機械測量(培訓教材)-機械測量(培訓教材)(參考版)
2025-02-14 13:35本頁面
【正文】 螺紋的基本知識 齒輪的基礎(chǔ)知識 = 177。 =0分 內(nèi)徑器 結(jié)果與偏差 177。 = 177。 =0分 測量評定標準 2 測量部品 2 測量尺寸共 10個 所用量具： 1~5N：游標卡尺 6~7M：外徑千分尺 8~9H：高度游標卡尺 10C：內(nèi)徑器 游標卡尺 結(jié)果與偏差 177。 = 177。 =0分 高度游標卡尺 結(jié)果與偏差 177。 = 177。 千分尺平行度及平面度測定 1 測量部品 1 測量尺寸共 13個 所用量具： 1~10M：外徑千分尺 按測量范圍 0~25mm 25~50mm 50~75mm 11~13H：高度游標卡尺 外徑千分尺 結(jié)果與偏差 177。 測量與計算 測量部品 1 再讀分值，對準的線 為 30′ ，相加得到 26176。 7 角 度 尺 90度角度尺 透光間隙與垂直度平面度 刀口角尺 寬座角尺 游標萬能角度尺 游標萬能角度尺是由主尺和游標兩部分 組成，其讀數(shù)原理與游標卡尺相似，不 同的是角度尺的讀數(shù)是角度單位值 如上圖所示，主尺兩條刻度 間的角度值為 1176。 ②測量孔徑時操作方法相同，讀數(shù)時，如果 正好指在零位，說明被測孔與環(huán)規(guī)尺寸一致。（如圖） 步驟 將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值與基準規(guī)的比較尺寸，即為測量值。（如圖） (A) 即： 10mm（ +155 ）＝ 0 B C (3) 相對測量法 (工件比基準塊小的的測量 ) 將已知尺寸的基準規(guī)放入測量頭下端，設定基準刻度“ A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“ B”，測量值 C=“ AB”。 步驟 將千分表固定在表座上，將基準規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大小使指針與“ 0”刻度線對齊。（如圖） 步驟 將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值。 工作原理 刻度： ① 大刻度盤最小刻度間隔： 1格 = ② 小刻度盤最小刻度間隔： （長指針旋轉(zhuǎn)一周，短指針旋轉(zhuǎn) ，即： ） 刻度原理 ① 絕對測量法 :以基準平面為基點，測量物體的實際尺寸，從刻度盤上直接讀取測量值。 (A) 0 步驟 將百分表固定在表座上，將基準規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大指針為“ 0”小指針在小刻度盤的中央(小指針的位置根據(jù)工作的尺寸而定 )（如圖） 步驟 將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值與基準規(guī)的比較，即為測量值。（如圖） 步驟 將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值加上基準規(guī)的尺寸，即為測量值。（如圖） 即： 4格 ＝ 0 測量及讀數(shù)方法 ② 相對測量法 (工件比基準大 ) 將已知尺寸的基準規(guī)放入測量頭下端，設定基準刻度“ A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“ B”，測量值C=“ A+B”。 0 步驟 將百分表固定在表座上使測桿受力，調(diào)整表筐使指針與“ 0”刻度線對齊。 3. 5mm = 套筒刻度值 微分套筒刻度值 ＋ 測量值 70格 40 30 35 10 5 讀數(shù)方法 短指針 大刻度盤 外殼 保護帽 軸桿 測桿 測頭 限位指針 限位螺釘 長指針 小刻度盤 5 百 分 表
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