精益生產(chǎn)管理培訓資料(參考版)
2025-02-06 12:02本頁面
【正文】 !!!Thanks To Everybody！謝謝各位?。?！演講完畢，謝謝觀看！。To 找到的根本原因找到的根本原因 167。 5167。 3 167。 1 167。 效益效益167。 相關相關性性167。 解決方法解決方法167。 第三步第三步 : 形成潛在解決方法形成潛在解決方法167。 第五步第五步 : 方案的實施方案的實施167。 根本原因根本原因167。 目標目標 :167。More“我們是老虎隊！ ”自然工作小組定義與目的裝配部裝配部 注塑部注塑部品管部品管部高 級組長組長 高 級 品 質(zhì)檢測員品 質(zhì)檢測員初 級 品 質(zhì)檢測員新員工進行組裝部的現(xiàn)場培訓新員工進行組裝部的現(xiàn)場培訓遴選及分配遴選及分配生產(chǎn)部中的自然工作組生產(chǎn)部中的自然工作組高 級組長組長 高 級 塑膠操作員塑膠操作員初級塑膠操作員高級組長組長 高 級組 裝操作 員組 裝操作 員初 級組 裝操作 員自然工作組總體架構1 – 同一個自然工作組2 – 同一個部門中的同一個班次3 – 同一個部門當有晉升機會時，優(yōu)先權會給予下列單當有晉升機會時，優(yōu)先權會給予下列單位中的合格人選：位中的合格人選：高級組長高級組長 2%組長組長 8%高級操作員高級操作員 15%操作員操作員 25%初級操作員初級操作員 50%儲備自然工作組總體架構自然工作組的運作流程獎勵機制督導委員會工作組領導支援資源參加部門參加部門裝配部注塑部培訓和教練公司期望和小組的目標 技能評估和考 核 績效評估和溝通機制 分享和不斷改進NWG 運作流程運作流程支援配合部門支援配合部門品質(zhì)部設備部作為自然小組的日常工作，參與建議率 90%建議應在 30天內(nèi)答復， 60天內(nèi)實施GOODJOB! 承認和表彰有正式 及非正式形式， 應與工廠的目標 結(jié)合在一起自然工作小組參與提案Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line 3 Work Group Display Board自然工作小組參與提案實施檢查行動實施確認效果標準化56發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA1654系統(tǒng)改善問題的流程內(nèi)容原因計劃方法定義問題分析問題制定計劃4123自然工作小組參與 PDCA167。AchieveMEverybodyA TogetherE 提高效率T 通過消除浪費和關注客 戶達到不斷完善的目的252。ImprovementINNOVATION大的變化大的成果用小的變化累計起來核心的 Idea獨創(chuàng)性 ,創(chuàng)造性產(chǎn)生法一點點改善與革新的差別、改善與革新的差別 自然工作小組 NWG252。Time(CT)工序平衡12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機時間單獨工作 空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目項目 現(xiàn)行方現(xiàn)行方法法改良方改良方法法節(jié)節(jié)省省工作時工作時間間人人 6機機 6空閑時空閑時間間人人 4機機 4周程時間周程時間 10利用率利用率 人人 40%機機 40%工作： 銑平面 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機器： 4號立銑速度： 80r/min走刀量： 380mm/min制作： MIKE日期： 2023/08/18 工序平衡單元目錄單元目錄課程內(nèi)容1. 改善與革新的差別2. 何謂自然工作小組與其目的3. 自然工作小組的架構4. 自然工作組的形成流程5. 自然工作組的參與提案6. 自然工作參與 PDCA第四單元第四單元 —— 持續(xù)改善持續(xù)改善常時和通常的能力就充分該做的正正當當?shù)淖鎏貏e的能力 IHGFDC第三層次： 利用防呆設計檢查出不和格品。防呆措施最高層次： 在產(chǎn)品設計階段就考慮到產(chǎn)品制造過 程不產(chǎn)生不合格品。人們在工作中總回因為各種原因犯錯，造成廢次品或者返工。 每 6個月檢查一次 .每班開始前檢查壓力表 .停機損失 : 約 8小時 .松動的螺栓 水泵半柱形銷馬達OPL案例設備 TPM– Single Minute Exchange of Die (快速 換模 )1. SMED在 50年代初期起源于日本2. 由 Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來3. 最初使用在汽車制造廠 ,以達到快速的模具切換4. 它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由 4小時縮短為 3分鐘快速換模 SMED切換過程中的時間損失切換過程中的時間損失損失時間停產(chǎn)時間 調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間定單一 定單二快速換模初期內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作1將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部 外部內(nèi)部 內(nèi)部1. 檢查 表2. 功能 檢查3. 改進 部件和工具運輸1. 預先準備操作條件2. 功能標準化3. 部件集成化 1. 改進部件及工具的儲存和管理1. 平行操作2. 功能 性夾具3. 調(diào)試的 消除4. 機械 化快速換模 SMED縮短切換時間的法則平行作業(yè)手動，腳不要動使用專用的工裝夾具與螺絲不共戴天不要取下螺栓、螺絲基準不要變動快速換模 SMED快速換模 SMED快速換模這是轉(zhuǎn)線時使用的小車，每次轉(zhuǎn)線前，物料都以經(jīng)按工位放在小車上并送到生產(chǎn)線旁邊，按順序排好，大大縮短了轉(zhuǎn)線的時間。lesson整個團隊會越來越好！發(fā)現(xiàn)問題 想出解決辦法Onepoint Lesson寫成 OPL并向大家解釋Onepoint lesson一起討論其實很簡單 :1. 在工作中注意觀察 ,發(fā)現(xiàn)問題2 .進行研究及準備發(fā)表自己點子的表格3. 作者向其他組員解釋內(nèi)容4. 小組一起討論可能的改善5. 持續(xù)改進設備 TPMTPM OnePoint Lesson (典型問題類 )主題 : 滾銑機壓力泵上壞掉的銷栓現(xiàn)象 : 工場中用來夾緊圓柱體所需的壓力 (設定為 30kgf/cm2) 突然下降且無法回復 .原因 :液壓泵上半圓柱形的連接銷損壞導致馬達無法將動力傳送給液壓泵 (打滑 )。加油基準書作成 )第 2STEP(發(fā)生源 Feed自動手工標準中間在庫（標準手持）按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。標準工時（ ）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應該使用的時間值。目的二： 將標準作業(yè)作為改善的工具使用。標準作業(yè)單Quantity2DescriptionMin
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