【正文】 12:33:50 下午 12:33 下午 12:33:50二月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 二月 2112:33 下午 二月 2112:33February 02, 20231 業(yè) 余生活要有意 義 ，不要越 軌 。 二月 21二月 2112:33:5012:33:50February 02, 20231意志 堅 強 的人能把世界放在手中像泥 塊 一 樣 任意揉捏。 12:33:5012:33:5012:33Tuesday, February 02, 20231知人者智，自知者明。 12:33:5012:33:5012:332/2/2023 12:33:50 PM1越是沒有本 領(lǐng) 的就越加自命不凡。 12:33:50 下午 12:33 下午 12:33:50二月 21 楊 柳散和 風(fēng) ，青山澹吾 慮 。 二月 2112:33 下午 二月 2112:33February 02, 20231少年十五二十 時 ，步行 奪 得胡 馬騎 。 02 二月 202312:33:50 下午 12:33:50二月 211楚塞三湘接， 荊門 九派通。 12:33:5012:33:5012:33Tuesday, February 02, 20231不知香 積 寺，數(shù)里入云峰。 12:33:5012:33:5012:332/2/2023 12:33:50 PM1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的 積 累。 12:33:50 下午 12:33 下午 12:33:50二月 21沒有失 敗 ，只有 暫時 停止成功！。 二月 2112:33 下午 二月 2112:33February 02, 20231行 動 出成果，工作出 財 富。 02 二月 202312:33:50 下午 12:33:50二月 211比不了得就不比，得不到的就不要。 12:33:5012:33:5012:33Tuesday, February 02, 20231乍 見 翻疑夢，相悲各 問 年。 12:33:5012:33:5012:332/2/2023 12:33:50 PM1以我獨沈久，愧君相 見頻 ?？冃ЫY(jié)果的反饋Thank You !謝謝 謝謝??！靜夜四無 鄰 ，荒居舊 業(yè)貧 。績效結(jié)果的反饋 :v績效面談時應(yīng)注意的問題：?。?.建立彼此信任的相互關(guān)系，形成有利的面談氣氛；?。?.清楚說明考核和面談的目的是幫助員工的成長 。v績效反饋的目的 :１ .對考核的結(jié)果形成一致的看法；２ .鼓勵員工的優(yōu)點，指出不足 。 高層領(lǐng)導(dǎo)與之談話167。 S/A/B/C級員工分別獲得獎勵基金的 40%、 40%、20%、 0%激勵制度的建立v精神激勵：167。 績效管理分配收益取全體員工獎金的 10%作為企業(yè)績效管理的獎勵基金 ,根據(jù)員工績效評價結(jié)果進行分配 。 每月動態(tài)調(diào)整，引導(dǎo)員工行為員工績效的評價v即時評價，每日積累v公開、公平、公正員工績效的評價v月度評價：一線員工根據(jù)當(dāng)月員工績效評價結(jié)果按照 10%： 20%： 60%： 10%的比例把部門員工分為 S、 A、 B、 C級 （可根據(jù)實際情況靈活掌握）員工績效的評價成功的團隊來自于區(qū)別對待，既保留最好的，剔除最弱的，而且總是力爭提高標(biāo)準(zhǔn)。 員工參與標(biāo)準(zhǔn)的制訂與討論167。 員工對現(xiàn)場的問題無動于衷，缺乏主動改善的動力? 設(shè)備落滿灰塵，銹跡斑斑，正在加速劣化? 現(xiàn)場污染源沒有得到根本性的治理167。 現(xiàn)場 5S推一下動一下，反反復(fù)復(fù)167。統(tǒng)計結(jié)果可以分析出企業(yè)合理化建議管理的具體實施情況 ,并分析實施不順暢的原因 ,可以為后續(xù)改進提供支持 。指標(biāo)設(shè)定后要設(shè)定相應(yīng)的目標(biāo)值 ,目標(biāo)值設(shè)定可以成為考核管理人員管理部門人員并調(diào)動員工積極性的能力 ,也可以作為約束管理人員以溝通和交流來呵護合理化建議管理的氛圍的有效方法 ! 第四步：為各個推進部門設(shè)定合理化建議管理目標(biāo)：合理化建議推進內(nèi)容內(nèi)容包括：根據(jù)企業(yè)職能構(gòu)架和企業(yè)資源管理人員結(jié)構(gòu)制定企業(yè)合理化建議管理運作流程 ,支持企業(yè)合理化建議的運作 。應(yīng)該直接面向現(xiàn)場的具體問題，不要太泛。第 5步：確定需要的防錯裝置的類型 確定最可能有效消除缺陷的防錯裝置；168防錯技術(shù)操作六步法合理化建議管理什么是合理化建議 合理化建議： 企業(yè)為實現(xiàn)企業(yè)長期競爭能力，通過建立一個鼓勵員工參與企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理的平臺，讓員工立足于本崗位積極提出和實施合理化的建議，以實現(xiàn)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的效率、質(zhì)量和成本的三者有效改善，促進工廠管理水平的提高。防錯技術(shù)操作六步法第 6步：創(chuàng)建裝置并測試效果 創(chuàng)建裝置并測試效果。第 4步：識別對標(biāo)準(zhǔn)的偏離 觀察實際的過程并識別與標(biāo)準(zhǔn)操作程序不同的方法。*防錯技術(shù)操作六步法166第 3步：評審現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)程序 對發(fā)生缺陷的操作的每一步驟文件化。第 2步：確定根本原因 進行因果圖分析以評估根本原因。出現(xiàn)缺陷后，考察缺陷的歷史。 對觀察到的缺陷作出被動反應(yīng)167。要知道失誤總是難免的 ……防錯技術(shù)類型人為什么會犯錯？人為什么會犯錯？p知識性（技能）知識性（技能）p警惕性（注意力集中程度）警惕性（注意力集中程度）知識性：?接受培訓(xùn)的程度接受培訓(xùn)的程度?對產(chǎn)品了解的程度對產(chǎn)品了解的程度?對顧客需求的了解程度對顧客需求的了解程度?完成工作的方法完成工作的方法防錯技術(shù)：知識性 員工每天要操作論千次重復(fù)的工作 ,一年要重復(fù)性的操作某個動作幾十萬次 ,如果沒有一次漏裝、錯裝和混裝，那簡直就是一個 “ 奇跡 ” ，所以員工看起來操作比較簡單的工作，實質(zhì)上他很不簡單，他門犯了錯誤，我們應(yīng)該認(rèn)為很正常！第一層次：人為防錯合格率 ……%我要得到的是 100% 合格的產(chǎn)品?。?！v健忘v誤解產(chǎn)生的錯誤v識別錯誤v新手錯誤v故意的錯誤v疏忽的錯誤v遲鈍的錯誤v缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤v意外的錯誤v蓄意的錯誤人為錯誤有各種不同的類別幾乎所有的缺陷有人的錯誤而產(chǎn)生。送到顧客手中。防止差錯已經(jīng)生成2） 使工作場地井然有序167。 響應(yīng) ：? 作出適當(dāng)產(chǎn)量的決策? 僅生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品? 目視化需求信息? 縮短制造周期，減輕了處理存貨的工作負(fù)擔(dān)167。物料拉動系統(tǒng)物料拉動系統(tǒng)建立v物料拉動系統(tǒng)的 5項原則：準(zhǔn)確的材料和零件、準(zhǔn)確的材料和零件在準(zhǔn)確的時間、在準(zhǔn)確的時間以準(zhǔn)確的數(shù)量、以準(zhǔn)確的數(shù)量與準(zhǔn)確的包裝、與準(zhǔn)確的包裝送至準(zhǔn)確的地點、送至準(zhǔn)確的地點拉動系統(tǒng)物料拉動系統(tǒng)的種類空箱拉動系統(tǒng)卡片拉動系統(tǒng) 電子拉動系統(tǒng)(EPS)“無信號無拉動 ”物料拉動系統(tǒng)建立v物料拉動系統(tǒng)：vA、物料先進先出管理；vB、物料存放地址管理；vC、可疑物料管理；vD、不同包裝的分區(qū)管理；vE、特殊物料的特殊管理（新產(chǎn)品）；討論：拉動系統(tǒng)建立的意義？v拉動系統(tǒng)的作用：167。 物料拉動系統(tǒng)生產(chǎn)拉動系統(tǒng)的目的誰的效率最高 ?例：市場需求 100件 /天10個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人 1天生產(chǎn)130件產(chǎn)品8個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品假效率 真效率生產(chǎn)拉動系統(tǒng)制造部車間一 車間二 車間三 車間四 車間五計劃指令的運行 :調(diào)度協(xié)調(diào)機制計劃管理解析推動式拉動式生產(chǎn)拉動系統(tǒng)生產(chǎn)拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)v兩種拉動系統(tǒng) :167。產(chǎn)量 產(chǎn)量預(yù)測 精確的產(chǎn)量物料 估計使用量 實際消耗量生產(chǎn) 大批量 小批量存貨 大量存貨 少量存貨資源 浪費 減少浪費管理 管理倉促 目視管理溝通 溝通不暢 溝通暢達v計劃推動方式原理： v需求拉動方式原理：拉動系統(tǒng)v兩種拉動系統(tǒng)：167。 推動系統(tǒng) 拉動系統(tǒng)定義 根據(jù)預(yù)測或計劃為用戶提供產(chǎn)品。 是一種通過只補充已消費的資源，以達到控制資源流動的技術(shù)。 使自主保全活動成為一種制度，得以長期有效地開展，并保證自主保全活動的持續(xù)提高。 通過目視化管理提高點檢工作的效率與精度第 4階段：提高點檢工作效率v目視化管理活動的開展第 4階段：提高點檢工作效率v案例分析：167。案例：手提砂輪結(jié)構(gòu)原理分析電源電機開關(guān)保險絲導(dǎo)線砂輪第 4階段：提高點檢工作效率v提高點檢工作效率：167。3. 通常，以下情形必須書寫PCR:? 引起停線超過 5分鐘? 造成經(jīng)濟損失超過1000元? 重復(fù)出現(xiàn) 3次的一般問題問題交流報告 PCR第 2階段：發(fā)生源和難點問題解決關(guān)鍵點現(xiàn)場響應(yīng)機制建設(shè)第 3階段：設(shè)備總點檢v定義：167。 改善成果總結(jié)第 2階段：發(fā)生源和難點問題對策運用 5個為什么的調(diào)查方法來找出根本原因Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？CauseInvestigation調(diào)查原因1. 問題交流報告，一種基于解決問題的標(biāo)準(zhǔn)化一頁紙報告。 建立現(xiàn)場響應(yīng)機制167。 發(fā)生源與難點問題的調(diào)查與登錄167。 難點問題：由于客觀原因一時還難以解決的問題。 發(fā)生源：引起一些慢性問題（如：油污、泄露、飛濺、粉塵、噪音等）的源頭。 問題的跟蹤與關(guān)閉167。 問題點的登錄管理167。 培訓(xùn)與動員167。 發(fā)動員工一起找問題，并由車間 /班組對問題積極采取對策的活動。 升降機、接觸開關(guān)、擋位塊216。 傳輸鏈、傳送帶、連接動力帶216。 汽缸、接頭、動力連接頭216。設(shè)備的結(jié)構(gòu)拆分 :機械運動部分動力部分電器部分v清掃： 設(shè)備上灰塵、焊渣、漏水、油污和雜物隨處可見；216。 徹底的 5S活動167。 通過徹底的 5S活動與修理修復(fù)活動，恢復(fù)設(shè)備的初期狀態(tài) 。因此 必須堅持反復(fù)的訓(xùn)練，堅持 PDCA不斷進行固化、改善和提高。有的人在危險崗位干了一輩子都平安，有的人在很簡單的作業(yè)崗位上出事故，這與每個人的意識、能力和素養(yǎng)有關(guān)。Ｄ：危險性分值Ｄ：危險性分值 計算公式是：Ｄ＝Ｌ計算公式是：Ｄ＝Ｌ ?ＥＥ ?ＣＣ—— 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————LEC法介紹法介紹—— 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————LEC法應(yīng)用舉例法應(yīng)用舉例P DCA班組長根據(jù)作業(yè)動態(tài)、現(xiàn)場問題等確定每一次的訓(xùn)練內(nèi)容組織全體人員按照四個步驟進行實施，制定共同行動對策班組長負(fù)責(zé)作業(yè)觀察和現(xiàn)場安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時對策固化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和 KY卡，進一步挖掘可以改善的空間必須堅持反復(fù)做才會有成效。 用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的等級，這三種因素是：系統(tǒng)人員傷亡危險的等級，這三種因素是：Ｌ：作業(yè)活動發(fā)生事故的可能性大小；Ｌ：作業(yè)活動發(fā)生事故的可能性大小；Ｅ：人暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度；Ｅ：人暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度；Ｃ：事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。A、特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)；、特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)；B、是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度、是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等；計、液壓計、阻火器、防爆