【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劇烈磨損階段 磨損 階段 T 設(shè)備磨損曲線 設(shè)備潤(rùn)滑管理 一臺(tái)設(shè)備在一生中的最關(guān)鍵保養(yǎng)內(nèi)容有二點(diǎn)： 點(diǎn)檢、潤(rùn)滑！ 1） 、 潤(rùn)滑管理目的和內(nèi)容 A 目的： 防止機(jī)械摩擦副異常磨損 防止?jié)櫥瑒┪廴?、 泄漏 防止?jié)櫥收? 提高可靠性 降低維修成本 B 內(nèi)容： 潤(rùn)滑技術(shù)管理 潤(rùn)滑物資管理 設(shè)備潤(rùn)滑管理 2)潤(rùn)滑管理實(shí)施 設(shè)備潤(rùn)滑管理 設(shè)備潤(rùn)滑檔案： 潤(rùn)滑記錄、周期、潤(rùn)滑有牌號(hào)； 油品質(zhì)量管理 ： 采購要有質(zhì)檢、化驗(yàn)報(bào)告； 潤(rùn)滑“五定”管理： 定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定人，定期； 潤(rùn)滑“三過濾”管理： 領(lǐng)油過濾，轉(zhuǎn)桶過濾，加油過濾； 潤(rùn)滑技術(shù)管理： 潤(rùn)滑故障解決，復(fù)雜設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)改造，舊油回收與再生技術(shù)，新潤(rùn)滑材料和技術(shù)實(shí)驗(yàn)。 潤(rùn)滑設(shè)施管理： 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)診斷維護(hù)管理， 潤(rùn)滑工具管理。 實(shí)施有效管理 技術(shù)支持管理：潤(rùn)滑卡片 ， 圖表 丼例：真空泵潤(rùn)滑卡片 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 所在車間 設(shè)備用油脂 換油周期 換油量 換油部位 實(shí)際日期 操作者 預(yù)計(jì)日期 操作者 本次換油時(shí)間 下次換油時(shí)間 本次換油時(shí)間 下次換油時(shí)間 本次換油時(shí)間 下次換油時(shí)間 本次換油時(shí)間 下次換油時(shí)間 D:\6 TPM 管理\設(shè)備管理\ 順德工廠2 0 0 9 年設(shè)備潤(rùn)滑管理年度預(yù)算. x l s 設(shè)備潤(rùn)滑管理 資產(chǎn)管理 1 臺(tái)帳管理 (EAM) 不良資產(chǎn)，問題設(shè)備（扶桑檢漏儀）、試用設(shè)備、工藝改進(jìn)、提升閑置設(shè)備（真空泵） 3 供應(yīng)商管理 ： 1 解決低價(jià)中標(biāo)有效途徑 2 綜合評(píng)分機(jī)制 3 提前準(zhǔn)備定位、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)，減少漏洞 2 固定資產(chǎn)動(dòng)態(tài)跟蹤 1 閑置設(shè)備、不良資產(chǎn)的封存、保管、報(bào)廢 2 固定資產(chǎn)的統(tǒng)籌調(diào)配 D:\6 TPM 管理\設(shè)備管理\ 綜合性價(jià)比評(píng)價(jià)方案. x l s備件管理 1 備件 ABC管理 1 維修備件與工具工裝分清 2 管理流程上分開 3 費(fèi)用問題 1 既要馬兒跑得快，又要馬兒少吃草 2 財(cái)務(wù)目標(biāo)管理引起的問題 2 備件標(biāo)準(zhǔn)化 1 設(shè)備多樣化、觃格更新 2 選型技術(shù)指引、優(yōu)化清單 3 設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)化 D:\6 TPM 管理\設(shè)備管理\ 設(shè)備備件A B C 分類管理. d o c技術(shù)改造管理 1 風(fēng)險(xiǎn)防范 案例：總裝直線真空線、部裝清吹機(jī)、電子電控檢測(cè)工裝 3 工藝與設(shè)備保證 有機(jī)一體：設(shè)備要保證工藝，工藝要結(jié)合設(shè)備 2 充分的論證 1 案例：外柔線、一拖多線、工藝布局 2 領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)向 4 審計(jì) 1 審計(jì)是設(shè)備管理健康發(fā)展的重要基礎(chǔ)（總裝審計(jì)、電子審計(jì)） 2 現(xiàn)時(shí)審計(jì)普遍問題：工程質(zhì)量、降成本 20世紀(jì)未到21世紀(jì)初 20世紀(jì) 60年代后期 20世紀(jì)初 １８世紀(jì)未到１９世紀(jì)初 現(xiàn)代設(shè)備管理 設(shè)備綜合管理階段 預(yù)防性定期維修階段 事后修理階段 三、 設(shè)備管理的發(fā)展過程 事后修理階段 ? 大約在１８世紀(jì)未到１９世紀(jì)初，工業(yè)生產(chǎn)中所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，設(shè)備的維修由操作工人兼作。后來，隨著工業(yè)的發(fā)展，設(shè)備的數(shù)量增多，結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，修理工作從生產(chǎn)中分離出來，形成了相對(duì)獨(dú)立的專業(yè)，從而產(chǎn)生了專職的修理工人。在這個(gè)時(shí)期中實(shí)行的是事后修理，即設(shè)備發(fā)生故障，不能繼續(xù)使用時(shí)才進(jìn)行修理。 三、 設(shè)備管理的發(fā)展過程 ? 事后修理的缺點(diǎn)：停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)、管理被動(dòng)，企業(yè)損失大。隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，機(jī)器設(shè)備日益復(fù)雜化、自動(dòng)化，生產(chǎn)效率不斷提高，事后修理的損失也日益突出，迫使人們改進(jìn)維修方式。 事后修理階段 預(yù)防性定期維修階段 ? 20世紀(jì)初，美國以泰羅為代表的科學(xué)管理學(xué)派，提出以日常檢查和定期檢查為基礎(chǔ)的預(yù)防維修，即在設(shè)備發(fā)生故障之前，就有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理，使設(shè)備的隱患及早消除。 ? 蘇聯(lián)于 1923年開始實(shí)行計(jì)劃預(yù)修制，它是以修理周期結(jié)構(gòu)和修理復(fù)雜系數(shù)等一系列定額標(biāo)準(zhǔn)為主要支柱。我國從 50年代開始，學(xué)習(xí)和推行計(jì)劃預(yù)修制。 預(yù)防性定期維修階段 ? 預(yù)防性的定期維修制度，強(qiáng)調(diào)維修的計(jì)劃性，對(duì)維修的經(jīng)濟(jì)效果注意不夠，往往產(chǎn)生過剩修理和失修，造成不必要的浪費(fèi)。在維護(hù)與修理的關(guān)系上，重視修理，制定的修理措施比較嚴(yán)格，忽視操作工人對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。我國在推行計(jì)劃預(yù)修制過程中，作了不少的修改和補(bǔ)充，創(chuàng)造了許多行之有效的好經(jīng)驗(yàn)，形成了具有我國特色的預(yù)防性定期保養(yǎng)和定期修理制度。 預(yù)防性定期維修階段 設(shè)備綜合管理階段 ? 由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備的現(xiàn)代化水平提高，其特點(diǎn)是大型化、高速化、連續(xù)化、自動(dòng)化及結(jié)構(gòu)復(fù)雜化等。傳統(tǒng)設(shè)備管理已經(jīng)不能適應(yīng)新條件下管好現(xiàn)代化設(shè)備的要求，于是在設(shè)備管理領(lǐng)域內(nèi)出現(xiàn)了設(shè)備綜合管理的概念，使設(shè)備管理進(jìn)入了綜合管理階段。 ? 在這個(gè)階段中， 最具代表性的是英國的 綜合工程學(xué) 和日本的 全員生產(chǎn)維修制 。 ? 設(shè)備綜合管理是由英國設(shè)備綜合工程中心所長(zhǎng)丹尼斯 帕克斯在 1971年召開的國際設(shè)備工程年會(huì)上首先提出的。 1974年英國工商部給設(shè)備綜合工程下的定義是：“為了求得經(jīng)濟(jì)壽命周期費(fèi)用，而把適用于有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)及其它業(yè)務(wù)工作加以綜合的學(xué)科，其內(nèi)容涉及到設(shè)備、機(jī)器、裝備、建筑物與構(gòu)筑物的規(guī)劃和設(shè)計(jì)的可靠性與維修性，它們的安裝、投產(chǎn)試車、維修改造和更新，以及有關(guān)設(shè)計(jì)、性能和費(fèi)用等方面的信息反饋”。 設(shè)備綜合管理階段 特點(diǎn)： ?①研究目的是使設(shè)備的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)； ?②是有關(guān)有