【正文】 2023年 3月 4日星期六 3時(shí) 31分 13秒 03:31:134 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 4日星期六 上午 3時(shí) 31分 13秒 03:31: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 :31:1303:31Mar234Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 , March 4, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話(huà)。 2023年 3月 4日星期六 3時(shí) 31分 13秒 03:31:134 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 。 :31:1303:31:13March 4, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :31:1303:31Mar234Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿(mǎn)，留一份不足，可得無(wú)限完美。 , March 4, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 2023年 3月 4日星期六 3時(shí) 31分 13秒 03:31:134 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線(xiàn)向前。 。 :31:1303:31:13March 4, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 :31:1303:31Mar234Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 4, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 設(shè)備管理現(xiàn)狀 設(shè)備管理內(nèi)容： 1）保養(yǎng)：防腐、潤(rùn)滑、 5S； 2）檢測(cè)：法規(guī)檢測(cè)、自行檢測(cè)（點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)檢測(cè)）； 3）維修：計(jì)劃、維修； 4）質(zhì)保：質(zhì)保期承包商維修管理； 5）改善：（ TPM內(nèi)容）； 6）技改：項(xiàng)目申請(qǐng)、項(xiàng)目方案、項(xiàng)目實(shí)施、項(xiàng)目驗(yàn)收、項(xiàng)目付款； 7）備件：計(jì)劃、驗(yàn)收； 8）評(píng)估：年度部門(mén)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，為下一年度制定維 修策略做參考。 四、設(shè)備的綜合管理 第二節(jié) 設(shè)備管理的方針、原則與任務(wù) 一、設(shè)備管理的方針 以效益為中心， ?依靠技術(shù)進(jìn)步 ?促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展 ?以預(yù)防為主。從一般意義上來(lái)講，設(shè)備的可靠性是指設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中達(dá)到準(zhǔn)確、安全、可靠；維修性是指設(shè)備發(fā)生故障后便于維修，而且能很快修好。只有綜合效率最高、設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低，才能取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。它包括規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造直到報(bào)廢為止所產(chǎn)生的費(fèi)用總和。 追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性 ? 設(shè)備全過(guò)程管理的目標(biāo)是追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。 設(shè)備綜合管理階段 國(guó)家設(shè)備管理?xiàng)l例綱要 三條基本方針： 設(shè)備管理要堅(jiān)持“依靠技術(shù)進(jìn)步”的方針 設(shè)備管理要貫徹“促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展”的方針 設(shè)備管理要執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針 五個(gè)結(jié)合： 設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合 維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合 修理、改造與更新相結(jié)合 專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合 技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合 主要任務(wù)： 保持設(shè)備完好 提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì) 充分發(fā)揮設(shè)備效能 取得良好投資效益 設(shè)備綜合管理階段 四、設(shè)備的綜合管理 ? 設(shè)備綜合管理就是運(yùn)用系統(tǒng)理論，把設(shè)備的一生，包括設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報(bào)廢的全過(guò)程，作為一個(gè)完整的系統(tǒng)，采取一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對(duì)設(shè)備實(shí)行綜合管理，以達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低、設(shè)備綜合效率最高、經(jīng)濟(jì)效益最佳的目標(biāo)。７０年代末，“設(shè)備綜合工程學(xué)”和“ TPM” 就傳入我國(guó)。 設(shè)備綜合管理階段 TPM活動(dòng)的擴(kuò)展：汽車(chē)制造業(yè) →→ 所有行業(yè) 企業(yè)局部 →→ 企業(yè)運(yùn)作鏈 日本 →→ 全世界 制造 保全 參謀 狹義 TPM 生產(chǎn) 營(yíng)業(yè) 集團(tuán) 支援 參謀 開(kāi)發(fā) 廣義 TPM 運(yùn)作鏈 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng)商 合作公司 顧客 3 STEP 清掃、加油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)作成 2 STEP 兩源對(duì)策 1 STEP 初期清掃 0 STEP 5S活動(dòng) 5 STEP 自主點(diǎn)檢 4 STEP 總點(diǎn)檢 6 STEP工程品質(zhì)保證 7 STEP 徹底自主管理 TPM核心 貫徹“分廠業(yè)務(wù) =TPM” 思想 可視化管理 通過(guò)點(diǎn)檢、潤(rùn)滑，降低故障率 通過(guò)改善提高設(shè)備持續(xù)性 強(qiáng)制劣化避免，基本條件具備，災(zāi)害 0 提高判定劣化和點(diǎn)檢技能，規(guī)范設(shè)備操作 構(gòu)筑自主管理品質(zhì)體系，達(dá)到不良 0 設(shè)備體質(zhì)和人體質(zhì)的提高 ,達(dá)到浪費(fèi) 0 自主維護(hù)活動(dòng)的基礎(chǔ) 培養(yǎng)對(duì)設(shè)備熟悉的操作人員，提高設(shè)備 OEE,達(dá)到故障 0 品質(zhì) 效率 成本 改善 安全 工廠 ? 我國(guó)的設(shè)備管理，在５０年代以前基本處于事后修理時(shí)期 。全員參加的生產(chǎn)維修也是一種設(shè)備綜合管理體制。 設(shè)備綜合工程學(xué)（ 70年代初在英國(guó)首創(chuàng)） ? 日本在５０年代，先后從美國(guó)引進(jìn)設(shè)備預(yù)防維修和生產(chǎn)維修。 1974年英國(guó)工商部給設(shè)備綜合工程下的定義是：“為了求得經(jīng)濟(jì)壽命周期費(fèi)用，而把適用于有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)及其它業(yè)務(wù)工作加以綜合的學(xué)科，其內(nèi)容涉及到設(shè)備、機(jī)器、裝備、建筑物與構(gòu)筑物的規(guī)劃和設(shè)計(jì)的可靠性與維修性，它們的安裝、投產(chǎn)試車(chē)、維修改造和更新，以及有關(guān)設(shè)計(jì)、性能和費(fèi)用等方面的信息反饋”。 ? 設(shè)備綜合管理是由英國(guó)設(shè)備綜合工程中心所長(zhǎng)丹尼斯 傳統(tǒng)設(shè)備管理已經(jīng)不能適應(yīng)新條件下管好現(xiàn)代化設(shè)備的要求，于是在設(shè)備管理領(lǐng)域內(nèi)出現(xiàn)了設(shè)備綜合管理的概念，使設(shè)備管理進(jìn)入了綜合管理階段。我國(guó)在推行計(jì)劃預(yù)修制過(guò)程中，作了不少的修改和補(bǔ)充，創(chuàng)造了許多行之有效的好經(jīng)驗(yàn)，形成了具有我國(guó)特色的預(yù)防性定期保養(yǎng)和定期修理制度。 預(yù)防性定期維修階段 ? 預(yù)防性的定期維修制度，強(qiáng)調(diào)維修的計(jì)劃性，對(duì)維修的經(jīng)濟(jì)效果注意不夠，往往產(chǎn)生過(guò)剩修理和失修，造成不必要的浪費(fèi)。 ? 蘇聯(lián)于 1923年開(kāi)始實(shí)行計(jì)劃預(yù)修制，它是以修理周期結(jié)構(gòu)和修理復(fù)雜系數(shù)等一系列定額標(biāo)準(zhǔn)為主要支柱。隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，機(jī)器設(shè)備日益復(fù)雜化、自動(dòng)化，生產(chǎn)效率不斷提高，事后修理的損失也日益突