橋梁施工質量控制培訓(ppt44頁)(參考版)
2025-02-13 10:47本頁面
【正文】 當環(huán)境溫度低于 5℃ 時，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。當環(huán)境相對濕度在 60%以上時，灑水養(yǎng)護不少于 14天。橋梁工程⑦ 砼養(yǎng)護質量控制： 箱梁橋面施工完畢后，橋面采用棉氈、海綿或麻袋等覆蓋保濕養(yǎng)護，采用灑水對梁體進行保濕養(yǎng)護，梁體灑水以能保持混凝土表面充分潤濕為度。壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定。壓漿孔數和位置必須作好記錄，以防漏灌。壓漿是否密實，除了以上要求外，還要從壓漿數量上來保證其質量。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過 40min。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。橋梁工程若遇孔道堵塞時，應立即用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓漿，以保證壓漿飽滿密實。 在曲線預應力孔道的最低處要留設壓漿口，最高處和孔道末端要留設排氣 (漿 )口，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口全部封堵完后，持壓時間不少于 2分鐘，最大壓力不宜超過。壓漿前用水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內壁，防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動性，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內的積水。 預應力鋼絞線張拉完成封錨后，一般 24～ 36ｈ之內宜及時進行孔道壓漿。6%，否則應暫停張拉 ， 查找原因，主要原因有：鋼絞線材料發(fā)生變化，彈性模量值變化或截面積值變化；千斤項標定曲線發(fā)生變化造成張拉力變化；混凝土強度不足；孔道摩阻損失變化；測量方法不準確，因漏漿致使鋼絞線局部固結等。張拉完成后，經檢查并確認全部合格后方可割絲，鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束。張拉過程中應認真作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復張拉時，同一束不超過 3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予更換。兩端張拉操作人員應統(tǒng)一指揮，口令一致 。為安裝方便，可將工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進到工具錨孔中，并用鋼管打緊，夾片不得錯位。當所有準備工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時務必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。核算鋼絞線理論伸長值： 張拉前，同類鋼絞線首批進場后應進行彈性模量試驗，根據實測的彈性模量和相關公式仔細檢校每一束鋼絞線的理論伸長值，以免有時設計提供理論值有誤，而造成實測伸長量與理論伸長量之差不符合要求。橋梁工程錨夾具質量控制： 后張法建立預應力，是靠錨具來傳遞和建立預應力，如錨具質量不合格，預應力張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。張拉前，應按照校正系數公式計算出分級加載的油表讀數與張拉力的對應值。橋梁工程千斤頂與油表校正： 預應力張拉的設備和預應力錨具，應按錨具說明書的千斤頂型號配套使用。預應力鋼絞線束穿后，應對所有波紋管進行檢查，有破損或密封不嚴處應采取措施處理或更換，以免砼澆筑過程中漏漿，堵塞管道，影響預應力鋼絞線張拉和孔道壓漿。集束綁扎時，每束鋼絞線必須理順直，不得打結、扭曲，一般一米為一段進行分段綁扎牢固，以免鋼絞線相互扭結或各絲、各股預應力筋受力不均勻，造成張拉應力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等現象。橋梁工程砼澆筑橋梁工程⑥ 預應力張拉及壓漿質量控制： 預應力筋的下料長度應通過計算確定，除要按照設計圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端預留千斤頂＋工具錨＋限位板的 δ值等工作長度。禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。混凝土入模溫度控制在 5～ 25℃ ，模板溫度控制在 5～35℃ 。插入式振搗器振搗時，嚴禁碰撞預留波紋管。采用側振為主插入式高頻振搗器為輔。 為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現象，采取底板混凝土澆筑完畢后，做適當的停頓或在腹板底坡腳處設擋板。 澆筑時分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進入。 管道所有接頭長度以 5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入， 當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確，嚴禁切斷主筋。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架模板的撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。橋梁工程③ 鋼筋制作與安裝質量控制： 首先將鋼筋進行試驗，符合要求后進行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不少于 5d，鋼筋綁扎、焊接接頭設置位置在受力較小處，相鄰焊接接頭錯開 35d以上，相鄰綁扎接頭在 ，依據設計圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運至現場綁扎。如有縫隙，采用 107膠堵塞嚴密，以防漏漿。橋梁工程支架預壓橋梁工程② 模板安裝質量控制： 制作模板前首先熟悉施工圖和模板加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制，按批準的加工圖制作的
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