【正文】 柏拉圖與對策表： 柏拉圖的項目來自魚骨圖，與對策表要對應；對策表中按柏拉圖的重要度進行排序。 魚骨圖與對策表： 魚骨圖與對策表的要因、次要因、問題點一一對應。 三、 QC七大手法 魚骨圖 查檢表 柏拉圖 對策表 大 骨 中 骨 小 骨 問題點 數(shù) 據(jù) 項目別 百分比 問題點 次要因 要 因 排 序 三、 QC七大手法 管理工具邏輯關系 三、 QC七大手法 魚骨圖與查檢表： 查檢表查檢數(shù)據(jù)偏離原因的項目來自于魚骨圖小骨、中骨、大骨，查檢表查檢的數(shù)據(jù)驗證魚骨圖標準的部位 ,如果沒有數(shù)據(jù)用真因驗證的方法 (現(xiàn)場測量、模擬、試驗 )。 一些企業(yè)雖然沒有推行 qc管理工具，但推行的是“兩圖一表”，是 qc手法的精華(柏拉圖、魚骨圖、對策表）。 虛線代表計劃，實線代表實施，實線在虛線前代表計劃提前，實線在虛線后代表計劃落后，按實際進度進行繪制， 出現(xiàn)偏差備注說明 。 三、 QC七大手法 三、 QC七大手法 甘特圖的定義 甘特圖（計劃用）又稱橫道圖、條形圖。 （ 2）必須注意事項 1）使人一目了然，看一眼就能了解整體狀況； 2）繪制時，圖表上的尺度、點、線應力求準確，目前已有很多軟件，應盡量采 用，這樣又快速、又正確、又美觀； 3）圖或表的數(shù)據(jù)要正確，才能了解問題的核心； 4）記入必要事項：如統(tǒng)計圖名稱、關于數(shù)據(jù)收集的期間、樣本數(shù)、必要說明事 項、制作者等等。 （ 1）推移圖的應用要點 1）要有目標線，如果沒有，不能有效地引起大家的注意； 2）當發(fā)現(xiàn)超出目標線時，要分析要因，找出改進的機會； 3）一般以每周、每月或每年為單位制作推移圖，也有以每班、每天為單位做推 移圖的，但時間單位必須統(tǒng)一； 4）推移圖要適當保存，以便前后推移圖進行對比層別； 三、 QC七大手法 三、 QC七大手法 雷達圖（ Radar Chart）的定義 將收集到的繁雜的數(shù)據(jù)，用最簡單的圖形或表格表達，讓使用者容易理解；圖表比文字更能有效傳送情報，表優(yōu)于文字，圖又比表好。讀圖時容易由直覺來發(fā)現(xiàn)層別項目的比例， 適合用于強調(diào)組成比例的場合。制作上一般以橫軸為層別項目，縱軸為次數(shù)，項目 2～ 3項最合適，每個柱狀圖形之間適當間隔一段長度，但必須保持間隔小于柱狀圖的寬度（直方圖是柱狀圖之間間隔為零的情形）。 柏拉圖做效果確認有兩種表達方式。 柏拉圖的其他項是幾個子項組成，繪制時放在最后。 柏拉圖右側(cè)的次數(shù)如果項數(shù)太少，也沒有實際意義。 前圍板螺釘斷 半圓管漏 外箱刮花 風輪蕩 其它 提高 **空調(diào)一次裝機合格率 2 8 %2 6 %2 4 %2 2 %2 6 %2 4 %2 2 %A B C D2 8 %5 2 %7 6 %1 0 0 %累計百分比次 數(shù)當各問題所占比例差不多時，不能起到抓重點的作用，這樣的柏拉圖基本沒有 意義。 柏拉圖的項目別可以用大骨，也可以用中骨或小骨，但不能混在一起使用 其他項目放在最后，不可能高于第二項或第三項 三相表示法 三、 QC七大手法 兩相表示法 三、 QC七大手法 5 5 %2 0 %1 5 %1 0 %努 力 的 程 度 改 善 的 效 果 發(fā) 表 會 表 現(xiàn) 問 題 的 意 識1 0 0 %5 0 %5 5 %7 5 %9 0 %1 0 0%5 5 2 0 1 5 1 05 5 % 2 0 % 1 5 % 1 0 %項 目分 數(shù)百 分 比三、 QC七大手法 重點分析第一項，用魚骨圖查找第一項的原因，找末端因素進行真因驗證，把第一項解決，整個問題基本解決（見下圖）。 項目別寬度統(tǒng)一，虛線向上平移。 六、柏拉圖制作實例 某熱軋廠品管部對 8月熱軋中寬帶表面不良進行統(tǒng)計，總檢查數(shù)為 12800卷，其中不良數(shù)為 148卷，不良數(shù)統(tǒng)計情況如下表所示： 表 12 8月份制程不良數(shù)累積百分比表 不良數(shù)：卷 100% 148 合計 100% % 3 異物壓入 8 % % 5 壓痕 7 % % 7 劃傷 6 90% % 10 孔洞 5 % % 12 折邊 4 % 15% 22 折疊 3 % % 36 邊裂 2 % % 53 表面裂縫 1 累積百分比（ %） 占不良總數(shù)百分比 (%) 不良數(shù) 不良項目 序 號 148 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 不 良 數(shù) 0% 60% 10% 20% 30% 40% 50% 70% 80% 90% 100% 累積百分比 表面 裂縫 孔 洞 壓 痕 拆 邊 邊 裂 劃 傷 折 疊 異物 壓入 % % % % 90% % % 柏拉圖分析：在經(jīng)過分析篩選之后，用查檢表得出影響問題的原因共有 8項，在以上 8項原因之中，前三項就占到了總影響度的 %，若對此問題抓重點，就應該前三項三個原因進行重點分析，尋找解決問題的對策，才能省時高效的解決問題。 柏拉圖的注意事項 （ 1）分析柏拉圖只要抓住前面 2～ 3項原因就可以； （ 2）柏拉圖的分類項目不要太少 ， 4～ 9項較合適，最多不超過 9項 ， 如果分類項目太多，超過 9項，可劃入“其它”，如果分類項目太少，少于 4項，做的柏拉圖無實際意義； 其他項目要放在最后面 。 它可以迅速掌握問題重點，了解問題的基本癥結(jié)所在； 每個原因占整個問題的百分比，使你能把握問題的重心，抓住重點，對癥下藥，解決問題；確認改善效果。 事情找重點 ， 問題找癥結(jié) ， 才能迅速解決 ， 收到事半功倍的效果 。 柏拉圖分析是企管學里的二八定律；抓住 20%的數(shù)量占的全部比重 80%的要因 ， 80%的數(shù)量僅占全部比重的 20%。目前在倉庫、物資管理中常用的 ABC分析法就出自排列圖的原理。這種少數(shù)人占有著絕大多數(shù)財富左右社會經(jīng)濟發(fā)展的現(xiàn)象，即所謂“關鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”的關系。 三、 QC七大手法 最早是由 意大利 經(jīng)濟學家帕累托（十九世紀二十年代）用來分析社會財富的分布狀況。 收集方式要正確，結(jié)合工作抽樣法。 收集數(shù)據(jù)要具有代表性、時效性、真實性，嚴禁人為的修飾，注意數(shù)據(jù)的連貫性，同時注意異常數(shù)據(jù)的剔除。 兩者在敘述問題時要分開介紹，敘述清楚 。 通過減少故障次數(shù)減少延誤時間，效果確認時既要有時間的確認，也要有次數(shù)減少的確認。 三、 QC七大手法 記錄用查檢表 三、 QC七大手法 項目 查檢項目 查檢 1 剃須刀 √ 2 身份證 √ 3 暈車藥 √ 4 U盤 √ 5 資料 √ 6 毛巾 √ 7 ????. √ 點檢用查檢表 三、 QC七大手法 小王需要出差 ,對所攜帶的物品設計查檢表如下 : 三、 QC七大手法 對于生產(chǎn)延誤時間的主題要使用此表 ,考慮相關的產(chǎn)量因素 。 （ 9）原始數(shù)據(jù)的收集最好由 現(xiàn)場第一作業(yè)員負責 。 （ 7）測定儀器的精度管理。 （ 5）對有關收集應在指定的日期、時間、正確地加以整理。 （ 3）數(shù)據(jù)收集在何時、何地、何人、如何來收集應有明確的規(guī)定。 收集數(shù)據(jù)注意事項 (代表性、真實性、時效性 ） （ 1）收集數(shù)據(jù)目的要明確。 數(shù)據(jù)的種類 定量數(shù)據(jù) 計量值：如長度、時間、重量等連續(xù)性數(shù)據(jù)； 計數(shù)值：如缺點數(shù)、不良品數(shù)、樣品數(shù)、人數(shù)等非連續(xù)性數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)定義 所謂數(shù)據(jù)，就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實。 （ 5）要將檢查結(jié)果反應至有關單位，數(shù)據(jù)出現(xiàn)多時馬上采取行動； （ 6）要盡量用“○、△、 ╳ 、 √ 、正”等簡單符號來表示查檢內(nèi)容的統(tǒng)計情況，如數(shù)種符號同時使用于一個查檢表時， 要在符號后注明清楚所代表的意義 。如果要知道制程的變異情形，這時可利用查檢表搜集資料，這種做法免除數(shù)據(jù)的重復抄錄及計算錯誤，而能得出與直方圖相同的效果，是一種頗為實用的工具。查檢表按性質(zhì)分為兩類：點檢用查檢表和記錄用查檢表（又稱檢查表、調(diào)查表）。 結(jié)語 備注 : 魚骨圖是用于單一目標的分析 ,如果是兩個或多個目標 ,需要使用 關聯(lián)圖 ；隨著mindmanager軟件的應用可以利用 mindmanager軟件繪制魚骨圖。 魚骨圖所謂的要因圈住是根據(jù)經(jīng)驗和技能的判定，不一定是事實，要用查檢表的數(shù)據(jù)做驗證。 找到根本的問題點，多用 5w1h進行提問，最高層次的原因應尋求到可以直接采取對策為止。 三、 QC七大手法 實例分析 準備工作 軸承整理 回 裝 軸承拆出 設備定位慢 軸承刮修費時 不熟練 、 人力少 協(xié)調(diào)差 特殊工作 種類多 風蓋吊出危險 工具準備費時 密封膏難涂上 空間小 油量調(diào)整不易 固定銷難逼出 心軸難頂高 測量范圍小 螺絲緊 空間小 密封膏難清理 無工具 技術不純熟 刮修點難找 無平臺 人員墮落 易碎 黏性強 上蓋不易翻轉(zhuǎn) 油管阻擋 水平量測慢 上軸承拆解費時 風蓋擋住 鋼索不易穿入 軸承蓋難拆解 試車慢 軸承回裝費時 鋼索不易穿入 外蓋及周邊設備回裝費時 黏性強 聯(lián)軸器拆