常規(guī)型物料 ，減少供應(yīng)商數(shù)目并簡化下訂單補(bǔ)貨的程序以提高 效率，采用即時采購方式； 對于 瓶頸型物料 ，應(yīng)當(dāng)確?，F(xiàn)有供應(yīng)來源或?qū)ふ?替代品 以減少或消除價格 上漲或保存較大庫存與防范供應(yīng) 不穩(wěn)定造成的風(fēng)險 。 38 質(zhì)量管理實(shí)踐工作證明，科學(xué)合理的設(shè)置控制節(jié)點(diǎn)和要求，能減少廢次品產(chǎn)生，減少尾數(shù)產(chǎn)生，降使館區(qū) 在制部件或材料損耗，提高訂單齊套、準(zhǔn)交率。 A、將齊套物料訂單編入周滾計劃上線 B、壓縮 現(xiàn)場庫存量 ? 現(xiàn)場實(shí)施 “一個流”或“小批量流”，減少周轉(zhuǎn) 庫存量 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行
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