【文章內(nèi)容簡介】 供應(yīng)能力評估確認 年度計劃編制結(jié)構(gòu)圖： 訂單生產(chǎn)型年度生產(chǎn)計劃大綱示例： 27 ●在明確年度每月生產(chǎn)量后，依據(jù)全年各月，各型號產(chǎn)品需求數(shù)量，依照各款產(chǎn)品BOM表，測算計劃： 編制 《 年度物料需求計劃大綱 》 ★ 各月 、每款產(chǎn)品各種物料需求量； ★ 再 將通用物料、訂制型物料分類 ，月 需求量 匯總 ， ★ 分析那些是瓶頸物料、緊缺物料， ★ 算出每月 各種物料 使用總需求數(shù)量， ★ 制訂各種物料月 標準庫存量 ， ★ 再 結(jié)合各月 實際訂單使用量 動態(tài) 滾動 補充庫存。 只有這樣規(guī)劃，才能日常生產(chǎn)運作時即能確保物料齊套，又能保持最低庫存量，且又不會斷貨。 ☆ 制訂出各種物料采購周期標準 ☆ 依照周期標準 結(jié)合庫存 標準 ☆ 評估 那些供應(yīng)商保障能力不足 ，那些需 加強？那些需淘汰更換？進行供應(yīng)保障 體系優(yōu)化 ☆ 規(guī)劃 那些物料需開發(fā)新供應(yīng)商？ ☆ 完善采購和倉儲控制流程 ☆ 優(yōu)化信息協(xié)同管 控工具？ …… 。 前期規(guī)劃準備工作 前期梳理基礎(chǔ)準備工作 每年 12月底完成 每年 2月份前完成 四川成都某中型家具企業(yè)，主要以生產(chǎn)辦公桌、凳、椅、茶幾系列產(chǎn)品為主，其中茶幾產(chǎn)品在中高市場非常受歡迎，產(chǎn)品是以天然實木 +無毒環(huán)保漆工藝生產(chǎn)而成，在上海、北京、廣州等一線城市受到中、高消費群體熱棒，供不應(yīng)求。 但該公司每年僅能生產(chǎn) 4000萬元產(chǎn)品投放市場，原因是產(chǎn)品型號多（ 100多款型號），原材料加工周期長與特殊工藝條件限制，該產(chǎn)品以天然實木原材制成，毛坯采用自然曬干（秋夏季需 3個月，冬季 45個月），才能確保產(chǎn)品不縮水、不裂縫，桌面漆表面長久保持光滑如鏡，產(chǎn)品不變形。而市場淡、旺季波動大，產(chǎn)品型號多，若提前訂料，可能造成庫存，很難把握產(chǎn)銷平衡，往往客戶催貨時，材料供不上，所以該公司開發(fā)了 10多家原材供應(yīng)商，仍難滿足需求，而影響產(chǎn)能提升。 2023年因受美國次貸金融危機影響，板材辦公桌、凳、椅產(chǎn)品受市場影響，銷路量下降，而茶幾系列產(chǎn)品仍供不應(yīng)求， 公司 保守估計若年產(chǎn) 1億，銷路不成問題， 2023年初根據(jù)市場變化，總經(jīng)理召集公司銷售、生產(chǎn)、采購、財務(wù)各部門高層管理共同討論茶幾產(chǎn)品擴產(chǎn)事宜，通過群策群力，編制了 《 2023年擴產(chǎn)計劃 》 ，但至該年 6月份仍因受制于原材料，提產(chǎn)效果不佳，而有的款號經(jīng)常被客戶拼命催貨，而卻有部份款號產(chǎn)品卻滯銷，導(dǎo)致庫存增加，不但產(chǎn)能未達計劃，產(chǎn)銷也不平衡。 2023年 9月經(jīng)公司內(nèi)部高層反復(fù)討論，決定聘請外部企業(yè)管理咨詢專家，共同研究擴產(chǎn)規(guī)劃，經(jīng)過專家系統(tǒng)分析，制定了系列擴產(chǎn)計劃體系和保障體系，至 2023年 4月起，該公司每月達成 900萬元 — 1000萬元產(chǎn)值目標，并基本上保持產(chǎn)銷平衡狀態(tài)。 小組討論： 要確保物料齊套供應(yīng)，產(chǎn)銷平衡，完成成月產(chǎn) 9001000萬元產(chǎn)值，需要制訂做那些改善對策？ 28 實務(wù)專業(yè)工具方法實例分享 ： 1)年度生產(chǎn)計劃大綱 按往年市場實際銷售量，結(jié)合市場調(diào)查各款產(chǎn)品未來趨勢，編制 《 年度生產(chǎn)計劃大綱 》 ，這份文件是指導(dǎo)生產(chǎn)相關(guān)工作重要性指導(dǎo)文件，沒有該份文件作指導(dǎo)，往往會將全年生產(chǎn)工作陷入被動狀態(tài)（因沒有全面統(tǒng)籌，很難應(yīng)對物料、設(shè)備、人力等資源的調(diào)配工作）。 2） 資源配置清單 ， 按生產(chǎn)計劃大綱需求，測算支持目標產(chǎn)能所需的各相關(guān)生產(chǎn)資源是否滿足，年度生產(chǎn)目標任務(wù)所需，“一年之計在于春”若到投產(chǎn)時再籌備或補允資源往往會影響產(chǎn)能目標實現(xiàn)。 3）年度主銷 產(chǎn)品型號，年、月采購量計劃 明細） 依據(jù) 《 年度生產(chǎn)計劃大綱 》 測算全年各款產(chǎn)品物料需求量，便于提前對供應(yīng)保障系統(tǒng)評估規(guī)劃，做好調(diào)整準備工作。 4） 主要物料采購量匯總與滾動庫存計劃 在 對產(chǎn)品物料需求明確后，為準保低庫存，提高資金利用率，又確保不影響物料齊套或斷貨，需對動態(tài)物料保預(yù)警保障計劃工作。 5）可視化 導(dǎo)視控制體系。 為 使庫存工作便于日常管理和控制，在日常忙碌的的工作中能一眼識別狀態(tài)，必須做好可視化預(yù)警系統(tǒng)，以免在實際業(yè)務(wù)操作中脫節(jié)失控。 凌絕頂 生產(chǎn)管理 系列課程 課程內(nèi)容安排 第一講 物料不齊套引發(fā)的生產(chǎn)問題 第二講 需求預(yù)測和生產(chǎn) 計劃改善 重點 第三講 物料與生產(chǎn)計劃控制改善重點 第四講 物料不齊套的其它原因分析及其對策 ? 通過本章學(xué)習(xí) – 講述信息化（ MRP）對物料控制的重要性； – 講述周密滾動周計劃和 壓縮 現(xiàn)場庫存的影響； – 講述質(zhì)量控制節(jié)點 合理 設(shè)置性對齊套反應(yīng)的作用影響 – 講述物料分類規(guī)劃控制對物料齊套的關(guān)鏈性； – 講述合適的庫存對物料齊套管理的影響和作用； – 講述倉儲可視化對物料管理的影響； – 講述采購前置期設(shè)置的對物料齊套的影響。 31 MRP Material Requirement Planning 物料需求 計劃 系統(tǒng) MRP是基于計算機的信息系統(tǒng)，用于高效率地進行非獨立需求的訂貨及時間安排。 從預(yù)定日期開始，把產(chǎn)成品 需求轉(zhuǎn)換 成組件和零部件或原材的需求（ MOM）， 用于確定生產(chǎn)提前期、作業(yè)計劃和訂貨安排，以確保出貨并控制庫存 規(guī)模，確保高并高效準確物料與計劃現(xiàn)代化管控工具。 重視 MRP在 生產(chǎn)運作及物料管理 中的重要 位置 32 強調(diào)： 在多品種、少批量、短周期低庫存 的 生產(chǎn)要求條件下，是一個必不可少的高效率管控工具 ERP Enterprise Resource Planning 企業(yè) 資源計劃 系統(tǒng) 工欲善其事，必先利其器 主生產(chǎn)計劃 BOM 物料清單 材料在 庫處理 內(nèi)部訂單 （生產(chǎn)計劃） 生產(chǎn)能力 外部訂