橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(參考版)
2025-02-13 10:38本頁面
【正文】 現(xiàn)澆梁滿堂支架 現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎 現(xiàn)澆梁波紋管定位 現(xiàn)澆梁混凝土澆筑 智能張拉 智能壓漿 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。炎熱天氣采取邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的工藝措施。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60%時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù) 28天。澆筑時(shí)要加強(qiáng)振搗，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。 孔道長度。壓漿是否密實(shí)，除了以上要求外，還要從壓漿數(shù)量上來保證其質(zhì)量。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 若遇孔道堵塞時(shí)，應(yīng)立即用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓漿，以保證壓漿飽滿密實(shí)。 在曲線預(yù)應(yīng)力孔道的最低處要留設(shè)壓漿口，最高處和孔道末端要留設(shè)排氣 (漿 )口，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口全部封堵完后，持壓時(shí)間不少于 2分鐘，最大壓力不宜超過。壓漿前用水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內(nèi)壁，防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)性，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內(nèi)的積水。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成封錨后，一般 24～ 36ｈ之內(nèi)宜及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。 6%，否則應(yīng)暫停張拉 ， 查找原因，主要原因有：鋼絞線材料發(fā)生變化，彈性模量值變化或截面積值變化；千斤項(xiàng)標(biāo)定曲線發(fā)生變化造成張拉力變化；混凝土強(qiáng)度不足；孔道摩阻損失變化；測量方法不準(zhǔn)確，因漏漿致使鋼絞線局部固結(jié)等。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲，鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。張拉過程中應(yīng)認(rèn)真作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過 3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。以上工作全部做完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨具面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)，調(diào)整位置，檢查合格后，即進(jìn)入張拉供油的準(zhǔn)備。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼絞線錯(cuò)孔扭結(jié)。 預(yù)應(yīng)力張拉： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強(qiáng)度和砼澆筑時(shí)間必須達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除（ 但須特別注意，箱梁底模必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束并對管道實(shí)施壓漿后才能拆除 ），支座定位螺栓已解除，以使在預(yù)應(yīng)力張拉過程中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。所以錨夾具質(zhì)量非常重要， 使用前，應(yīng)按要求對錨夾具進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固試驗(yàn)和擠壓錨頭工藝抗拔試驗(yàn)，合格后才能使用 。 在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點(diǎn)時(shí)；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過更換或維修后；當(dāng)千斤頂使用超過 6個(gè)月或張拉超過 200次以上；在使用過程中出現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。千斤頂在使用前必須按要求及時(shí)經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行千斤頂、油泵及油壓表配套標(biāo)定，確定其校正系數(shù)，張拉時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定報(bào)告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝使用。 在澆注混凝土?xí)r，在混凝土初凝前設(shè)專人隨時(shí)拉動(dòng)鋼束，避免個(gè)別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內(nèi)固結(jié)。 鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不能超過 48小時(shí)，否則應(yīng)采取防銹措施。鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。在頂板混凝土澆筑后對橋面進(jìn)行壓面，要求坡度順直，表面平整，當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5℃ 或最低氣溫低于 3℃ 時(shí)，采取保溫措施。澆筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離小于 2m，以免混凝土離析。振搗時(shí)間要保證混凝土有足夠的密實(shí)度。插入式高頻振動(dòng)棒采用垂直點(diǎn)振，不平拉，并防止過振，漏振。水平分段，兩側(cè)腹板對稱澆筑。 每跨梁的澆筑時(shí)間不超過 6h。 ⑤砼澆筑質(zhì)量控制： 采用兩端向中跨同時(shí)澆注。施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。 波紋管端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。 ④預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制： 按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。箱梁內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。檢查底模模板預(yù)拱度設(shè)置的方式是否正常，以及不同位置預(yù)拱度的大??；檢查模板是否有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；檢查模板接縫是否緊密，模板面是否平整；檢查腹板、翼緣板模板尺寸，以及牢固狀況。模板的接縫必須密合，模板連接縫用膠帶黏接。 支架下底撐與砼面充分接觸，不得有空隙；各桿件滿足橫平豎直，間距符合設(shè)計(jì)方案；碗扣接頭必須連接緊固。立桿接頭交錯(cuò)布置。 ，扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離不大于 15cm，若不能與立桿扣接時(shí)應(yīng)與橫桿扣接，扣件扭緊力矩為 4065N178。 6% 查張拉記錄（全數(shù)） ①支架搭設(shè)及預(yù)壓質(zhì)量控制： 支架立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 ,立桿頂撐、底撐外露長度不超過 ； 剪刀撐每步與立桿扣接，與地面夾角控制在 45176。 30 鋼尺量 6 梁頂、底、腹板、梁肋厚度 (mm) 10 鋼尺量 7 梁長度 (mm) +5， 10 鋼尺量 8 橫坡 (%) 177。 10 水準(zhǔn)儀測量 4 預(yù)埋件位置 3 鋼尺量 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼板尺和塞尺量 6 模板內(nèi)部尺寸 5 鋼尺量 7 預(yù)應(yīng)力筋孔道位置 5 鋼尺量 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼絞線后張法允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 (mm) 10 全站儀測量 3點(diǎn) 2 砼強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求 靠尺和塞尺不少于 4處 3 梁頂面標(biāo)高 (mm) 177。 5 4 保護(hù)層厚度 177。 10 連續(xù)量取 5個(gè)間距，取平均值 3 鋼筋骨架尺寸 長 177。 墩身施工 四、滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 工藝流程圖 場地平整、碾壓 滿堂支架地基處
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1