【正文】 最優(yōu)生產(chǎn)能力 費用 產(chǎn)量 最佳能力 短期需求生產(chǎn)能力：針對當(dāng)前的需要而考慮的生產(chǎn)能力 (現(xiàn)有能力、設(shè)計能力 )。 二、 生產(chǎn)能力分類 正常生產(chǎn)能力 ： 在一定的資源條件下經(jīng)濟效益最佳時的生產(chǎn)能力 (最優(yōu)能力 )。 C(Q) 費用 Q Q01 S(Q) Q02 Q** ? 質(zhì)量水平和利潤指標(biāo)間的平衡 費用 質(zhì)量水平 V01 S(V) V02 V** C(V) 第三節(jié) 生產(chǎn)能力 ? 一、生產(chǎn)能力的概念 ? 是指生產(chǎn)系統(tǒng)在一定的時期內(nèi)、一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的 產(chǎn)量 。 F VQ 費用 Q Q0 S=銷售收入； F=年固定費用； V=單位產(chǎn)品變動費； Q=年產(chǎn)銷量； 年總成本： C = F+VQ 年利潤額： E=SC=PQFVQ=Q(PV)F； 盈虧平衡點產(chǎn)銷量： Q0=F/(PV) S=PQ 隨著供需關(guān)系的變化，價格將發(fā)生變化，一般情況下，為使產(chǎn)銷量增加，價格將同步降低，當(dāng)價格低于一定水平時，隨著產(chǎn)銷量的提高，銷售收入將開始下降，因而出現(xiàn)兩個盈虧平衡點。 計劃指標(biāo)間的平衡 1） 產(chǎn)量指標(biāo)與利潤指標(biāo)間的平衡 用盈虧平衡分析法確定產(chǎn)品盈虧平衡點產(chǎn)銷量。 凈產(chǎn)值＝工業(yè)總產(chǎn)值－全部物資消耗價值 或： ＝工資＋稅金＋利潤＋企業(yè)經(jīng)營費 二、生產(chǎn)計劃指標(biāo)的平衡 計劃任務(wù)與生產(chǎn)可能性的平衡。 計劃期內(nèi)新創(chuàng)造的價值。 以價值型式表示的計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的工作總量 (用不變價計算 )。 以價值型式表示在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品產(chǎn)量和工業(yè)性勞務(wù)數(shù)量。用貨幣量表示的計劃任務(wù)量。計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的實物數(shù)量。計劃期內(nèi)各種產(chǎn)品應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (包括：反映產(chǎn)品本身質(zhì)量的指標(biāo)、反映生產(chǎn)過程質(zhì)量的指標(biāo) )。計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)。 ? (2) 能力需求計劃 (CRPCapacity Requirement Planning) ? 能力需求計劃對應(yīng)于物料需求計劃，用于核實 MRP是否可行，對每個加工中心的能力進行細致的計算，并與其可用能力進行比較，他對 RCCP的不充分性予以補充。在編制各種計劃時，要確定相應(yīng)的能力需求。 三、 生產(chǎn)計劃的平衡 尋求在需求和能力之間的平衡。 (4)投入 /產(chǎn)出計劃 (作業(yè)計劃 )與控制 是關(guān)于詳細需求的計劃和報告，是 MRP的具體化，用于指導(dǎo)日常的生產(chǎn)和采購活動。 （ 2） 主生產(chǎn)計劃 (MPSMaster Production Scheduling)—出產(chǎn)進度計劃 主生產(chǎn)計劃確定具體產(chǎn)品在半年左右時間內(nèi)各周的出產(chǎn)量，其計劃期限為 6至 8周。計劃是否科學(xué)，決定了企業(yè)資源的能否得到合理利用，影響到企業(yè)的效率和效益。 生產(chǎn)計劃是根據(jù)一定時期的市場需求、考慮企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和資源供應(yīng)條件，進行綜合平衡的結(jié)果。 ? 生產(chǎn)計劃分為長期、中期和短期： ? 短期計劃 ，特點：具體、詳細，內(nèi)容包括：機器負荷平衡、作業(yè)指派、作業(yè)排序、生產(chǎn)批量、訂購批量； ? 中期計劃 ：銜接長期和短期計劃的中間計劃，詳細程度一般：員工錄用、產(chǎn)出、成品庫存、外協(xié) (包 )； 長期計劃 ：企業(yè)的戰(zhàn)略性計劃。 ? 廣義生產(chǎn)計劃 ：指包括生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和運行的計劃。 mc= 1 ? 確定循環(huán)流程內(nèi)的投產(chǎn)順序 步驟 產(chǎn)品品種 投產(chǎn)順序 (連鎖 ) A B C 1 1/3* 1/2 1 A 2 2/3 1/2* 1 AB 3 2/3* 1 1 ABA 4 1 1* 1 ABAB 5 1* 1 ABABA 6 1* ABABAC 第五章 生產(chǎn)計劃 (Production Plan) ? 第一節(jié) 生產(chǎn)計劃概述 ? 一、生產(chǎn)計劃體系 ? 生產(chǎn)計劃是為實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)，對未來一定時期內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)活動和各項資源的使用作出的統(tǒng)籌安排。 mb= 189。 ? 生產(chǎn)比倒數(shù)法： ? 例：某混合流水線上生產(chǎn) A、 B 、 C三種產(chǎn)品，計劃產(chǎn)量分別為： 3000， 2023， 1000，用生產(chǎn)比倒數(shù)法求投產(chǎn)順序。 1 2 5 8 4 10 9 12 13 8 ? A產(chǎn)品工藝路線圖 1 2 5 7 6 9 12 14 10 ? B產(chǎn)品工藝路線圖 8 3 1 2 5 7 4 9 12 13 11 ? 產(chǎn)品綜合工藝順序圖 8 3 10 6 14 ? (4) 混合流水線的平衡 (工步組合 ) ? 單一對象流水線按節(jié)拍進行工步組合，而混合流水線要按每一工序在計劃期承擔(dān)的勞動量和計劃期有效工作時間進行平衡。 (設(shè) A為代表產(chǎn)品 ). 1）以代表產(chǎn)品表示的產(chǎn)量： Q=QA+QBεB +QCεC =2023+1875 32/40 +1857 28/40 =4800(件 ) ? εi = ti / t代表 。以其單位產(chǎn)品勞動量為代表來計算產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。 ； 7 全部工步 5 6 5 5 7 8 7 7 10 10 11 9 4 8 11 5 9 5 10 5 6 8 5 5 7 5 8 6 6 5 10 5 10 5 9 7 6 6 6 6 10 6 4 6 5 ? 計算流水線所需配備的工人數(shù) ? 手工操作流水線 ， i 工序上所需的工人數(shù)： ? Pi =Sei Wi g ? 其中： Wi =i工序每一工作地上需同時工作的人數(shù)； ? g = 流水線每天工作班數(shù)； ? 整條流水線所需人數(shù) ： Pα=∑ Pi ? 設(shè)備加工為主的流水線 ： ? ??? miieifgsbp1)1(?? b = 流水線后備工人的百分比； ? fi = i 工序工人的看管定額； ? 5）確定運輸方式和裝置 ? 強制節(jié)拍流水線 —由機械裝置實現(xiàn)節(jié)拍： ? 連續(xù)式工作傳送帶； ? 脈動式工作傳送帶； ? 分配式工作傳送帶； ? 自由節(jié)拍 ：連續(xù)式運輸帶；滾道、滑道、平板運輸車，這類運輸裝置容許工序間儲存一定的在制品； ? 粗略節(jié)拍 ：重力滑道；各種吊車、手推車、平板車等。 ? 第五組合工序： ? S51＝ [5＋ (46101068610)/10]=6 ? 第六組合工序： 11 ? 至此全部工步一組合完，得到共 6道工序組合方案。 ? 取方案： 8分枝： ? 第四組合工序： ? 方案 1： 7： S41＝ [4＋ (461010686)/10]=6。 ? 第三組合工序： ? 方案 1： 8； S31＝ [3＋ (461068)/10]=5。 對上例進行工步重組如下： ? 第一組合工序 ? 方案 1： 5； S11＝ [1＋ (469)/10]=5； ? 方案 2： 6； S12＝ [1＋ (4610)/10]=5； ? 最小工作地數(shù)相同，選組合工時最大的方案，即 ( 6)為第一組合工序，從該方案進行節(jié)點分枝，列出第二組合工序的所有方案： ? 第二組合工序 ? 方案 1： 5； S21＝ [2＋ (46106)/10]=5。 從最后一個節(jié)點向前回溯，尋求且可能工序數(shù)更小的未分支的節(jié)點，進行分支。 4）提高工人的操作水平和熟練程度。 工序同期化是流水生產(chǎn)組織設(shè)計的重要一環(huán)，同期化程度的高低，決定了流水線的負荷率和連續(xù)程度 ? 設(shè)備加工為主的同期化措施 1）對影響同期化的關(guān)鍵工序，可通過設(shè)備和工裝的改進、加工工藝的改造等手段和措施加予實現(xiàn)。當(dāng)實取設(shè)備數(shù)不等于計算的設(shè)備數(shù)時，還須計算工序的設(shè)備負荷率： eiiissk ?? 設(shè)工序數(shù)為 m,則流水線總的負荷率 ： ?? ??? mi eimi i ssk 11? 設(shè)備負荷率，決定了流水線運行過程的連續(xù)程度，當(dāng) kα=~，可組織連續(xù)流水線，而當(dāng) kα小于 ，應(yīng)重新進行工序同期化，若經(jīng)過同期化， kα仍然小于， 。 ? R= r n’ ? n’= 轉(zhuǎn)移批量。用如下公式計算： NFNFr e?0?? ? Fe= 計劃期有效工作時間； ? F0=計劃期制度工作時間； ? η= 時間利用有效系數(shù) (~)； ? N= 計劃期產(chǎn)量； ? 節(jié)奏 (R )：流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩個同種制品運輸批的時間間隔。 ? 一、單對象流水線組織設(shè)計 ? 確定流水生產(chǎn)節(jié)拍 (r） ? 節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩件同種制品的時間間隔。硬件設(shè)計是指流水線的技術(shù)設(shè)計，包括工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計、專用設(shè)備設(shè)計、運輸裝置設(shè)計等。 ? 三、流水線的種類 ? 1）按生產(chǎn)過程對象移動與否 ? 固定式流水線 ? 移動式流水線 ? 2） 按流水線上加工對象的品種數(shù) ? 單一品種流水線 ? 多品種流水線 ? 3） 按生產(chǎn)過程的對象轉(zhuǎn)換方式 ? 可變流水線 ? 混合流水線 (成組流水線 ) ? 4） 按流程連續(xù)程度 ? 連續(xù)式流水線 ? 間斷式流水線 ? 5）按流水線節(jié)拍性質(zhì) ? 強制節(jié)拍 ? 自由節(jié)拍 ? 粗略節(jié)拍 ? 6）按流水線機械化程度 ? 手工式流水線 ? 機械化流水線 ? 自動式流水線 ? 四、組織流水生產(chǎn)的條件 ? 1）產(chǎn)品需求穩(wěn)定，產(chǎn)量和勞動量足夠大； ? 2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝先進而穩(wěn)定； ? 3）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高。 ? 流水生產(chǎn)就是勞動對象按照預(yù)定的工藝順序、統(tǒng)一的速度，連續(xù)不斷地通過各個工作地，完成相應(yīng)加工內(nèi)容的一種生產(chǎn)組織形式。通過行和列位置調(diào)整，使大的數(shù)字方格盡量靠近對角線，得到優(yōu)化后的從至表如下： 至 從 毛 坯 庫 車 床 鉆 床 壓 床 銑 床 鋸 床 檢 驗 臺 鏜 床 磨 床 內(nèi) 圓 磨 運 出 量 毛坯庫 8 4 2 2 1 17 車床 4 1 2 1 3 11 鉆床 2 1 5 1 1 10 壓床 2 6 8 銑床 1 2 1 1 5 鋸床 2 1 3 檢驗臺 鏜床 1 磨床 1 1 2 內(nèi)圓磨 1 1 1 運入量 11 10 8 5 3 17 1 2 1 58 ? 計算優(yōu)化后的總運輸工作量： ? W0=1(8+4+2+2+1)+2(1+1+1+2+1) +3(4+2+6+1+1+1)+4(2+1+5+2) +5(2+3+1+1)+6(1)+7(1)+8(1) =170 優(yōu)化布置后，總運輸工作量減少： △ W= WIWO=209170=39 第四章 流水生產(chǎn)組織 ? 第一節(jié) 流水生產(chǎn)的基本概念 一、流水生產(chǎn)的概念 流水生產(chǎn)方式起源于美國的福特汽車裝配線。 從至表的意義如下： 各方格內(nèi)的數(shù)字表示從對應(yīng)行設(shè)備運往對應(yīng)列設(shè)備的物流量； 設(shè)物流正方向為從左至右，則對角線左下方的數(shù)字為反向物流，對角線右上方數(shù)字為正向物流； 01 02 03 04 05 06 07 ? 某生產(chǎn)線物料運輸關(guān)系表 至 從 毛 坯 庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內(nèi) 圓 磨 鋸 床 檢 驗 臺 運 出 量 毛坯庫 2 8 1 4 2 17 銑 床 1 2 1 1 5 車 床 2 4 1 1 3 11