【正文】 求 :訂貨最佳經(jīng)濟(jì)批量 ?每年的訂貨次數(shù) ?６、供應(yīng)鏈管理與傳統(tǒng)物資管理區(qū)別？它的好處有那些？演講完畢，謝謝觀看！。物資 ABC管理的思想與方式是什么？什么是工藝消耗定額和非工藝消耗定額，如何確定他們的定額？生產(chǎn)物資儲備定額的分類與制定方法。討論： 為什么美國通用汽車公司由過去本土大量的生產(chǎn)方式，改變?yōu)榫惩庑∨康纳a(chǎn)方式。降低供應(yīng)鏈的路徑的長度。課堂討論： “ 分銷中心本地化策略 ”為惠普公司創(chuàng)造巨大利潤，而成都紅旗商場卻采用 “集中配送方式 ”同樣取得豐碩經(jīng)濟(jì)效益，為什么？五、供應(yīng)鏈重組的目標(biāo)減少庫存。減少銷售庫存量和安全儲備量（安全儲備期由 7周降為 5周，庫存費用每年下降 3000萬美元），降低生產(chǎn)與運作成本。裝配通用 性產(chǎn)品 非洲產(chǎn)品經(jīng)銷商亞洲各國分銷中心美洲、歐洲分銷中心客戶解決方案： 分銷中心本地化方式產(chǎn)品的個性化分裝產(chǎn)品的個性化分裝經(jīng)銷商經(jīng)銷商元器件、集成電路供應(yīng)商主板供應(yīng)商產(chǎn)品外殼供應(yīng)商零配件供應(yīng)商包裝材料供應(yīng)商經(jīng)銷商經(jīng)銷商統(tǒng)一配送中心 通用型整機裝配由 16家供應(yīng)商減少為 5家供應(yīng)商惠普公司改變配送方式的效果產(chǎn)品更貼近顧客的需求，減少物流路徑，降低物流運輸成本。由于生產(chǎn)地距離終端客戶（產(chǎn)品到達(dá)顧客大約 1個月）較遠(yuǎn)，對顧客的響應(yīng)與服務(wù)水平低 。元器件、集成電路供應(yīng)商主板供應(yīng)商包裝材料供應(yīng)商產(chǎn)品外殼、零配件供應(yīng)商產(chǎn)品統(tǒng)一分銷中心歐洲產(chǎn)品分銷中心亞洲產(chǎn)品分銷中心美國產(chǎn)品分銷中心 客戶工廠本地化的集中配送方式經(jīng)銷商經(jīng)銷商經(jīng)銷商經(jīng)銷商經(jīng)銷商經(jīng)銷商16國家供應(yīng)商 5個分銷中心 124個國家美國配送中心 生產(chǎn)基地非洲產(chǎn)品分銷中心南美洲產(chǎn)品分銷中心 工廠本地化的集中配送方式 存在主要問題：由于各地區(qū)顧客對產(chǎn)品在性能（如：產(chǎn)品電壓、插件、語言說明書等）和時間上需求不一致，導(dǎo)致集中配送方式很難滿 98%足顧客的需求度，并且產(chǎn)品附件的分發(fā)工作量巨大，導(dǎo)致 附加產(chǎn)品成本增加 。n 產(chǎn)品由生產(chǎn)地的配送中心 統(tǒng)一發(fā)送 到世界各地的代理商和經(jīng)銷商手中。n 惠普臺式打印機原有的供應(yīng)鏈模式：n 產(chǎn)品直接進(jìn)行 “ 成品化包裝 ” 。案例：惠普臺式打印機配送方式的重組n 惠普臺式打印機生產(chǎn)的現(xiàn)狀 ： 年均生產(chǎn)量 320萬臺，年銷售增長率 14%。缺點： 物料距離遠(yuǎn)集中庫存，導(dǎo)致運輸成本和物料庫存成本高 。 集中的儲備方式可以使物資一個時期的需求高峰與另一個時期的需求低谷相互抵消或吸納，使總體物資供應(yīng)的變動率減小。分散配送方式適應(yīng)：n 專業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)n 企業(yè)產(chǎn)量均衡、對物料需求品種單一n 物料需求的變動率小。 制定 MRP運作計劃“第三方采購 ”生產(chǎn)計劃銷售計劃物料采購計劃四、物資供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容之二 配送管理物資配送的方式（ 1）集中配送（ 2）分散配送 材料基地配送中心 2配送中心 1 工作地 2工作地 4工作地 3工作地 1材料基地生產(chǎn)地 1生產(chǎn)地 2生產(chǎn)地 3生產(chǎn)地 4統(tǒng)一配送中心配送中心 3 弊端： 生產(chǎn)運作的不確定性強。n 供給價格穩(wěn)定、小批量采購，降低庫存成本，加速資本周轉(zhuǎn)。建立互惠互利的長期戰(zhàn)略合作伙伴。“準(zhǔn)時采購 ”方式 JIT JIT采購看板的運作思想生產(chǎn)基地生產(chǎn)需要材料看板倉庫采購基地采購指令看板 需要材料的生產(chǎn)量采購指令看板生產(chǎn)需要材料看板JIT采購看板的設(shè)計原材料品名：生產(chǎn)放置地點：產(chǎn)品交貨期 （ 20號）生產(chǎn)需要的提前期 =生產(chǎn)周期（ 4天） +檢驗準(zhǔn)備時間（ 1天）待加工材料的到貨期： （ 15號）看板容器量：看板的數(shù)量：原材料品名：倉庫放置地點：采購運輸時間（ 3天） +庫檢時間（ 1天）采購提前期： 11號材料到庫交貨期： 15號出庫交貨時間： 15號采購看板容器量：看板數(shù)量：（四）供應(yīng)鏈管理模式下采購的方法 MRP的運作計劃，確保準(zhǔn)時采購有步驟進(jìn)行。（ 3）物料價格穩(wěn)定。２、 準(zhǔn)時采購的要求：（ 1）采用較少甚至 “ 一個流 ” 供應(yīng)商。供應(yīng)商與制造商建立 戰(zhàn)略合作伙伴 關(guān)系，減少額外交易成本。 同步化、扁平化 的生產(chǎn)運作，使 銷售計劃 、 制造計劃 、 采購計劃 的運作響應(yīng)時間縮短，減少 “ 牛鞭效應(yīng) ” 。高庫存對柔性化生產(chǎn)不利。材料質(zhì)量和交貨期不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延遲性。三、物料供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容之一（一）傳統(tǒng)采購模式的特點與弊端通過供應(yīng)商多頭的價格競爭選擇合作伙伴。措施：（ 1）采用 JIT采購模式。目的 （４）供應(yīng)鏈管理的效能顯著下降。（２）生產(chǎn)計劃的不斷更改，導(dǎo)致生產(chǎn)管理紊亂?！　　?其原因：不確定性、信息不對稱性、經(jīng)濟(jì)放大的逆向效應(yīng)。DCConsumer供應(yīng)鏈管理的定義n 供應(yīng)鏈q 圍繞核心企業(yè)，通過信息流、物流、資金流將供應(yīng)商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式，鏈中的成員稱為供應(yīng)鏈的節(jié)點 一個典型的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)物料供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)n 降低物料的庫存量n 降低物料的成本量n 減少物料資金占用量n 提高物料對生產(chǎn)的響應(yīng)度物料供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)： 使庫存成本達(dá)到最小化！生產(chǎn)商的產(chǎn)量物料供應(yīng)商的供給量銷售商用戶的需求量二、物料供應(yīng)鏈的特征 １、牛鞭效應(yīng)（ Bullwhip Effect） 的概念　 供應(yīng)鏈中供應(yīng)商所接受的定單比終端顧客的需求具有更大的方差現(xiàn)象（信息扭曲現(xiàn)象）。PurchasingFactory Manufacturer’sMaterial物料的供應(yīng)鏈管理 以供應(yīng)鏈整體優(yōu)化為目標(biāo)，消除供應(yīng)鏈中的浪費，降低庫存成本，達(dá)到 “ 零庫存 ” 的一項管理技術(shù)。 (3)財務(wù)部每年進(jìn)行年度物料盤點，對所有物料庫存進(jìn)行徹底清查。 《材料缺貨表》缺貨材料的名稱 缺貨材料規(guī)格 缺貨日期 年　月　日供貨單位的名稱 合同編號 申報日期 年　月　日缺貨材料編號 型號 數(shù)量 　單位 總金額 索賠金額缺貨的原因 ?材料質(zhì)量?材料短缺處理意見 ?同意用替代材料更換?不同意用替代材料更換生產(chǎn)管理科 倉庫部 品管部 生產(chǎn)主管 總經(jīng)理 九、物料盤點 (1)倉庫主管應(yīng)不定期對倉管員的 “ 賬物合一 ” 狀況進(jìn)行抽檢，以確保倉管員按規(guī)范進(jìn)行操作。 （ 3） 倉庫主管應(yīng)對《資材欠料狀況表》之處理結(jié)果進(jìn)行督促、匯報，以免延誤生產(chǎn)供料計劃的執(zhí)行。 工作地號 　退料單位 退料日期 年　月　日組件編號 退料倉庫 會計科目供應(yīng)商名稱元件編號 規(guī)格名稱 　退料數(shù)量 　單位 發(fā)現(xiàn)損壞程度 發(fā)現(xiàn)損壞原因?材料不良?加工不良?損壞 ……..處理意見?全退?銷毀?全部修理　　重修部分說明管理科 倉庫部 收料科 品管部 組長 班長不良進(jìn)料退貨申請表 七、 做賬的管理 （ 1）當(dāng)日下班前依進(jìn)出庫單據(jù)做好《實物保管賬》。請領(lǐng)單位：　車間　班組　　　　　　年　月　日　　　　　　　　　　　　　第　　號編號 　批號 品名 規(guī)格 型號 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 單位 數(shù)量 成本歸屬代號用途自用 備注：再加工其他用途領(lǐng)料部門核準(zhǔn)：主管：經(jīng)手人：發(fā)料部門倉庫主管：保管員：物料領(lǐng)料單五、退料的管理 各部門分發(fā)之物料，如因領(lǐng)錯或損耗估計過高而出現(xiàn)結(jié)余，在保證物料的使用性能的前提下，應(yīng)及時開具《退料單》將材料退回倉庫。（ 2）易混淆之物料，應(yīng)攜帶技術(shù)部所確認(rèn)之樣品進(jìn)行核對。(11)物料若無法儲存于室內(nèi)時，防止雨淋造成物料損壞或污染環(huán)境。(9)堆積的物料不得從下部抽出移動。(7)物料堆放高度應(yīng)適當(dāng)以免崩落傷人。 (5)庫房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 (3)物料包裝完整且做好防塵工作。 儲區(qū)安全