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精益管理講座(參考版)

2025-02-08 19:54本頁面
  

【正文】 下午 5時(shí) 12分 27秒 下午 5時(shí) 12分 17:12: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 2月 下午 5時(shí) 12分 :12February 24, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義,不要越軌。 :12:2717:12:27February 24, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 17:12:2717:12:2717:12Friday, February 24, 2023 ? 1知人者智,自知者明。 17:12:2717:12:2717:122/24/2023 5:12:27 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 5時(shí) 12分 27秒 下午 5時(shí) 12分 17:12: ? 楊柳散和風(fēng),青山澹吾慮。 2023年 2月 下午 5時(shí) 12分 :12February 24, 2023 ? 1少年十五二十時(shí),步行奪得胡馬騎。 2023年 2月 24日星期五 下午 5時(shí) 12分 27秒 17:12: ? 1楚塞三湘接,荊門九派通。 17:12:2717:12:2717:12Friday, February 24, 2023 ? 1不知香積寺,數(shù)里入云峰。 17:12:2717:12:2717:122/24/2023 5:12:27 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 5時(shí) 12分 27秒 下午 5時(shí) 12分 17:12: ? 沒有失敗,只有暫時(shí)停止成功!。 2023年 2月 下午 5時(shí) 12分 :12February 24, 2023 ? 1行動(dòng)出成果,工作出財(cái)富。 2023年 2月 24日星期五 下午 5時(shí) 12分 27秒 17:12: ? 1比不了得就不比,得不到的就不要。 17:12:2717:12:2717:12Friday, February 24, 2023 ? 1乍見翻疑夢(mèng),相悲各問年。 17:12:2717:12:2717:122/24/2023 5:12:27 PM ? 1以我獨(dú)沈久,愧君相見頻。 ? 靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。 ? 要想長(zhǎng)時(shí)間維持,有賴于素養(yǎng)的提高。 ? 開展 5S容易,維持難。 ?領(lǐng)導(dǎo)重視。 ?檢查、督導(dǎo)、執(zhí)行考評(píng)和獎(jiǎng)懲。 實(shí)施要領(lǐng): ?落實(shí)上述 3S的實(shí)施。 (四)清潔: ? 將上述 3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行。 (三) 清掃: ? 打掃衛(wèi)生、保持清潔。 ?場(chǎng)所和物品都有一對(duì)一的標(biāo)識(shí)。 ?物品的放置要“三定”:定點(diǎn)、定容、定量。 整頓三要素:場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)。 ?劃線定位。 ?規(guī)定放置方法。 整頓實(shí)施要領(lǐng): ?前一步工作要落實(shí)。 ?消除物品積壓。 ?工作環(huán)境整整齊齊。 ? 明確標(biāo)識(shí)物品、數(shù)量。 ?自我檢查和上級(jí)檢查相結(jié)合。 ?根據(jù)使用頻度和使用量,決定存放量和存放位置。 ?對(duì)所轄范圍內(nèi)看到、看不到的所有場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查。 ?視覺污染。 ?雜亂無章,盤點(diǎn)困難,成本失準(zhǔn)。 ?周轉(zhuǎn)箱、貨架等實(shí)用價(jià)值減小。 ?把不必要的物品盡快處理掉。 ?簡(jiǎn)言之 ——從小事做起,認(rèn)真、講究地做好每一件事。立足現(xiàn)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)而務(wù)實(shí)。 ? 當(dāng)一個(gè)流、拉式生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)做不到絕對(duì)的不間斷時(shí),還需明智、審慎地以盡量少的存貨作緩沖。 ? 豐田也做不到絕對(duì)的不間斷。 ? 說明: ? 一個(gè)流提供了工藝改進(jìn)的方向,但需要時(shí)間和耐心。 ?流程應(yīng)使材料和信息快速流動(dòng),并快速反映問題。 ?流程應(yīng)盡可能短 ——提高效率。 ?流程應(yīng)重新設(shè)計(jì) ——流程再造。 (三)實(shí)施“一個(gè)流”生產(chǎn) ?“一個(gè)流”的含義: ?正確的流程產(chǎn)生正確的結(jié)果 ——以正確的方法做事。沒有看板的產(chǎn)品就是沒有計(jì)劃的、由于各種原因?qū)е碌纳a(chǎn)過剩的產(chǎn)品,就說明成產(chǎn)發(fā)生了異常,必須立即進(jìn)行調(diào)查。 ? 卡片上記載著零部件的名稱、存放地點(diǎn)、領(lǐng)取數(shù)量,前道工序照此生產(chǎn),生產(chǎn)后還給下道工序。 ? 如何實(shí)現(xiàn) ——看板管理是與之配套的一個(gè)信息手段。 看板管理 ? 在必要的時(shí)間、按必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,這是準(zhǔn)時(shí)化的定義。 ? 進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn):生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到末道工序,后道工序向前道工序只取需要的品種及數(shù)量,前道工序補(bǔ)充后道工序取走的品種及數(shù)量,依次前推,這就是拉式生產(chǎn)。 ? 顧客不需要的東西,生產(chǎn)出來就是浪費(fèi)。 ? 擴(kuò)大顧客的定義 ——下道工序是前道工序的顧客。 拉式生產(chǎn)和看板管理 是即時(shí)生產(chǎn)的核心。 ?值得去做。否則那些外協(xié)廠家何故需要那么長(zhǎng)的時(shí)間。 給我們實(shí)施精益的啟發(fā) ?別指望一蹴而就。今天豐田的精益模式已經(jīng)發(fā)展了半個(gè)多世紀(jì)。 ? 1982年, 98%的外協(xié)廠家應(yīng)用了看板方式。 ? 1962年開始豐田公司所有工廠都應(yīng)用了看板方式,并開始應(yīng)用到外協(xié)廠家。 ?批量大的后果是必須為確保滿足市場(chǎng)需求而設(shè)定庫存。 豐田的做法 ?假如月生產(chǎn)計(jì)劃為 10000輛花冠, 5000輛銳志, 5000輛佳美。 不斷拉低庫存 ?實(shí)施精益的過程,就是不斷人為拉低庫存水平的過程。 ?為什么?這是實(shí)施精益的一個(gè)方法: ?庫存像大海,問題像冰山。注意,批量意味著庫存。 ?批量越大,則采購或換型成本(運(yùn)費(fèi)、通訊費(fèi)、換型導(dǎo)致的料工費(fèi)損失)越低,庫存成本越高(利息和倉儲(chǔ)費(fèi)用); ?批量越小,則采購或換型成本越高,庫存成本越低。 經(jīng)濟(jì)批量 成本 批量 單位采購成本 或換型成本 倉儲(chǔ)成本 經(jīng)濟(jì)批量 189。有兩種生產(chǎn)方式: ?1)、 100A——100B——100C——集中組裝,月底交貨。本應(yīng)指哪打哪,實(shí)際是打那指哪。 ?不靈活、掉頭慢、難以實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。由于預(yù)測(cè)精度低,計(jì)劃不準(zhǔn),于是要么不能及時(shí)滿足市場(chǎng)需求,要么庫存必須增加。 ?而縮短制造周期卻是有百利而無一害的,是精益生產(chǎn)的核心方法之一。 縮短生產(chǎn)周期 庫存 生產(chǎn)周期 訂單 投料 交貨 訂單常常在此下 縮短生產(chǎn)周期 準(zhǔn)備期 A B C D 縮短生產(chǎn)周期 ?可見,要想按時(shí)交貨,有兩個(gè)辦法: ?一是預(yù)備一定的庫存,二是縮短生產(chǎn)周期。 快速換型 8步法: ? 現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟; ? 記錄時(shí)間和各種浪費(fèi); ? 區(qū)分內(nèi)部和外部活動(dòng); ? 分析所有換型動(dòng)作; ? 盡可能把內(nèi)部動(dòng)作變?yōu)橥獠縿?dòng)作; ? 優(yōu)化內(nèi)外部操作; ? 實(shí)驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想; ? 建立和實(shí)施新的操作規(guī)程。 ? 豐田水平:過去需要幾小時(shí)完成的換模,如今只需 1——10分鐘。 ? 建議大家用錄像機(jī)錄下?lián)Q模過程,進(jìn)行分析。 我公司的換模周期 ——1小時(shí)。 ? 時(shí)速 350KM/小時(shí) ? 輪胎溫度 380420186。 ? 柔性生產(chǎn)線利用率高、減少停機(jī)時(shí)間、增加生產(chǎn)計(jì)劃靈活性、減少浪費(fèi)、減少庫存、提高運(yùn)營(yíng)能力。應(yīng)代之以技術(shù)適中、速度始終、價(jià)格適中的專用設(shè)備。 ? 今天的豐田 ——小型設(shè)備、共線生產(chǎn)、快速換型、多品種、小批量生產(chǎn)模式,是被逼出來的。 庫存是百害之首 ?準(zhǔn)時(shí)化的實(shí)施可以最大限度地降低庫存,進(jìn)而
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